多阶段接种梯型搅拌堆肥反应器制造技术

一种多阶段接种梯型搅拌堆肥反应器，包括：一反应器主体，其内部主体空间固定底座上；该反应器顶部固定有顶盖，顶盖上方有出气口；该反应器主体空间的下部固定有进气筛板，顶盖与进气筛板之间构成反应仓；各进气筛板下方为气体缓冲室，并设有进气口，连接一空气压缩机；反应仓内装有梯式搅拌器，位于反应仓中央，转动轴在反应器外部连接有传动装置，在反应器内部通过两条联动杆连接桨叶，且对称分布于转动轴两侧，桨叶均匀分布有接种孔；转动轴、连动杆、桨叶均中空，空间相互连接，通过转动轴与反应仓外部的接种箱相连，可以实现堆肥过程中的时时补水、接种并搅拌均匀。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固体废物资源化利用领域，具体地涉及一种可以在线 接种并能在搅拌过程中时时补水、供氧的用于小型堆肥处理的多阶段接种 梯型搅拌堆肥反应器。
技术介绍
好氧堆肥法作为生活垃圾处理的有效方法其参数的优化一直是有待 解决的问题。因此，针对有机垃圾堆肥化处理的实验装置研制尤为必要。 目前，国内外堆肥试验大部分采用大型装置试验，部分采用实验室装置试 验。实验室装置试验与大型装置试验相比其优越性表现在受天气影响小、 易于控制及占地面积小等，因此，堆肥化处理的实验装置研制尤为必要。用于实验室模拟的堆肥装置的研制报道很多，根据设计者的目的不 同，其特点也具有较大的差别，如具有堆料搅拌均匀、进出料简单、供气均衡等特点的翻转式堆肥反应器；具有发酵周期短、风耗小、占地面积小 等特点的重力翻板式垃圾快速堆肥装置；具有保温效果好，多点取样，便 于试验等优点的新型静置式反应器。堆肥一次发酵、二次发酵分开进行， 且能处理堆肥产生的二次污染问题的二室堆肥生物反应器，以及带有搅拌 装置的动态箱式反应器。这些反应器的研究应用，对堆肥研究的深入起到 了至关重要的作用，对堆肥工业化进程起到一定的推动作用。通过对众多反应器与堆肥技术的研究发现，对于加快堆肥腐熟、提高 堆肥效率来说，堆肥物料合理的疏松结构、良好的通风供养、适合的水分 含量以及促进降解的外源微生物菌剂的接种是至关重要的因素，其中高效 的外源接种剂的研究是目前堆肥
中的研究热电。国内外对于堆肥接种技术的研究已经有了较大的发展，明显地促进了 堆肥反应进程。传统堆肥法一般都是采用增加营养和改善环境条件的方 法，利用堆制原料中的有益微生物来降解有机污染物，但由于堆肥初期有益微生物数量少，需要一定时间才能繁殖起来，因此传统堆肥往往存在发 酵时间长、产生臭味且肥效低等问题。著名微生物学家陈华癸教授在他主 编的《微生物学》 一书中指出，在堆肥过程中，进行人为接种分解有机物 能力强的微生物，可以提高初期堆料中有益微生物的总数，加速堆肥材料 的腐熟，且高温对消灭某些病原体、虫卵和杂草种子等效果较大，并能控 制臭气的产生，增加堆肥成品中的有益微生物数目。目前应用的接种剂主要有三种微生物培养剂，商业添加剂，有效的 自然材料。接种方式也分为多种，例如席北斗等人提出的三阶段接种法、 多阶段接种法。试验表明高效接种剂与适宜的接种方法配合使用，可以事 半功倍，因此，针对高效微生物菌剂以及接种方式进行研究具有重要意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多阶段接种梯型搅拌堆肥反应器，以 满足堆肥生产、实验过程中可以时时在线进行堆肥补水、接种。为实现上述目的，本技术提供的多阶段接种梯型搅拌堆肥反应 器，其主要结构包括一反应器主体，其顶部固定有顶盖，顶盖上方有出气口；所述反应器主体的内部空间下部固定有进气筛板，顶盖与进气筛板之 间构成反应仓；进气筛板下方为气体缓冲室，并设有进气口，并通过所述进气口连接 一空气压縮机；气体缓冲室底部开设一渗滤液出口 ；一梯式搅拌器，其组成为， 一主转动轴为中空管，可转动地水平设置 于反应仓内，主转动轴一端的外管壳连接反应仓外的传动装置，其中空管 内径通过管道与反应仓外的接种箱连接；主转动轴的两边各垂直地固定有两条联动杆，每边两条联动杆对称地 在主动轴的两侧，所述联动杆为中空管；若干个桨叶，对称地分布于主转动轴两侧且与主动轴水平地安装在两 条联动杆之间，所述桨叶为中空管，所述桨叶的中空管上开设有贯通的接 种孔；4主动轴、联动杆和桨叶内部相通。本技术提供的多阶段接种梯型搅拌堆肥反应器，能够满足堆肥生 产、实验过程中可以时时在线进行堆肥补水、接种，而且实现均匀混拌的 设备。立足于实验室堆肥试验模拟，便于试验参数的过程控制，满足堆肥 过程中时时在线接种并能在搅拌过程中补水、供氧。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式本技术提供的多阶段接种梯型搅拌堆肥反应器，其主体为一反应 器，内部为发酵用的长方体型密闭反应仓，反应仓中部安装有梯型搅拌器;该反应器主体顶部固定有顶盖，顶盖下方位于一个空间的上部设有发 酵仓密闭筛；该反应器一个空间的下部固定有进气筛板，密封筛与进气筛板之间共构成一个反应仓，规格长x宽x高为1.0mxl.0mxl.0m;进气筛板下方连接一气体缓冲室；气体缓冲室开设有进气口，该进气口连接一空气压縮机； 气体缓冲室底部开设一渗滤液出口 ； 发酵仓的顶盖设有出气管；反应器主体外附着封闭式保温层，内部设有2个温度传感器，分别位 于发酵仓上部、底部；空气筛板的筛孔直径为lmm; 反应仓中部安装有梯式搅拌器；梯式搅拌器安装于反应仓中部的转动轴上，转动轴上与传动装置相连 接，并在主轴上安装有止动装置；转动轴中空，并通过接种管连接到接种 箱；转动轴通过联动杆与8片柱状桨叶相连，实现联动，桨叶与联动杆平 面呈30°夹角，联动杆中空与转动轴相同，便于接种液流通；8片刮刀状 桨叶，宽5cm，长85cm，对称分布于转动轴两侧，每个桨叶上均匀分布9 个接种孔，接种口直径0.5cm。下面结合图l对本技术作详细描述。本技术的多阶段接种梯型搅拌堆肥反应器，其具体结构如图l所 示，其具体实施方式如下该反应器的顶部设有顶盖l，顶盖1上安装有出气管2，顶盖l通过法兰 使其固定于该反应器顶部。顶盖1下方空间的下部设置有进气筛板3，由发顶盖1与进气筛板3之间构成反应仓4。反应仓上部距离顶盖10cm与距离进 气筛板10cm处，各安装有一温度探头5，用于对比记录反应仓上下空间温 度。反应仓底部的进气筛板，筛孔为0.5mm，通过法兰固定在反应器底座6 上，以便拆洗、更换。物料通过顶盖进入。物料在进气筛板上方空间，即 反应仓内进行发酵。进气筛板下方与气体缓冲室7相连，缓冲室底部倾斜， 通有连接空气压縮机8的导气管，当压縮机开启时，气体首先送入缓冲室， 然后经过进气筛板，到达物料发酵的反应仓，最后通过顶盖上的出气口排 出。物料排出的渗滤液通过进气筛板3流入气体缓冲室7，最后汇集至倾斜 端，由渗滤液收集口9排出。反应仓中间位置安装有转动轴IO，外部连接 有转动装置ll，内部通过联动杆12连接8个桨叶13，转动轴IO、联动杆12、 桨叶13均为中空管，其空间相连，并通过转动轴10与反应仓外部的接种箱 14相连。接种箱14可通过压力将液体的发酵液、堆肥补充水等通过桨叶的 接种口15接入堆肥物料中，并可以通过搅拌混匀。 本技术的主要特点如下1) 梯式搅拌器本技术的密闭反应仓中设计有梯式搅拌器，其特点在于搅拌器呈 梯式，连动杆连接8个桨叶，通过转动抽的带动，可以覆盖几乎发酵仓的 全部空间，对物料的搅拌混匀能力强。2) 时时在线接种、补水设计堆肥发酵物料一般为固体，混匀性差，这对堆肥过程中在线补水、接 种、通气的均匀性带来了麻烦，特别是在堆肥实验研究中，由于受到反应 器的限制，常常要手动补水、接种，这种方式不但效果差，还会改变堆肥 环境影响试验结果。本设计的梯式搅拌器上装有接种口连，其特点在于， 在搅拌过程中进行可以对物料进行时时接种、补水，随着桨叶的转动，接 种剂以及水分被均匀的混入堆体的各个部分，全过程反应仓密闭，降低了发酵堆体暴露的风险，对堆肥试验的科学性、严本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多阶段接种梯型搅拌堆肥反应器，其特征在于，包括：　一反应器主体，其顶部固定有顶盖，顶盖上方有出气口；　所述反应器主体的内部空间下部固定有进气筛板，顶盖与进气筛板之间构成反应仓；　进气筛板下方为气体缓冲室，并设有进气口， 并通过所述进气口连接一空气压缩机；　气体缓冲室底部开设一渗滤液出口；　一梯式搅拌器，其组成为，一主转动轴为中空管，可转动地水平设置于反应仓内，主转动轴一端的外管壳连接反应仓外的传动装置，其中空管内径通过管道与反应仓外的接种箱连接 ；　主转动轴的两边各垂直地固定有两条联动杆，每边两条联动杆对称地在主动轴的两侧，所述联动杆为中空管；　若干个桨叶，对称地分布于主转动轴两侧且与主动轴水平地安装在两条联动杆之间，所述桨叶为中空管，所述桨叶的中空管上开设有贯通的接种 孔；　主动轴、联动杆和桨叶内部由中空管相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜永海，李鸣晓，魏自民，席北斗，赵越，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]