新型全液压肥料翻抛机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型全液压肥料翻抛机，主要用于有机肥料的翻抛。包括履带行走系统（１）、机架（２）、发动机（３）、司机室（４）、液压系统（５）、转子提升系统（６）、转子系统（７）、行走液压马达（８）和转子液压马达（９），所述履带行走系统（１）有二套，左右各一套，向下装置在机架（２）底部，履带行走系统（１）与行走液压马达（８）相连，所述发动机（３）、液压系统（５）和司机室（４）均安装在机架（２）顶部，所述转子系统（７）连接于左右两履带行走系统（１）之间，与转子液压马达（９）相连，转子系统（７）的两端与转子提升系统（６）相连接。本实用新型专利技术采用全液压传动、履带行走，并改进了翻转转子刀具，具有噪声小、能耗低、生产效率高，行走转弯半径小，操作方便等优点，且刀片结构合理，使得肥料翻堆效果较好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型全液压肥料翻抛机。主要用于有机肥料的翻 抛。属肥料专用生产设备
(二)
技术介绍
在有机肥料的制作过程中，肥料的翻堆发酵是一项重要的工序，通常 采用翻堆机将堆放的肥料进行翻堆。传统的肥料翻堆机采用机械传动，轮胎行走，具有噪声大、能耗高、 生产效率低下，行走转弯半径大，操作不便等缺点，且刀片结构不够合理， 使得肥料翻堆效果较差。(三)
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种噪声小、能耗低、生 产效率高，行走转弯半径小，操作方便的新型全液压肥料翻抛机。本技术的目的是这样实现的 一种新型全液压肥料翻抛机，其特 征在于所述翻抛机包括履带行走系统、机架、发动机、司机室、液压系统、 转子提升系统、转子系统、行走液压马达和转子液压马达，所述履带行走 系统有二套，左右各一套，向下装置在机架底部，履带行走系统与行走液 压马达相连，所述发动机、液压系统和司机室均安装在机架顶部，所述转子系统连接于左右两履带行走系统之间，与转子液压马达相连，转子系统 的两端与转子提升系统相连接。本技术新型全液压肥料翻抛机，所述转子提升系统有二套，分别 设置在转子系统的左右两侧，每套转子提升系统包括导向板、液压缸和连 杆，导向板固定连接在转子系统的端面上，导向板上开设有圆弧形的导向 槽，液压缸的缸尾铰接在与转子系统上方的机架上，液压缸的活塞杆与连 杆的中间铰接，连杆的一端与转子系统后侧的机架铰接，连杆的另一端连 接在所述导向板的导向槽内。本技术新型全液压肥料翻抛机，所述转子系统包括转筒、刀片组件i和刀片组件n，转筒一端与转子液压马达相连，转筒外周壁左半边自左边至中间被依次分为Al、 Bl和C1三个区域，转筒右半边自右边至中间 被依次分为A2、 B2和C2三个区域，所述刀片组件I有二组，左右各一组， 二组刀片组件I呈螺旋状布置在转筒左半边的Al区域和转筒右半边的A2 区域，二组刀片组件I在所述Al区域和A2区域左右对称布置，且左边为 左螺旋，右边为右螺旋，所述刀片组件II有六组，左右各三组，左边的三 组分别设置在转筒左半边的Al区域、Bl区域和Cl区域，右边的三组分 别设置在转筒右半边的A2区域、B2区域和C2区域，其中，所述C1区域的刀片组件n和C2区域的刀片组件n有多件，ci区域的刀片组件n和C2 区域的刀片组件n呈螺旋状左右对称布置，左边为左螺旋，右边为右螺旋， 所述bi区域的刀片组件n和B2区域的刀片组件n有若干件，在所述bi区域和B2区域呈螺旋状左右对称布置，且左边为左螺旋，右边为右螺旋;所述A1区域的刀片组件II和A2区域的刀片组件II各有一件，左右对称 布置在Al区域靠近转筒左端面处和A2区域靠近转筒右端面处，且与所述 Al区域和A2区域的刀片组件I的起始位置呈180°布置。本技术新型全液压肥料翻拋机，所述刀片组件I包括刀片座I和 刀片I ，刀片座I由条状带钢巻绕成螺旋状固定在相应区域的转筒外周壁 上，每组刀片组件I的刀片I有若干个，若干个刀片I固定安装在刀片座 I上，所述刀片I的顶缘中间设有切料槽I 。本技术新型全液压肥料翻抛机，所述刀片组件n包括刀片座n和 刀片n，刀片座n固定在相应区域的转筒外周壁上，刀片n固定安装在刀 片座n上，刀片n与刀片座n呈"T"字型布置，所述刀片n的顶缘中间设有切料槽II，且所述C1区域、C2区域、Al区域和A2区域的刀片组件I1 的刀片II与转筒的轴线平行布置，Bl区域和B2区域的刀片组件II的刀片n与转筒的轴线斜向布置。 本技术具有如下特点1、 本翻抛机的行走、升降、翻抛旋转动作全部采用液压能来实现，噪 声小。2、 本翻抛机仅将转子系统单独升降，降低了一些设备整体升降所消耗 的能量。采用履带传动，转弯半径更小，场地适应性更强，生产效率高。3、 刀片结构合理，肥料翻堆效果较好。综上，本技术采用全液压传动、履带行走，并改进行了翻转转子 刀具，具有噪声小、能耗低、生产效率高，行走转弯半径小，操作方便等优点，且刀片结构合理，使得肥料翻堆效果较好。附图说明图1为本技术新型全液压肥料翻抛机的正面结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1拆除司机室后的俯视图。图4为本技术的司机室正面结构示意图。图5为本技术的转子系统与转子液压马达的装配图。图6为本技术的转子系统组装图。图7为本技术的转子系统沿滚筒面展开图。图8为图6的A-A剖示图。图9为图6的B-B剖示图。图10为图7的I放大图。图11为图7的II放大图。图12为本技术的转子系统的刀片I结构图。图13为技术的转子系统的刀片组件II的组装图。图14为图13的P向视图。图15为图14的简化图。图16为本技术的转子系统的刀片II结构图。 图17为本技术的转子提升系统组装图。 图18为本技术的转子肥料翻抛原理图。图中履带行走系统l、机架2、发动机3、司机室4、液压系统5、转子提升系统6、转子系统7、行走液压马达8、转子液压马达9;座椅4.1、 操作方向盘4.2、控制系统4.3、反光镜4.4、雨刮器4.5;液压缸6.1、连杆 6.2、铰链轴6.3、导向板6.5、活塞杆6丄1、导向槽6.5.1;转轴7.K键槽 7丄1、转筒7.2、刀片组件I 7.3、刀片I 7.3.1、刀片座I 7.3.2、螺栓I 7,3.3、 安装孔I7.3丄1、切料槽I7.3丄2、翻抛料面I7.3丄3、刀片组件117.4、刀 片117.4.1、刀片座I17.4.2、螺栓II7.4.3、安装孔II7.4丄1、切料槽II7.4丄2、 翻抛料面II 7.4.1.3。具体实施方式参见图1~3，本技术涉及的新型全液压肥料翻拋机，主要由履带 行走系统l、机架2、发动机3、司机室4、液压系统5、转子提升系统6、 转子系统7、行走液压马达8和转子液压马达9组成。所述履带行走系统1 有二套，左右各一套，向下装置在机架2底部，所述发动机3、液压系统5 和司机室4均安装在机架2顶部，所述转子系统7位于机架2的下部、履 带行走系统的上方，连接于左右两履带行走系统1之间，转子系统7与转 子提升系统6相连接，通过转子提升系统6的动作而调整离地面的高度位 置，以满足行走和翻抛肥料的功能。转子提升系统6位于机架2中下部。参见图3，所述履带行走系统1功能有两个， 一是承载本新型全液压 肥料翻抛机设备全部重量，二是带动整套设备作行走动作，其行走的动力 来自行走液压马达8。所述机架2由若干型钢构成，用来支承和固定发动机3、液压系统5、 司机室4、转子系统7、转子提升系统6等除履带系统外的全部设施。如图1~2。所述发动机3新型全液压肥料翻抛机的全部原动力来源，采用内燃机 (柴油机或汽油机)。所述司机室4的常用设施如图4所示，设有可调节的座椅4.1、操作方 向盘4.2、控制系统4.3、反光镜4.4和雨刮器4.5，必要时，还配有空调系 统。所述液压系统5由发动机3提供源动力。液压系统5的作用是将发动 机的动能转换为液压能，输送到履带行走液压马达8、转子液压马达9和 转子提升系统6的液压缸6.1中。参见图5，转子系统7由转子液压马达9驱动转子系统7旋转。 参见图6，转子系统7由转轴7.K转筒7.2、刀片组件I7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型全液压肥料翻抛机，其特征在于所述翻抛机包括履带行走系统（１）、机架（２）、发动机（３）、司机室（４）、液压系统（５）、转子提升系统（６）、转子系统（７）、行走液压马达（８）和转子液压马达（９），所述履带行走系统（１）有二套，左右各一套，向下装置在机架（２）底部，履带行走系统（１）与行走液压马达（８）相连，所述发动机（３）、液压系统（５）和司机室（４）均安装在机架（２）顶部，所述转子系统（７）连接于左右两履带行走系统（１）之间，与转子液压马达（９）相连，转子系统（７）的两端与转子提升系统（６）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建明，沈其荣，田晋跃，
申请(专利权)人：江阴市联业生物科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]