新型肥料自动筛选机制造技术

技术编号:5692668 阅读:171 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种新型肥料自动筛选机,主要用于有机肥料的自动筛选。包括机箱(1),在机箱(1)内中部安装有一转动筛(4)和一下料斗(2),所述转动筛(4)卧式安装,转动筛(4)呈圆台形,下料斗(2)设置于转动筛(4)下方,在机箱(1)前上侧安装有一上料斗(7),上料斗(7)位于转动筛(4)的小直径端一侧,上料斗(7)的下料口(7.1)由转动筛(4)的小直径端伸入转动筛(4)的内部,在转动筛(4)的后下侧安装有一料斗(3),料斗(3)位于转动筛(4)的大直径端一侧,在转动筛(4)的内部安装有一套筛孔清理装置(5),在机箱(1)顶部安装有顶盖(6)。本实用新型专利技术工作环境好、其筛网孔不会被肥料阻塞、自动化程度高、维护成本低。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型肥料自动筛选机。主要用于有机肥料的自动 筛选。属肥料专用生产设备
(二)
技术介绍
传统的肥料筛选通常采用手工筛选,也有使用机械筛选的。使用机械 筛选时,都采用敞开式的机械。且没有设置筛孔清理装置。这种机械半自 动生产,工作环境差,其筛网孔经常被肥料阻塞,造成经常停机清理,生 产效率低下,自动化程度低,维护成本高。(三)
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足,提供一种工作环境好、其筛网 孔不会被肥料阻塞、自动化程度高、维护成本低的新型肥料自动筛选机。本技术的目的是这样实现的 一种新型肥料自动筛选机,其特征 在于所述筛选机包括机箱,在机箱内中部安装有一转动筛和一下料斗, 所述转动筛卧式安装,转动筛呈圆台形,下料斗设置于转动筛下方,在机 箱前上侧安装有一上料斗,上料斗位于转动筛的小直径端一侧,上料斗的 下料口由转动筛的小直径端伸入转动筛的内部,在转动筛的后下侧安装有一料斗,料斗位于转动筛的大直径端一侧,在转动筛的内部安装有一套筛孔清理装置,在机箱顶部安装有顶盖。本技术新型肥料自动筛选机,所述筛孔清理装置包括柔性钢丝刷、 传动轴和清理减速电机,柔性钢丝刷连接在传动轴上,柔性钢丝刷的刷丝 紧贴所述转动筛筛网的内壁,传动轴一端与清理减速电机相连。在清理减速电机的驱动下,通过传动轴带动柔性钢丝刷转动,柔性钢 丝刷的刷丝沿着筛网的内壁清除粘附在筛网上的肥料,使筛网保持畅通。本技术新型肥料自动筛选机,所述转动筛包括筛网、辐条、传动 轴和主传动减速电机,筛网巻成圆台状,筛网的大直径端安装辐条,辐条 中心安装传动轴,传动轴与主传动减速电机相连。当主传动减速电机转动 时,带动传动轴通过辐条带动筛网转动。当主传动减速电机转动时,带动 传动轴通过辐条带动筛网转动。本技术新型肥料自动筛选机,所述转动筛包括筛网、辐条、传动 轴和主传动减速电机,筛网巻成圆台状,筛网的大直径端安装辐条,辐条 中心安装传动轴,传动轴与主传动减速电机相连。本技术工作环境好、其筛网孔不会被肥料阻塞、自动化程度高、 维护成本低。附图说明图1为本技术新型肥料自动筛选机正面结构示意图。图2为图1的左侧视图。 图3为图1的右侧视图。 图4为本技术的转动筛放大图。图5为本技术的筛孔清理装置放大图。图6为本技术与配套机械的相对位置布置图。图7为图6的A-A剖示图。图8为水平输送机结构图。图9为倾斜输送机结构图。图10为图9的后视图。图11为本技术的工作原理图一。图12为本技术的工作原理图二。图13为本技术的工作原理放大图。图中主机零部件机箱l、下料斗2、料斗3、转动筛4、筛孔清理装置5、顶盖6、上料 斗7;滑轮组1.1、插入孔1.2;下料口 7.1;筛网4.4、辐条4.3、传动轴4.2 和主传动减速电机4.1、网?L 4.4.1;清理减速电机5.1、传动轴5.2、柔性 钢丝刷5.3;配套机械水平输送机8、第一倾斜输送机9、第二倾斜输送机10;行走滑轮组 8.1、机箱8.2、电机驱动传动系统8.3、上部料箱8.4、输送皮带8.5、出料 斗8.6;行走滑轮组9.1、机箱9.2、电机驱动传动系统9.3、接料斗9.4、输 送皮带9.5、出料口9.6;接料斗10.1、电机驱动传动系统10.2、行走滑轮 组10.3、机箱10.4、出料口 10.5、输送皮带10.6。具体实施方式参见图1 3,本技术涉及的新型肥料自动筛选机,包括机箱l,在 机箱1的底部安装有方便筛选机行走的滑轮组1.1,在机箱1内中部安装有 一转动筛4和一下料斗2,所述转动筛4卧式安装,转动筛4呈圆台形, 下料斗2设置于转动筛4下方,下料斗2用来收集通过转动筛4过筛合格 后从筛网落下的肥料颗粒。在机箱1顶部安装有顶盖6,在机箱1前上侧 安装有一上料斗7,上料斗7位于转动筛4的小直径端一侧。上料斗7用 来接受上道工序输送过来的混合肥料,上料斗7的下料口 7.1由转动筛4 的小直径端伸入转动筛4的内部,将上道传送过来的肥料送入转动筛4内 过筛。在转动筛4的后下侧安装有一料斗3,料斗3位于转动筛4的大直 径端一侧。料斗3用来收集未能通过筛网4.4的粗大颗粒的杂质。在转动 筛4的内部安装有一套筛孔清理装置5。参见图4,所述转动筛4由筛网4.4、辐条4.3、传动轴4.2和主传动减 速电机4.1组成。筛网4.4巻成圆台状,筛网4.4的大直径端安装辐条4.3, 辐条4.3中心安装传动轴4.2,传动轴4.2与主传动减速电机4.1相连。主 传动减速电机4.1位于筛网4.4的大直径端一侧。筛网4.4的筛孔根据肥料 的颗粒大小要求而选择合适的网孔4.4.1。当主传动减速电机4.1转动时, 带动传动轴4.2通过辐条4.3带动筛网4.4转动。当主传动减速电机4.1转 动时,带动传动轴4.2通过辐条4.3带动筛网4.4转动。参见图5,所述筛孔清理装置5由柔性钢丝刷5.3、传动轴5,2和清理 减速电机5.1组成。柔性钢丝刷5.3连接在传动轴5.2上,柔性钢丝刷5.3的刷丝紧贴所述筛网4.4的内壁。传动轴5.2 —端与清理减速电机5.1相连。 在清理减速电机5.1的驱动下,通过传动轴5.2带动柔性钢丝刷5.3转动, 柔性钢丝刷5.3的刷丝沿着筛网4.4的内壁清除粘附在筛网上的肥料,使筛 网4.4保持畅通。机箱1主要起支撑和安装骨架作用,机箱1的外表面全部用板材封闭, 以增加筛选机传动系统运行的安全性和外观美观度。机箱1的前侧开有一 倾斜输送机10的插入孔1.2,如图2所示。顶盖6用来遮盖各传动系统, 增加运行安全性和美观性,同时减少肥料粉尘的外逸,改善工作环境。配套机械参见图6,为提高肥料过筛的自动化程度,在本筛选机的前道即前侧 设置了水平输送机8和第一倾斜输送机9各一套,第一倾斜输送机9设置 于水平输送机8后侧,第一倾斜输送机9的出料端位于本筛选机的上料斗 7上方;同时,在本筛选机的左侧或右侧设置有一第二倾斜输送机10,该 第二倾斜输送机10的进料端插入本筛选机内,且位于本筛选机机箱内的下 料斗2下方,该第二倾斜输送机10与第一倾斜输送机9空间位置垂直布置。 其布置形式如7所示。参见图8,所述水平输送机8包括有机箱8.2,机箱8.2底部共设置有 4个行走滑轮组8.1。机箱8.2上部设置有上部料箱8.4,上部料箱8.4内设 置有输送皮带8.5,输送皮带8.5与电机驱动传动系统8.3相连,上部料箱 8.4后侧设置有出料斗8.6。出料斗8.6设置于第一倾斜输送机9进料端上 方。参见图9,所述第一倾斜输送机9包括有机箱9.2,机箱9.2底部共设 置有4个行走滑轮组9.1,机箱9.2上部设置有输送皮带9.5,输送皮带9.5 与电机驱动传动系统9.3相连,输送皮带9.5前端设置有接料斗9.4,后端 设置有出料口9.6,接料斗9.4位于水平输送机8后端出料斗8.6下方,出 料口 9.6位于本筛选机的上料斗7的上方。参见图10,所述第二倾斜输送机IO包括有机箱10.4,机箱10.4底部 共设置有4个行走滑轮组10.3,机箱10.4上部设置有输送皮带10.6,输送 皮带10.6与电机驱动传动系统10.2相连,输送皮带10.6前端设置有接料 斗IO.I,后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型肥料自动筛选机,其特征在于:所述筛选机包括机箱(1),在机箱(1)内中部安装有一转动筛(4)和一下料斗(2),所述转动筛(4)卧式安装,转动筛(4)呈圆台形,下料斗(2)设置于转动筛(4)下方,在机箱(1)前上侧安装有一上料斗(7),上料斗(7)位于转动筛(4)的小直径端一侧,上料斗(7)的下料口(7.1)由转动筛(4)的小直径端伸入转动筛(4)的内部,在转动筛(4)的后下侧安装有一料斗(3),料斗(3)位于转动筛(4)的大直径端一侧,在转动筛(4)的内部安装有一套筛孔清理装置(5),在机箱(1)顶部安装有顶盖(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陆建明沈其荣
申请(专利权)人:江阴市联业生物科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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