真空蒸馏废水处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废水处理设备，具体地说是一种真空蒸馏废水处理设备。按照本实用新型专利技术提供的技术方案，在废水收集箱上设置废水进管与废水出管，在废水出管上依次设有过滤器与废水进水电磁阀，在真空罐的冷凝室上下端分别设有冷凝管与加热管，冷凝管的底端出口连接加热管的顶端进口，冷凝管出口与加热管的进口之间管道上设有冷冻压缩机，加热管的出口与冷凝管的进口之间管道上依次设有冷却风机与膨胀阀，在真空罐底端部通过管道连接浓缩液收集箱，在真空罐与浓缩液收集箱之间的管道上依次设有浓缩液排出泵与浓缩液排出电磁阀，在真空罐上段设有与冷凝室连通的出液管，在出液管上设有蒸馏水出电磁阀，出液管的出液端连接水流喷射器。本实用新型专利技术可以有效地将废液浓缩，节约能源，减少废水处理的成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废水处理设备，具体地说是一种真空蒸馏废水处理 设备。
技术介绍
随着经济的快速发展，人们对赖以生存的环境越来越重视，特别是对工 厂的废水排放要求越来越高。所以，高性能的水处理设备对于每个有废水产 生的厂家来说是迫切需要的。传统的废水处理系统要么费用昂贵，要么就是 废水处理不够彻底。特别是对于那些产生的废水量不是很大的中小企业，要 建造一个废水处理系统很不经济，若送往专门的废水处理厂处理时，处理费 用又非常昂贵。而对于那些贵金属稀溶液等有再生利用价值的稀溶液来说， 那种直接送往废水处理厂处理的方式那更是一种浪费。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可有效地将 废液浓縮、更有效地节约了能源、减少了废水处理的成本的真空蒸馏废水处 理设备。按照本技术提供的技术方案，在废水收集箱上设置废水进管与废水 出管，废水出管的出水端连接在真空罐的底端部，在废水出管上依次设有过 滤器与废水进水电磁阀，在真空罐的冷凝室上下端分别设有冷凝管与加热 管，冷凝管的底端出口连接加热管的顶端进口，加热管的底端出口连接冷凝 管的顶端进口，冷凝管的底端出口与加热管的顶端进口之间管道上设有冷冻 压縮机，加热管的底端出口与冷凝管的顶端进口之间管道上依次设有冷却风 机与膨胀阀，在真空罐底端部通过管道连接浓縮液收集箱，在真空罐与浓縮 液收集箱之间的管道上依次设有浓縮液排出泵与浓縮液排出电磁阀，在真空 罐上段设有与冷凝室连通的出气管，在出气管上设有蒸馏水出电磁阀，出气 管的出气端连接水流喷射器，且水流喷射器的出口端通过管道连接循环水箱 的第一进口端，循环水箱的第一出口端通过管道连接循环喷射泵的进口端， 循环喷射泵的出口端通过管道连接水流喷射器的进口端，循环水箱的第二出 口端通过管道连接蒸馏水收集箱。在废水收集箱上设置有废水液位计，在真空罐上设置有蒸发液液位计、蒸发液浓度计与真空表，在浓縮液收集箱上设置有浓縮液液位计，在蒸馏水 收集箱上设置有蒸馏水液位计。在浓縮液排出泵与浓縮液排出电磁阀之间的 管道上设有浓縮液回液管，浓縮液回液管的出口端连接在真空罐的底端部， 在浓縮液回液管上设有蒸发液循环电磁阀。蒸馏水收集箱内设有清水排出管， 清水排出管的底端部设有排出泵。本技术利用冷冻压縮机的冷热源，使废液在真空状态下低温沸腾， 并将水蒸气冷凝，从而将废水中的水分离出来，并将废液(稀溶液)浓縮， 因此更有效地节约了能源，减少了废水处理的成本。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。 如图所示在废水收集箱1上设置废水进管与废水出管，废水出管的出 水端连接在真空罐5的底端部，在废水出管上依次设有过滤器3与废水进水 电磁阀4，在真空罐5的冷凝室7上下端分别设有冷凝管13与加热管12，冷 凝管13的底端出口连接加热管12的顶端进口 ，加热管12的底端出口连接冷 凝管13的顶端进口，冷凝管13的底端出口与加热管12的顶端进口之间管道 上设有冷冻压縮机11，加热管12的底端出口与冷凝管13的顶端进口之间管 道上依次设有冷却风机15与膨胀阀14，在真空罐5底端部通过管道连接浓 縮液收集箱26，在真空罐5与浓縮液收集箱26之间的管道上依次设有浓缩 液排出泵23与浓縮液排出电磁阀24，在真空罐5上段设有与冷凝室7连通 的出气管，在出气管上设有蒸馏水出电磁阀16，出气管的出气端连接水流喷 射器18，且水流喷射器18的出口端通过管道连接循环水箱19的第一进口端， 循环水箱19的第一出口端通过管道连接循环喷射泵17的进口端，循环喷射 泵17的出口端通过管道连接水流喷射器18的进口端，循环水箱19的第二出 口端通过管道连接蒸馏水收集箱20。在废水收集箱1上设置有废水液位计2，在真空罐5上设置有蒸发液液 位计8、蒸发液浓度计9与真空表10，在浓縮液收集箱26上设置有浓縮液液 位计27，在蒸馏水收集箱20上设置有蒸馏水液位计21。在浓縮液排出泵23 与浓縮液排出电磁阀24之间的管道上设有浓縮液回液管，浓縮液回液管的出 口端连接在真空罐5的底端部，在浓縮液回液管上设有蒸发液循环电磁阀25。 蒸馏水收集箱20内设有清水排出管，清水排出管的底端部设有排出泵22。本技术的工作原理如下-在正常情况下(一个大气压)，水的沸腾蒸发温度为IO(TC。在低压情况 下，水的沸腾蒸发温度就变低。因此，气压越低，水的蒸发温度也就越低。 通过真空泵将蒸发罐内的气压降至适当的压力，以便与冷冻压縮机所能产生 的温度相适应。同时也解决了有些化学成分在高温下分解，裂变和蒸发的问 题。使蒸馏水中的化学成分的含量达到极低的水平。同时，由于工作温度较 低(3(TC左右)，从而大大降低了溶液对设备的腐蚀。传统的真空蒸馏技术在化工行业中使用己经有数十年的历史了，然而， 传统蒸馏系统要求极其复杂的设施和较高的能耗。因为，传统的蒸馏设备一 方面需要对处理物进行加温而耗能，另一方面它又必须使水蒸气冷却冷凝而 耗能。因而大大降低了能效比。本技术的真空蒸馏设备是根据冷冻压縮机的热泵原理，结合以水在 真空中低温沸腾的特点，经过无数次的试验、测试和调整，使冷冻压縮机、 真空泵、蒸发温度及冷凝温度控制在一个恰当的范围，从而得到更大的出水 量，大大提高了能效比。真空罐内的抽真空过程由循环喷射泵17通过水流喷射器18将真空罐 5内气压抽到近于真空状态。废液添加过程由于真空罐5内气压近似真空状态，通过蒸发液液位计 8控制电磁阀4，使废水收集箱1中的废水在大气压的作用下压入蒸发室6 中。蒸发及冷凝过程冷冻压縮机11的排气端(热端)的冷冻剂通过加热管 12将蒸发室6内的废液进行加温，并使废液在真空状态下沸腾而蒸发。同时 冷冻剂也以得到降温，多余的热量则通过冷却风机15排除。此时被冷却的冷 冻剂通过膨胀阀14和冷凝管将冷凝室7中的水蒸气冷凝成水盛于冷凝室中。蒸馏水的排出由于水流喷射器18的负压作用，盛于冷凝室中的水通过 电磁阀16由水流喷射器18带出进入循环水箱19，并溢流入蒸馏水收集箱20 中。浓縮液的排出在蒸发室6中的溶液经过一段时间的蒸发后逐渐变浓， 当到达浓度计9设定的浓度时，自动启动浓縮液排出泵23和打开浓縮液排出 电磁阀24，将浓縮液排入浓縮液收集箱26中。图中废水液位计2，过滤器3，蒸馏水液位计21，蒸发液循环电磁阀25， 浓縮液液位计27可根据不同的需求进行配置。5本技术可广泛用于如下行业的废液浓縮一、 金属加工业中的1、浓縮和裂化经过过滤后的乳化液或脱脂溶液， 2、中和液的浓縮，3、磷化溶液的浓縮，4、超声波清洗废液的浓縮，5、压模铸造中分废液(如隔离剂，润滑剂，和醇类等)，6、电镀行业，7、从冲 洗液中浓縮和回收电解液(如，镍，银，铜等)，8、活性酸的浓縮回收，9、 从冲洗液中浓縮回收贵金属，10、离子交换剂的浓縮回收，11、其它稀释液 的浓縮回收。二、 照相、印刷及纺织行业中的1、定影剂，显影剂和漂白剂的浓縮、2、压辊和印刷板冲洗液的浓縮，3、印染清洗液的浓縮回收，4、污水废水中 有机物的浓縮回收，5、粘合剂清洗水的浓縮，6、喷漆加工行业，7、从喷漆 柜中回收油漆，8、脱脂液和磷化液的浓縮回收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空蒸馏废水处理设备，包括在废水收集箱（１）上设置的废水进管与废水出管，其特征是：废水出管的出水端连接在真空罐（５）的底端部，在废水出管上依次设有过滤器（３）与废水进水电磁阀（４）；在真空罐（５）的下部蒸发室（６）中设有加热管（１２），在真空罐（５）的上部冷凝室（７）设有冷凝管（１３），冷凝管（１３）的出口连接加热管（１２）的进口，加热管（１２）的出口连接冷凝管（１３）的进口，冷凝管（１３）的出口与加热管（１２）的进口之间管道上设有冷冻压缩机（１１），加热管（１２）的出口与冷凝管（１３）的进口之间管道上依次设有冷却风机（１５）与膨胀阀（１４）；在真空罐（５）底端部通过管道连接浓缩液收集箱（２６），在真空罐（５）与浓缩液收集箱（２６）之间的管道上依次设有浓缩液排出泵（２３）与浓缩液排出电磁阀（２４）；在真空罐（５）上段设有与冷凝室（７）连通的蒸馏水出液管，在出液管上设有蒸馏水出电磁阀（１６），出液管的出液端连接水流喷射器（１８），且水流喷射器（１８）的出口端通过管道连接循环水箱（１９）的第一进口端，循环水箱（１９）的第一出口端通过管道连接循环喷射泵（１７）的进口端，循环喷射泵（１７）的出口端通过管道连接水流喷射器（１８）的进口端，循环水箱（１９）的第二出口端通过管道连接蒸馏水收集箱（２０）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：华保根，
申请(专利权)人：华维根，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]