带钢压毛刺机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带钢压毛刺机装置，包括：一对固定支架；两导向杆，上下排列，分别架设在所述固定支架上；一对移动架，分别穿设在导向杆上，其上各装有一小压辊；一沿带钢宽度方向运动的驱动装置，带动移动架相向或反向运动。其在有效压除带钢毛刺的同时，还可以用于修磨导向辊表面，避免了带钢表面划痕的产生，提高了带钢表面质量，减轻了工作人员的劳动强度，减少停机时间，提高了机组的作业效率，使得托辊更换更加方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷轧
，尤其涉及一种用于重巻机组剪后带钢表 面平整装置。
技术介绍
如图1， 2所示，其为现有技术的压毛刺装置使用示意结构，该装置主要 是靠一对安装在托辊3两边轴承座端面4处的气缸1，推动压紧辊2上升或 下降，对在生产时经过托辊与压紧辊之间的带钢两边部进行压毛刺作业，由 于带钢的毛刺主要集中带钢两侧边部，因此用托辊对运行中的带钢两侧边部 进行压毛刺作业，主要存在以下问题1) 传统的压毛剌作业主要靠托辊与导向辊贴合后实现，托辊与导向辊接 触面大，在压毛剌作业过程中残留在托辊辊面的微粒杂质无法清除，反而又 粘接在导向辊辊面，使运行中带钢表面产生划痕印缺陷，影响产品表面质量。2) 为了清除粘接在导向辊辊面的微粒杂质，现只是靠停机，作业人员手 持油石半蹲着身子对导向辊辊面进行修磨，劳动强度较大，且修磨又占用非 生产时间，有效作业率降低。3) 对使用日久或无法再经修磨继续使用的托辊进行更换作业时，至少 需要投入2人和起重机械共同参与方能实施，间接地给连续性生产造成一定 的影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带钢压毛刺机装置，在有效压除带钢毛剌 的同时，还可以用于修磨导向辊表面，避免了带钢表面划痕的产生，提高了 带钢表面质量，减轻了工作人员的劳动强度，减少停机时间，提高了机组的 作业效率，使得托辊更换更加方便。本技术的技术构思本装置由导向部件、双曲柄连杆式移动架和带双头丝杆的驱动部件构成，双曲柄连杆式移动架分别安装在双头丝杆左右两 侧，双头丝杆在驱动部件作用下旋转，带动双曲柄连杆式移动架，同时双曲 柄连杆式移动架依靠上下导向梁作用，使双曲柄连杆式移动架在双头丝杆上 实现往复运动。此外，安装在双曲柄连杆式移动架上的小压轮和修磨辊面体 在气缸作用下，除具有压毛刺功能外，同时还具有对导向辊辊面进行自动修 磨功能，从而解决现有装置在工作过程中所存在的问题。本技术的技术方案 一种带钢压毛刺机装置，包括 一对固定支架; 两导向杆，上下排列，分别架设在所述固定支架上； 一对移动架，分别穿设在导向杆上，其上各装有一小压辊； 一沿带钢宽度方向运动的驱动装置，带动移动架相向或反向运动。 优选地，还包括一修磨体，装在移动架上。优选地，所述沿带钢宽度方向运动的驱动装置包括一双头丝杆，其架设 在固定支架上；一电机和一减速箱，减速箱通过一接手与双头丝杆的一端相连。优选地，所述移动架包括一从动体，其上沿运动方向开孔，开孔处设有 一带螺纹耐磨体，所述双头丝杆穿过该耐磨体；一对随动体，分别安装在从动体的上下两侧，随动体上沿运动方向开孔， 开孔处设有一耐磨体；所述导向杆分别从耐磨体中穿过；一对气缸，竖直对称安装在移动架上；一对曲柄连杆，其靠近带钢的一端分别装有小压辊和修磨体，另一端分 别与气缸的活塞杆转动连接；曲柄连杆的中部和随动体的上端转动连接。优选地，还包括一位置传感装置，其包括一齿轮盘，固定装在近接手处; 一小齿轮，通过链条与齿轮盘连接； 一传动轴，安装在一轴承座上，传动轴 与小齿轮中心孔连接；以及一位置传感器，安装在传动轴上；一PLC及液压控制装置，分别单独控制气缸活塞杆的伸出、收回，通过 位置传感器的反馈，控制电机的正转、反转和转速。优选地，所述固定支架为一T型筋板，其平面中心处设有一立面；导向 杆的两端设有止挡台阶，通过一压板与T型筋板锁紧；双头丝杆的一端与立 面连接，另一端设在立面上与一轴承座连接。优选地，所述曲柄连杆上方各设有一压縮空气管，压縮空气管的工作端各装有一喷嘴。优选地，所述从动体和随动体上分别装有给油脂嘴。优选地，所述从动体上焊接一平面，在平面上同一水平高度位置左右各设有一驱动体底座，其上分别固定安装气缸；所述从动体与随动体之间各焊 接一垂直筋板。优选地，所述双头丝杆中间表面套有一防尘护套。优选地，还包括一板状横梁，设在T型筋板之间，所述双头丝杆中部设 有一轴承座，该轴承座固定在横梁上。本技术由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下 优点和积极效果1) 使用本装置后，一改以往由于传统的压毛剌作业主要靠托辊与导向辊 贴合后实现，解决了在压毛刺作业过程中残留在托辊辊面的微粒杂质无法清 除，使运行中带钢表面产生划痕印缺陷，影响产品表面质量问题；2) 使用本装置后，作业人员无须再用手，持油石半蹲着身子对导向辊辊 面进行修磨，降低了作业劳动强度，同时又减少了非生产停机时间，提高了 机组作业效率；3) 使用本装置后，同样也解决了以往对使用日久或无法再经修磨继续使 用的托辊进行更换作业时，至少需要投入2人和起重机械共同参与方能实施 等问题，优化了人力资源，改善了工作实效。附图说明图1为现有技术的压毛刺装置示意图； 图2为图1的左视图3为本技术的压毛刺装置整体结构示意图； 图4为图3沿A-A向的移动架示意图； 图5为图3沿B-B向的移动架示意图； 图6为图3的C部分的位置传感器装置俯视图； 图7为本技术的液压控制示意图。具体实施方式如图3所示，本实施例包括一导向部件10、 一双曲柄连杆式移动架50和一驱动装置30。如图3所示，导向部件IO包括一对T型筋板11，筋板平面中心处设有 一立面13，在立面13两侧的平面上各设有数量不等的大小通孔，小通孔用 于安装定位销，大通孔用螺栓将T型筋板11与一导向辊00两侧支架3端面 相连接。此外，在支架3内侧之间还设有一板状横梁12。如图3所示， 一对导向杆151、 152，上下安装在T型筋板11上，导向杆 151、 152两端头均设有止挡台阶，通过一压板16锁紧。如图3所示，驱动装置30包括一双头丝杆38和一驱动电机32。双头丝 杆38安装在上下两根导向梁151和152中间，其一端设在T型筋板11立面 13上，另一端则设在T型筋板立面13上与一轴承座36连接。此外在双头丝 杆38中部，还设有一轴承座37，该轴承座37固定板式横梁12上，双头丝杆 活动表面设有一防尘护套39。如图3， 6所示，在导向辊一侧支架端盖面14处垂直焊接有平台31，驱 动电机32安装其上。驱动电机32通过驱动箱体33与一接手34连接，接手 34与双头丝杆38的一端连接。在近接手34处还固定装有一齿轮盘35，齿轮 盘35通过链条69与一小齿轮70连接，小齿轮70中心孔与一传动轴72连接， 传动轴72安装在一轴承座71上。传动轴72 —端装有一位置传感器73。如图3、 4、 5所示，双曲柄连杆式移动架50包括一从动体52和一对随 动体551、 552，从动体52中心处还设有一带螺纹耐磨体53，双头丝杆38 穿设其中。随动体551、 552分别安装在从动体52上下两侧，其结构为空心 实体，在空心处还分别设有一耐磨体553、 554，导向杆151、 152分别穿设 其中。在从动体52与随动体551、 552之间焊接一垂直筋板54，同时在上侧 随动体551顶部还设有一带孔挡块591，在带孔挡块591中水平设有一实心 轴63。一对曲柄连杆601、 602，分别安装在实心轴63两端，曲柄连杆601的一 端设有通孔611，孔内镶有耐磨空心体，另一端设有可便于更换的小压辊66， 小压辊66通过一压板65固定。曲柄连杆602的一端也设有通孔612，孔内 镶有耐磨空心体，另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢压毛刺机装置，其特征在于包括：　一对固定支架；　两导向杆（１５１、１５２），上下排列，分别架设在所述固定支架上；　一对移动架（５０），分别穿设在导向杆（１５１、１５２）上，其上各装有一小压辊（６６）；　一沿带 钢宽度方向运动的驱动装置，带动移动架（５０）相向或反向运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉强，梁力平，邹美平，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]