螺旋式翻拌强制通风增氧装置制造方法及图纸

一种螺旋式翻拌强制通风增氧装置，它包括供气设备、螺旋式翻拌器和通风管，供气设备和螺旋式翻拌器安装在机架上，机架能够沿着发酵槽的轨道移动，螺旋式翻拌器的上方设有主通风管，供气设备出口接主通风管，主通风管与次通风管连接后再与支通风管连接，支通风管设置在螺旋式翻拌器的两侧，出风口在支通风管下部或侧边，支通风管下端接近料槽底部。该螺旋翻拌机在对发酵物料进行翻拌的同时，能保证有与物料种类、发酵时期和物料厚度相适应的压力和流量的空气从物料层中穿过，实现对物料的强制通风和增氧，有效改善物料的发酵条件，使发酵周期缩短７０％，发酵车间的周转率提高５０％，发酵车间设施和发酵设备的投资可减少５０％，发酵生产过程能耗降低５０％以上。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于发酵设备领域，应用于各种肥料、饲料和食品等有机物料进行好氧发酵 工艺中，具体涉及一种对发酵物料进行翻拌的同时，实现对物料强制通风增氧作业的装置。
技术介绍
在企业的日常生产中，对肥料、饲料和食品等有机物料进行好氧发酵时，由于翻拌过程 中新鲜空气无法进入物料内部，只有被翻到料堆表面的物料有机会接触到新鲜空气，而内部 的物料根本无法接触到新鲜空气，所以对发酵物料的通风降温和增氧效果很不理想。由于参 与发酵的好氧微生物得不到充足的氧气供应，以及发酵物料内部热量无法与外部空气进行充 分交换，其内部由于高温形成的湿热水蒸汽得不到及时充分蒸发，物料内部温度不能快速有 效调节，使物料不能经常处于最佳发酵状态，导致物料发酵周期过长，降低了发酵车间的周 转率和利用率，加大了企业对发酵车间设施和发酵设备的投资，同时还增加了发酵生产过程 中的能耗，影响企业的经济效益。为了改进现有肥料、饲料和食品的好氧发酵的通风情况，近年来一些人设计了各种结构 的搅拌通风设备，例如中国专利1、申请号200620030783.9 ,名称为螺旋式翻拌机通风 装置，涉及一种对发酵物料进行翻拌的同时实现对物料的强制通风作业的螺旋式翻拌机通风 装置，包括设在螺旋式翻拌机机架上的空心螺旋轴，在空心螺旋轴上开有孔，供气设备通过 空气管道与空心螺旋轴连接，具有对发酵物料强制通风，改善物料的发酵条件，增强发酵效 果，缩短发酵周期的优点。另一份中国专利2、申请号200720107020.4，名称为 一种有 机垃圾卧式多仓处理装置，公开了一种有机垃圾卧式多仓处理装置。它由发酵装置、搅拌装 置、输料装置、加热装置、通风装置和渗滤液回喷装置组成。本装置利用多个卧式发酵仓对 有机垃圾进行生物发酵，通过螺旋推进器在密闭空间内输送物料，并利用搅拌装置辅助布料， 使处理装置的高度极大降低。同时，利用加热装置、通风装置、渗滤液回喷装置和搅拌装置 的共同作用，提供发酵所需的最适条件。改装置可以在较短的周期内，将有机垃圾转化为无3害的有机肥料，实现垃圾的资源化处理。3、中国专利申请号02241094.5也公开了一种用 于处理生活垃圾的垃圾发酵仓，包括有发酵仓体和配置在仓体上面的进料输送机，其发酵仓 的每个单元仓体下部两侧设置成倾斜仓壁，并设置倾斜向下的进风口，两相邻的倾斜仓壁构 成一三角形通风腔，与外供风机相连的通风口分别设置在各通风腔底中央；在各单元仓体的 底部分别设置有出料口并分别装配螺旋出料机，与各出料机相配置在其一侧设置有渗沥液沟 渠，另一侧配置有发酵仓总出料螺旋输送机。本发酵仓采用V形仓底结构，并在倾斜仓壁 上设置倾斜向下的进风口及与V形仓底配置具有渗沥液排出功能的单元仓螺旋出料机和 发酵仓总出料螺旋输送机，使发酵仓内堆层渗沥液的排出和供风供氧稳定、均匀、可靠，垃 圾处理效果好，操作自动化程度高。从上述公开的文献中了解到，对肥料、饲料和食品等有机物料进行好氧发酵时， 一般是 在发酵仓进行，是发酵仓的料槽中用风机或空气压縮机提供空气对发酵有机物料进行强制搅 拌、通风和增氧，使得新鲜空气进入物料内部，文献2中介绍有的加热装置和通风装置联用， 文献3中介绍有的倾斜仓壁上设置倾斜向下的进风口。但上述的搅拌、通风机受其结构和工 作原理的影响和制约，物料只是在原地上下翻动，不能使物料有效的需氧，需要进行加热， 还增加了发酵生产过程中的能耗。文献1提出在翻堆机上加装了强制通风装置，即通过设置在螺旋式翻拌机机架上的空心螺旋轴，在空心螺旋轴上开孔，供气设备通过空气管道与空 心螺旋轴连接，在进行翻拌作业时，空心螺旋轴在翻拌机传动机构的驱动下转动，对物料进 行翻拌，同时供气装置启动，气流通过空气管道进入空心螺旋轴，穿过空心螺旋轴轴壁上的 出气孔进入发酵物料中，这种结构似乎能够加强了通风作用，但在实际生产应用中基本没有 实际效果。因为受螺旋轴轴径的限制，为了保证螺旋轴的机械强度，穿过螺旋轴的气孔孔径只能开得很小，大概在10—15mm之间，因此供气设备通过此气孔供入空心螺旋轴的空气压力 很小、流量也很小，根本就无法渗透和穿透物料，给发酵物料强制通风增氧的目的还是没有 达到。因此，增加此装置后翻拌机的效果几乎没有得到实质性的改善。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种能根据发酵物料种类、发 酵时期及发酵物料厚度的不同，都有与之相适应的压力和流量的空气穿透发酵物料，真正改 善物料的发酵条件，增强发酵效果，大大縮短发酵周期的螺旋式翻拌强制通风增氧装置。本技术的目的是这样实现的螺旋式翻拌强制通风增氧装置是在现有储仓式的发酵4槽中设置的的通风装置和螺旋式翻拌器，它包括供气设备、螺旋式翻拌器和通风管，供气设 备和螺旋式翻拌器安装在机架上，机架能够沿着发酵槽的轨道移动，其特点是螺旋式翻拌 器的上方设有主通风管，供气设备出口接主通风管，主通风管与次通风管连接，次通风管再 与支通风管连接，支通风管设置在螺旋式翻拌器的两侧，出风口在支通风管下部或侧边，支 通风管下端接近料槽底部(不能碰到槽底，以免通风不畅)。以上所述的供气设备是风机、空气压縮机或高压气瓶。以上所述的螺旋式翻拌器至少为两个，支通风管也至少为两根。以上所述的次通风管与支通风管的连接，可以通过法兰盘、阀门或异形管连接，或直接 焊接。以上所述的主通风管和次通风管上分别安装有主调节阀。以上所述的支通风管为两条或两条以上，截面为圆形、椭圆形、菱形或橄榄形。 以上所述的支通风管在相邻两条螺旋轴中间轴线上、机架两侧等数量对称安装，或者不 等数量对称安装；等数量不对称安装；安装方式为垂直或带有一定倾角安装。本技术的有益效果是，可使螺旋翻拌机在对发酵物料进行翻拌的同时，能够保证有 与物料种类、发酵时期和物料厚度相适应的压力和流量的空气从物料层中穿过，真正实现对 物料的强制通风和增氧，有效改善物料的发酵条件，显著提高发酵效果，可使发酵周期縮短 70%以上，发酵车间的周转率提高50%以上，企业对发酵车间设施和发酵设备的投资可减少50% 以上，同时发酵生产过程中的能耗可降低50%以上，显著提高企业的经济效益。附图说明图1为本技术螺旋式翻拌强制通风增氧装置的结构示意图。 图2为图1的俯视图。图3是椭圆形(橄榄形)支通风管的示意图。具体实施方式以下的实施方式是上述技术方案的其中一种结构，但保护方式不限于本实施例。 如图1、图2所示，包括设置在机架1上的供气设备2，通过一条主通风管道3与机架行 走方向垂直两侧的次通风管道4和5连接，次通风管道4和5在对应相邻两条螺旋翻拌器6 中间的轴线位置的正下方对称开孔并焊接水平法兰盘7和8，次通风管道4和5通过法兰盘7 和8与垂直安装并伸入发酵物料料堆底部的支通风管9连接。所述的供气设备2是风机、空5气压縮机或高压气瓶；所述的主通风管道3上安装有主调节阀10;所述的次通风管道4和5 与主通风管道3上的主调节阀10之间安装有次调节阀11和12;所述的法兰盘7和8设置在 次通风管道4和5与支通风管9之间；所述的次通风管道4和5与支通风管9之间也可以用 直通螺旋活连接；所述的次通风管道4和5与支通风管9之间也直接焊接；所述的螺旋翻拌 器6至少为两条；所述的支通风管9至少为两条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋式翻拌强制通风增氧装置，是在现有储仓式的发酵槽中设置的的通风装置和螺旋式翻拌器，它包括供气设备（２）、螺旋式翻拌器（６）和通风管，供气设备（２）和螺旋式翻拌器安装在机架（１）上，机架能够沿着发酵槽的轨道移动，其特征在于：螺旋式翻拌器的（６）上方设有主通风管（３），供气设备（２）出口接主通风管（３），主通风管（３）与次通风管（５）连接，次通风管（５）再与支通风管（９）连接，支通风管（９）设置在螺旋式翻拌器（６）的两侧，出风口在支通风管下部或侧边，支通风管下端接近料槽底部。

【技术特征摘要】
1、一种螺旋式翻拌强制通风增氧装置，是在现有储仓式的发酵槽中设置的的通风装置和螺旋式翻拌器，它包括供气设备(2)、螺旋式翻拌器(6)和通风管，供气设备(2)和螺旋式翻拌器安装在机架(1)上，机架能够沿着发酵槽的轨道移动，其特征在于螺旋式翻拌器的(6)上方设有主通风管(3)，供气设备(2)出口接主通风管(3)，主通风管(3)与次通风管(5)连接，次通风管(5)再与支通风管(9)连接，支通风管(9)设置在螺旋式翻拌器(6)的两侧，出风口在支通风管下部或侧边，支通风管下端接近料槽底部。2、 根据权利要求1所述的螺旋式翻拌强制通风增氧装置，其特征在于供气设备(2) 是风机、空气压缩机或高压气瓶。3、 根据权利要求l所述的螺旋式翻拌强制通风增氧装置，其特征在于所述的螺旋式翻 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓秀峰，邓秀泉，邓秀汕，
申请(专利权)人：广西力源新资源开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]