一种滚动式连续发酵中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚动式连续发酵中心，包括封闭式的发酵长廊、连续进料机构、供氧推进平移机构、连续出料机构、辅热系统、补风机构以及废气收集系统和除尘除臭系统；推进平移机构设置在发酵长廊内腔中，供氧推进平移机构用于给发酵中物料补充氧气并将物料向发酵长廊尾端平移，发酵长廊首端的连续进料机构实时补入新鲜物料，发酵长廊尾端的连续出料系统用于承接平移物料并实时导出物料；辅热系统用于助热物料，补风机构、废气收集系统和除尘除臭系统均与发酵长廊相通。推进平移机构将物料朝发酵长廊尾端逐步平移推进，连续进料机构实时补入新物料，连续出料机构实时导出物料，进料出料滚动式连续进行。上述发酵中心设备周转率高，臭气收集排出能耗低。

A rolling continuous fermentation Center

The utility model discloses a rolling continuous fermentation center, which includes a closed fermenting corridor, a continuous feeding mechanism, an oxygen feeding propelling mechanism, a continuous feeding mechanism, a auxiliary heat system, a wind feeding mechanism, an exhaust collection system and a dedusting and deodorizing system, and a propelling shift mechanism is set in the inner cavity of the fermented corridor, and the oxygen supply is pushed. The progressive translation mechanism is used to supplement the oxygen in the fermentation material and move the material to the tail end of the fermented corridor. The continuous feeding mechanism of the first end of the fermented corridor is filled with fresh material. The continuous feeding system of the tail end of the fermented corridor is used to carry on the material and the material is exported in real time; the auxiliary heat system is used for the heat aid material, the air supplement mechanism and the waste. The gas collection system and dust removal and deodorization system are connected with the fermentation corridor. The moving mechanism will move the material into the tail end of the fermented corridor gradually, and the continuous feeding mechanism can fill in the new material in real time. The material is exported in real time in the continuous feeding mechanism, and the feeding and discharging are continuously carried out. The fermentation center equipment turnover rate is high, odor collection and exhaust energy consumption is low.

【技术实现步骤摘要】
一种滚动式连续发酵中心
本技术涉及发酵堆肥设备
，具体涉及一种滚动式连续发酵中心。
技术介绍
堆肥是在人工控制条件下，利用微生物，有控制地促进固体废物中可生物降解的有机物向稳定的腐殖质转化的微生物学过程。堆肥产生的有机肥料不仅在中国农业生产中有着十分重要的地位，而且使用有机肥料对保护良好的生态环境，保护人民健康方面都有十分重大的意义。有机肥料含有丰富的有机物和各种营养元素，具有数量大、来源广、养分全面优点，是一种良好的土壤改良剂。好氧堆肥是指在有氧状态下，好氧微生物对废物中的有机物进行分解转化的过程，最终产物主要是CO2、H2O、热量和腐殖质；现代化好氧堆肥工艺可分为敞开条垛式堆肥、强制鼓风静态堆肥等方式，其中敞开条垛式堆肥具有供氧充分，发酵腐熟周期短，肥效高产量大等优点，缺点就是占地面积大，臭气收集不容易收集处理（废气收集成本高），一般槽式发酵和筒仓是发酵采用的是强制鼓风静态堆肥工艺，这种发酵方式的优势在于占地面积小，但是由于是强制通风供氧，所以能耗太高，供氧不充分，存在供氧死区堆肥效率不高、发酵周期长等缺点，强制鼓风静态堆肥仍然存在废气收集成本高的缺点。农业废气物肥料化产业化过程中，废气的处理方式有生物法处理，也有化学方法来处理，但是不管用什么方法来处理，所遇到的最大难题就是废气的收集问题，现有废气收集一般采取的是在厂房屋顶布置收集管网，采用负压抽吸方式，如果按年产2万吨有机肥来计算，则需要936000m³/h的风量来消除臭气，这么大的风量需要220kw的风机约6台，平均每天的耗电量是31680kw.h，折合人民币（0.82元/度）25977元/天。由于投入和产出出现负差，使现有有机肥料生产发酵厂家基本没有能力来处理发酵过程所产生的臭气。现有技术中的槽式发酵工艺通常包括发酵槽构筑物、沿发酵槽长度方向往复运动的翻堆设备和底部强制鼓风系统，采用铲车进料和出料，还有一种类似于箱式发酵的设备，通常包括发酵槽、进料系统、出料系统。如CN106116735A中公开的一种带辅热系统的粪便翻抛装置，上述方案中存在以下技术缺陷：发酵槽体为敞口，发酵过程中生成臭味的气体自由扩散在空中，不符合环保要求；发酵生产方式为定量配比一锅一锅的断续生产方式，不利于大规模连续化生产模式。另外，现有技术中的发酵槽体较短，常见的为4-5米，内含同一批次的物料，发酵完成后出料主要依靠翻堆机构将物料翘起强制挤出，存在残留物，产量低，自动化程度低。CN104478511A中公开了一种城市生活污泥高效堆肥装置，其中物料发酵在快熟机和后熟仓中完成，两设备之间需要进行物料的转移，增加了物料处理运输成本。臭气收集的收集采用的是负压抽吸方式，收集成本巨大，对于有机肥料行业来说投入和产出不成正比，现实运行中无法实施。因此，有必要对现有技术中的发酵设备进行结构改进。
技术实现思路
本技术的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种滚动式连续发酵中心，上述滚动式发酵中心可持续的进行封闭式发酵作业，配合使用废气收集系统和除尘除臭系统，使得生产环境周围空气中无异味。为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种滚动式连续发酵中心，其特征在于，包括封闭式的发酵长廊、连续进料机构、推进平移机构、连续出料机构、辅热系统、补风机构、废气收集系统和除尘除臭系统；推进平移机构设置在发酵长廊内腔中，用于给发酵中物料供氧并同时将物料向发酵廊尾端平移；发酵长廊首端的连续进料机构实时补入新鲜物料，发酵长廊尾端的连续出料系统用于承接平移物料并实时导出物料；辅热系统用于物料辅助升温，补风机构、废气收集系统和除尘除臭系统均与发酵长廊相通。为保证除尘除臭系统中废气达标排放，除尘除臭系统可采用喷淋洗涤除臭法，农业废气物臭气成分绝大部分是氨气和硫化氢气体，而氨气和硫化氢气体是极易溶于水的气体，也可根据臭气成分添加一定量的化学药剂进行洗涤吸收；还可以先行洗涤后进入微生物除臭系统进行微生物除臭等两种以上除臭方式的串联组合；辅热系统可根据槽体中需要的温度选用合适的辅热装置，例如电辅热装置、蒸汽辅热装置等；连续出料机构设置在发酵中心尾端，配置有闭风连续出料系统，承接平移推进机构送过来的物料。优选的技术方案为，发酵长廊底部设置有辅热系统，辅热系统由发酵长廊进料端至出料端依次包括前段、中段和后段，辅热系统上方的发酵长廊对应形成温度逐步降低的增温段、保温段和自然降温段。由于增温段、保温段和自然降温段温度逐步降低，构成可形成自然穿堂风的必要条件，补风系统在风压作用下，新鲜空气通过发酵长廊尾端的补风机构进入，推动发酵过程中产生的废气，贯穿内部，从发酵长廊的首端流出,能有效节约补风及废气收集的能耗。进一步的，上述发酵长廊的长度为120m以上。由于采用分段辅热，保温段的物料发酵产生热量维持该段物料的温度恒定。进一步的，发酵长廊由槽体单元模块首尾连接组合而成，可自由叠加。优选的技术方案为，推进平移机构包括机架、第一导轨、纵移件、推进移料辊、驱动机构；第一导轨纵向设置，机架通过纵移件与第一导轨配合；推进移料辊设置在机架的下腹部，驱动机构用于带动推进移料辊升降、自旋转以及沿第一导轨延伸方向往复运动。进一步的，推进移料驱动机构用于驱动推进移料辊双向转动，配合传感器检测和控制系统，便于将发酵不完全的物料向出料口一端推进。往复运动驱动机构、升降驱动机构和推进移料驱动机构可独立设置，也可以相互连接紧凑式连接。优选的技术方案为，补风机构设置在发酵长廊的尾端，发酵长廊首端设置有废气出口，废气出口依次与废气收集系统和除臭除尘系统连通，废气收集系统包括废气管道和与废气管道相垂直的引风井。发酵长廊首端的引风井借助穿堂风的压力轻松将废气收集并导入除臭除尘系统。补风机构可直接为补风孔，不附加鼓风等动力装置，在穿堂风形成的自然风压下自动打开进风口补充空气。优选的技术方案为，连续进料机构包括依次连接的物料输送机构、物料混合机构、提升机构和横向布料机构，横向布料机构固定设置在发酵长廊首端顶端或内部。发酵长廊横向上可以趋宽设置，一般发酵长廊的宽度可达3-5m，物料的集中发酵还可实现集中供热，降低能耗。进一步的，物料混合机构设置有若干个进料口，进料口与物料输送机构的出口一一对应相通，物料混合机构用于连续实时混合物料。若干个进料口至少包含发酵微生物进料口和发酵物料进料口。进一步的，横向布料机构包括输送带、第二导轨和沿横向第二导轨往复运动的横移件，横移件表面设置有顶面托辊和转向辊，输送带经由横移件导向先上行后折返至输送平面，输送平面位于输送带端部导辊的顶端，横移件上固定设置有料斗，上行输送带的顶端落料点位于料斗的顶端进料口，料斗的出料口位于输送带侧面。进一步的，驱动机构包括升降机构、往复运动驱动机构和推进移料驱动机构，推进移料棍的轴向中部通过升降机构和推进移料驱动机构与机架连接，往复运动驱动机构用于驱动纵移件沿导轨运动，推进移料驱动机构用于驱动推进移料辊绕其中心轴转动。进一步的，发酵长廊的底面为倒梯形状，推进移料辊的两端设置有刮板，刮板与发酵长廊的底端倾斜面贴合或间隙配合。倒梯形状的底面不仅有助于增加换热面积，使升温迅速，物料还可沿着槽底两侧的倾斜面落下，实现物料的充分供氧和均热。进一步的，推进移料驱动机构包括设置在机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚动式连续发酵中心，其特征在于，包括封闭式的发酵长廊、连续进料机构、推进平移机构、连续出料机构、辅热系统、补风机构、废气收集系统和除尘除臭系统；推进平移机构设置在发酵长廊内腔中，用于给发酵中物料供氧并同时将物料向发酵廊尾端平移；发酵长廊首端的连续进料机构实时补入新鲜物料，发酵长廊尾端的连续出料系统用于承接平移物料并实时导出物料；辅热系统用于物料辅助升温，补风机构、废气收集系统和除尘除臭系统均与发酵长廊相通。

【技术特征摘要】
1.一种滚动式连续发酵中心，其特征在于，包括封闭式的发酵长廊、连续进料机构、推进平移机构、连续出料机构、辅热系统、补风机构、废气收集系统和除尘除臭系统；推进平移机构设置在发酵长廊内腔中，用于给发酵中物料供氧并同时将物料向发酵廊尾端平移；发酵长廊首端的连续进料机构实时补入新鲜物料，发酵长廊尾端的连续出料系统用于承接平移物料并实时导出物料；辅热系统用于物料辅助升温，补风机构、废气收集系统和除尘除臭系统均与发酵长廊相通。2.根据权利要求1所述的滚动式连续发酵中心，其特征在于，发酵长廊底部设置有辅热系统，辅热系统由发酵长廊进料端至出料端依次包括前段、中段和后段，辅热系统上方的发酵长廊对应形成温度逐步降低的增温段、保温段和自然降温段。3.根据权利要求1所述的滚动式连续发酵中心，其特征在于，推进平移机构包括机架、第一导轨、纵移件、推进移料辊、驱动机构；第一导轨纵向设置，机架通过纵移件与第一导轨配合；推进移料辊设置在机架的下腹部，驱动机构用于带动推进移料辊升降、自旋转以及沿第一导轨延伸方向往复运动。4.根据权利要求1或3所述的滚动式连续发酵中心，其特征在于，补风机构设置在发酵长廊的尾端，发酵长廊首端设置有废气出口，废气出口依次与废气收集系统和除臭除尘系统连通，废气收集系统包括废气管道和与废气管道相通的垂直引风井。5.根据权利要求1所述的滚动式连续发酵中心，其特征在于，连续进料机构包括依次连接的物料输送机构、物料混合机构、提升机构和横向布料机构，横向布料机构固定设置在发酵长廊首端顶端或内部。6.根据权利要求5所述的滚动式连续发酵中心，其特征在于，物料混合机构设置有若干个进料口，进料口与物料输送机构的出口一一对应相通，物料混合机构用于连续实...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建明，沈其荣，曾淑华，
申请(专利权)人：江阴市联业生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32