本实用新型专利技术提供了一种脱蜡烧结一体炉,包括炉体1、炉门2、炉膛3、炉保温箱4和石墨箱5,还包括一个既单独、又能同时控制保温箱4的保温门41及石墨箱5的石墨门51启、闭的驱动结构,以及能独立保持石墨箱5的石墨门51闭合密封的弹性装置,使得脱除成型剂时,保温门和石墨门均保持闭合密封状态,避免成型剂对炉膛和保温碳毡的污染,以及在烧结过程中对产品质量产生影响;又能在石墨箱内过热时,打开石墨门而保温箱始终需要密闭,确保炉体内烧结气氛稳定及炉膛壁温度不致过高。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱蜡烧结一体炉,尤其是涉及该脱蜡烧结一体炉的保 温套门及石墨箱体门启闭的驱动结构,以及保持石墨箱体门闭合密封的弹性装 置。
技术介绍
在硬质合金的生产工艺中,毛坯中成型剂的脱除是一个很重要的工艺环节, 脱蜡烧结一体炉是毛坯成型剂脱除与后续烧结的专用装备,为避免成型剂对炉 膛和保温材料如碳毡的污染,更重要的是,为了避免进入炉膛和保温碳毡的成 型剂在烧结过程中对产品质量产生影响,必须保证石墨箱和保温套有良好的密 封性。同时,为避免石墨箱体内外压差过大,打开石墨箱门使石墨箱体内外力 平衡,但为确保炉体内烧结气氛稳定及炉膛壁温度不致过高,保温箱体始终需 要密闭,直至烧结过程完成、进入冷却阶段。现有技术中具有能实现脱蜡烧结 一体炉的保温套门及石墨箱体门同时启、闭的一套气动结构,但不能实现保温 套及石墨箱的单独启闭,密闭保温套及石墨箱的力度相同,没有考虑两者的不 同需要。
技术实现思路
本技术为针对上述不足,提供了一种脱蜡烧结一体炉,包括一个既单 独、又能同时控制保温门和石墨门启、闭的驱动结构,以及能独立保持石墨门 闭合密封的弹性装置,使得脱除成型剂时,保温门和石墨门均保持闭合密封状 态,避免成型剂对炉膛和保温碳毡的污染,以及在烧结过程中对产品质量产生影响;同时,又能在 "定工艺过程中保持石墨箱体内外力平衡,而保温箱始终 密闭,确保炉体内烧结气氛稳定及炉膛壁温度不致过高。为实现上述目的,本技术的脱蜡烧结一体炉包括炉体、炉门、由炉体 和炉门所封闭形成的炉膛、炉膛内由保温材料制成的保温箱和保温箱内的石墨 箱,保温箱、石墨箱均固定在炉体内,其特征在于所述脱蜡烧结一体炉还包 括一个既单独、又能同时控制保温箱的保温门及石墨箱的石墨门启、闭的驱动 结构A,以及能独立保持石墨箱的石墨门闭合密封的弹性装置B。所述驱动结构A包括与炉膛同轴并从炉门外向炉膛内依次布置的双行程气 缸、第一套筒、固定套筒、推杆、第一弹簧、弹簧支架、过渡杆及第一支撑杆;固定套筒穿过炉门并固定在炉门上,其法兰端朝向炉门外,另一端内设计有第一弹簧的定位盲孔;第一套筒的一端法兰连接在固定套8的法兰端、另一法兰 端连接有双行程汽缸;双行程汽缸的活塞杆伸入第一套筒内、并与贯穿固定套 筒、第一弹簧、弹簧支架的推杆的一端连接;推杆的另一端设计有盲孔;第一 支撑杆一端设计有螺纹盲孔、 一端为可与石墨门固定的法兰端;过渡杆一端为 可在推杆的盲孔内进退的光滑圆柱端、 一端为与第一支撑杆的螺纹盲孔旋合的 螺纹端;弹簧支架一端固定在保温门上、 一端支撑第一弹簧;推杆与第一支撑 杆之间的间距等于双行程气缸的第二行程。所述弹性装置B由均布在炉门内壁的若干组第二套筒、第二弹簧、第二支 撑杆和大法兰、小法兰组成;第二套筒盲端固定在炉门内壁上,第二套筒内放 置第二弹簧;第二支撑杆小端与大法兰一起固定在石墨门上,大端伸入所述第 二套筒并紧贴第二弹簧,且通过小法兰始终保持大端在第二套筒内并与第二弹 簧贴合。通过驱动结构A的双行程汽缸的活塞杆、推杆、第一弹簧和弹簧支架,活塞杆完成第 一段行程即可将保温门压紧在保温箱体上,活塞杆完成第二段行程 时即可通过第一支撑杆将石墨门靠在石墨箱体上,而弹性装置B的若干个均布 的第二弹簧可以保证石墨门压紧在石墨箱体,从而实现保温箱和石墨箱的密封,使得脱除成型剂时,保温门和石墨门均保持闭合密封状态,避免成型剂对炉膛 和保温碳毡的污染,以及在烧结过程中对产品质量产生影响。由于推杆与第一支撑杆之间的间距等于双行程气缸的第二行程,所以当活 塞杆回退完成时第二段行程时,即可将石墨门拉离石墨箱体,而保温箱依然保 持密封。这样就能在一定工艺过程中保持石墨箱体内外力平衡,而保温箱始终 密闭,确保炉体内烧结气氛稳定及炉膛壁温度不致过高。附图说明图1是本技术的脱蜡烧结一体炉的结构主剖示意图2是图1的N部放大示意图。具体实施方式如图1所示,本技术的脱蜡烧结一体炉,包括炉体l、炉门2、由炉体 1和炉门2所封闭形成的炉膛3、炉膛3内由保温材料制成的保温箱4和保温箱 内的石墨箱5,保温箱4固定在炉体1内壁上、石墨箱5通过穿过保温箱4的几 个支撑杆也固定在炉体1内壁上。为实现本技术的目的,脱蜡烧结一体炉 还包括一个既单独、又能同时控制保温箱4的保温门41及石墨箱5的石墨门51 启、闭的驱动结构A,以及能独立保持石墨箱5的石墨门51闭合密封的弹性装 置B。如图l、图2所示,驱动结构A包括双行程气缸6、第---套筒7、固定套筒 8、推杆9、第一弹簧IO、弹簧支架ll、过渡杆12及第一支撑杆13,它们均与炉膛3同轴并从炉门2外向炉膛3内依次布置。固定套筒8穿过炉门2并固定 在炉门2上,其法兰端81朝向炉门2外,另一端82内设计有第一弹簧10的定 位盲孔83;第一套筒7的一端法兰72连接在固定套筒8的法兰端81、另一法 兰端71连接有双行程汽缸6;双行程汽缸6的活塞杆伸入第套筒7内、并与 贯穿固定套筒8、第一弹簧IO、弹簧支架11的推杆9的一端连接;推杆9的另 一端设计有盲孔91;第一支撑杆13—端设计有螺纹盲孔131、 一端为可与石墨 门51固定的法兰端132;过渡杆12 —端为可在推杆9的盲孔91内进退的光滑 圆柱端121、 一端为与第一支撑杆13的螺纹盲孔131旋合的螺纹端122,为便 于加工,该圆柱端121也可设计为哑铃形;弹簧支架11一端固定在保温门41 上、 一端支撑第一弹簧10;推杆9与第一支撑杆13之间的间距等于双行程气缸 6的第二行程。当然,该驱动结构的双行程气缸6、第一弹簧10也可以分别采用双行程液 压缸和橡胶弹性垫等,同时双行程汽缸也可以位置控制开关控制的普通汽缸。弹性装置B则由沿圆周均布在炉门2内壁的若千组第二套筒14、第二弹簧 15、第二支撑杆16、大法兰17和小法兰18组成,本技术采用了两组;第 二套筒14盲端固定在炉门2内壁上,第二套筒14内放置第二弹簧15;第二支 撑杆16小端通过大法兰17固定在石墨门51上,大端伸入所述第二套筒14并 紧贴第二弹簧15,通过小法兰18始终保持大端在第二套筒14内、且与第二靜 簧15贴合;详见图l、图2。第二弹簧15也可以采用橡胶弹性垫等弹性材料和 其他弹性结构。通过驱动结构的双行程汽缸6活塞杆、推杆9、第一弹簧10和弹簧支架11, 双行程汽缸6的活塞杆完成第一段行程时,将保温门41压紧在保温箱4的箱体 上,完成第二段行程时,通过第一支撑杆13将石墨门51靠在石墨箱5的箱体上,而弹性装置上均布的两组第二弹簧可以保证将石墨门51压紧在石墨箱5的 箱体上,从而同时实现保温箱4和石墨箱5的密封,使得脱除成型剂时,保温 门41和石墨门51均保持闭合密封状态,避免成型剂对炉膛3和保温箱4碳毡 的污染,尤其是避免在烧结过程中对产品质量产生影响。由于推杆9与第一支撑杆13之间的间距等于双行程气缸6的第二行程,所 以当活塞杆回退、完成第二段行程时,即可将石墨门51拉离石墨箱5的箱体, 而保温门41由于弹性装置B的作用依然压紧在保温箱4的箱体上,从而使保温 箱4依然保持密封。这样就使得在一定工艺过程中既保持石墨箱体内外力平衡, 乂使保温箱始终密闭,确保炉体内烧结气氛稳定及炉膛壁温度不致过高。权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱蜡烧结一体炉,包括炉体(1)、炉门(2)、由炉体(1)和炉门(2)所封闭形成的炉膛(3)、炉膛(3)内由保温材料制成的保温箱(4)和保温套内的石墨箱(5),所述保温箱(4)、石墨箱(5)均固定在炉体(1)内,其特征在于:所述脱蜡烧结一体炉还包括一个既单独、又能同时控制所述保温箱(4)的保温门(41)及石墨箱(5)的石墨门(51)启、闭的驱动结构A,以及能独立保持石墨箱(5)的石墨门(51)闭合密封的弹性装置B。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:谢礼,吴登亚,黎袁忠,
申请(专利权)人:株洲百泰硬质合金设备有限公司,
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]
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