【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金熔渣粒化及余热回收，特别涉及一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法。
技术介绍
1、高炉渣是钢铁冶炼过程产生的固态废弃物，其主要成分包括cao、mgo、al2o3、mno等。高炉渣出渣温度为1400～1600℃，每吨高炉渣携带的热能约1770mj，相当于60kg标准煤，有着极大的热回收潜质。
2、为实现高炉渣的资源化利用，目前我国最常见的高炉渣处理方法是水冲渣法。如任玉斌等人采用粒化塔+脱水器+蒸汽集中排放的水冲渣工艺，通过粒化系统的压力射水流，对熔渣进行快速水淬粒化；产生的渣水混合物进入粒化塔后充分进行缓冲和水淬，再通过水渣沟流入脱水装置筛斗中，进入脱水程序；粒化过程中产生的高温蒸汽，通过集气装置上部烟囱高空排放(任玉斌，“首钢长钢9#高炉水冲渣系统设计”.江西建材,2021,04:238-24)。
3、尽管该法产生的玻璃态高炉渣可以应用于水泥工业进行资源化利用，但是整体处理系统耗水量大，每处理1吨熔渣需要消耗3t冲渣水，吨渣补充水量0.7t，渣耗电量3kw·h/吨渣，同时排放大量富含h2s、...
【技术保护点】
1.一种液态高炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于，包括旋流换热装置、粒化装置、余热回收装置；其中，
2.如权利要求1所述的液态高炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于，还设有脱硫除尘装置，所述脱硫除尘装置包括碱液罐、循环泵、喷嘴、洗涤塔、储液罐、除液塔、引风机、烟囱；
3.如权利要求1或2所述的液态高炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于，还设蒸汽磨粉装置，其包括蒸汽透平机和磨粉装置；蒸汽透平机的进口通过管道连接所述第一热交换器的蒸汽出口和第二热交换器的蒸汽出口；第一热交换器滚筒出料口下方的将渣粒外送的传送装置连接磨粉装置的进料口，磨粉装置的出料口外送
【技术特征摘要】
1.一种液态高炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于，包括旋流换热装置、粒化装置、余热回收装置；其中，
2.如权利要求1所述的液态高炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于，还设有脱硫除尘装置，所述脱硫除尘装置包括碱液罐、循环泵、喷嘴、洗涤塔、储液罐、除液塔、引风机、烟囱；
3.如权利要求1或2所述的液态高炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于，还设蒸汽磨粉装置，其包括蒸汽透平机和磨粉装置；蒸汽透平机的进口通过管道连接所述第一热交换器的蒸汽出口和第二热交换器的蒸汽出口；第一热交换器滚筒出料口下方的将渣粒外送的传送装置连接磨粉装置的进料口，磨粉装置的出料口外送至用户。
4.如权利要求1或2或3所述的液态高炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于，所述旋流换热器筒体的进料通道中设置气垫和水垫，该气垫和水垫入口分别接压缩空气和水；优选的，所述气垫和水垫分别为自所述旋流换热器筒体侧壁上部沿圆周切向入口1/4圆弧内设置与筒体内贯通的狭槽，气垫和水垫入口分别接压缩空气和水。
5.如权利要求1或2或3或4所述的液态高炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于，所述旋流换热器的筒体侧壁从内到外分别为绝热耐磨衬里、水冷壁、钢板；所述绝热耐磨衬里优选为碳化硅材料；优选的，所述水冷壁设连接除氧水管路的水冷壁冷水进口，水冷壁热水出口连接至所述汽包进口端。
6.如权利要求1～5中任何一项所述的液态高炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于，所述旋流换热器的筒体上部为圆柱形筒体，下部为倒圆锥形筒体；优选的，倒圆锥形筒体的母线与水平面的夹角为20～80°，优选20～60°，或进一步优选为...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖永力，李诗韵，汪华林，李剑平，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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