拼装模块式高效厌氧折流反应设备制造技术

本实用新型专利技术公开的拼装模块式高效厌氧折流反应设备，其拼装式箱体（３）箱体由多块凸板（１１）、凹板（１２）组合连接构成，两端由封头密封，在箱体内具有数组交替设置的向下流挡板（５）和向上流挡板（６），箱体（３）上设置有进水管（１）和出水管（２）。本实用新型专利技术采用凸凹拼装模块式结构，不仅增加了设备的强度，而且增加了设备现场安装和运输的灵活性，制作时可根据容积的大小直接组装或分体运往工地现场组合安装，解决了大型设备的运输不方便问题，而且节约投资成本、减少施工工期、具有耐腐蚀性强，使用寿命长，不易渗漏，生化效果好等特点。处理后的水质达到国家污水综合排放标准，出水直接达标排放。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污水处理技术设施领域，主要涉及一种拼装申莫i央式高效厌氧折 流反应设备。
技术介绍
厌氧生物处理的原理是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧气的情况下 把有机物转化为无机物和少量的细胞物质。废水的厌氧处理^1过大量不同微生物 的共同作用来完成的。以最常用的厌氧处理体系为例，有机污染物转化为甲烷气体大致要经过3个阶段第一阶段是7K解发酵阶段或酸化阶段，有机污染物在兼性水 解发酵菌的作用下发酵为有机酸、醇、C02、 H2、 ,3和H2S等；第二阶段是产氢产乙 酸阶段，第一阶段的产物在专性厌氧的产氢产乙酸菌的作用下转化为乙酸、C02和 H2等；第三阶段是产甲烷阶段，前一阶段的产物在甲烷菌的作用下一是将乙酸分解 为甲烷和二氧化碳，二是禾,氢气将二氧化碳还原为甲烷。由于厌氧微生物生长缓 慢、世代时间长，故保持大量的活性微生物(污泥)和足够长的污泥龄是提高反应 效率的关键。目前对生活污水的处理大多是采用厌氧生物进行处理的。采用的处理设M砖 砌结构的化粪池和玻璃钢、塑料材料制作的化粪池。由于砖砌化粪池存在施工周期 长、造价高、占地面积大、易渗漏、污染地下水、无生化能力、出水7jC质差、易堵 塞、清掏周期短；易出现沼气爆炸等不安全因素，因此已逐渐被淘汰。取而代之的 是由玻璃钢、塑料材料制作的化粪池，这种化粪池采用的^H粉七粪处理方式，内 部增加了i真料，使污水在池内停留发酵时可通过±真料使微生物附着，来提高生化处 理能力。但是由于其为整体式结构纟能输代来了极大的不便，受运输^#和安装现 场的限制，其体积不可能制作的很大，而且传统化粪池的内部结构比较简单只是在 内部不同位置设置导流隔板，并无根本上解决污水的厌氧接角虫时间，使污水在化粪 池内停留时间达不到生化处理所需要的时间，由此直接影响化粪处理的效果，使出 水达不到国家排放标准， 一般只用作城市污水处理系统前的预处理设施。
技术实现思路
本技术的目的由此产生，提出一种拼装模块式高效厌氧折流反应设备。 解决了大型设备的制作、运输、安装不方便的问题，具有处理效果更好、运输安装 施工方便、强度大、体积大小可任意组合的特点，使处理后的水质达到国家污水综 合排放标准，出水直接达标排放。本技术实现上述目的采取的技术方案是其主要由拼装式箱体、进水管、 出水管、向下流挡板、向上流挡板、封头组成，箱体由多块凸凹板组雜接构成， 两端由封头密封，在箱体内设置有数组向下流挡板和向上流挡板，下流挡板和向上 流挡板为交替设置。本技术整体设计为凸凹拼辯莫块式结构，不仅增加了设备的强度，而且增 加了设备现场安装和运输的灵活性，制作时可根据容积的大小直接组装或分体运往 工地现场组合安装，解决了大型设备的运输不方便问题，而且节约投资成本、减少 施工工期、具有耐腐蚀性强，使用寿命长，不易渗漏，生化效果好等特点。内部交 替设置的数组上、下折流导流挡板，将整个高效厌氧折流反应设备分隔成若干个上 流、下流反应室，污水处理过程中逐个通过每个反应室底部内的活性污泥床，进水 中有机物与微生物充分接触，有助于各类微生物平稳生长，物质和能量流动高効顷 畅，是保持厌氧处理系统持续稳定的必要^#。反应设备各反应室中的污泥可以是 颗粒化形式，也可以是絮状形式，适用于各种M^条件，从低温(〈1(TC^到高温(〉55°C)均可运行。解决了传统污水处理设备(如传统化粪池)处理效率低，只 能用在城市污水处理的预处理领域，排放水质不能达标的问题，可使城市生活污7jC 的处理效率大大提高，而且经过处理后的水能直接达到国家污水综合排放标准 GB8978-1996的要求，M^、后续污水处理设施的投资和建设。适应于宾馆、学校、 部队、办公楼、各类住宅生活小区以及食品加工、酉隨等行业的高浓度有机污水来 进行厌氧微生物,处理，通过调整设备的接触反应时间，出水可达到国家污水综 合排放标准GB8978-1996。附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的侧视图。 图3为图1的A处局部放大视图； 图4为图1的B处部放大视图中1、进水管，2、出水管，3、箱体，4、人孔，5、向下流挡板，6、向 上流挡板，7、封头，8、圆弧形板，9、连接螺栓，10、排气口， 11、凸板，12、 凹板，13、螺栓、14、厌氧污泥层。具体实施方式结合附图给出本技术的实施例如下如图l所示其主要由箱体3、进水管l、出水管2、向下流挡板5、向上流挡 板6、封头7组成，箱体3由多块凸、凹板组合连接构成，外形为凸凹形的圆柱形 加强结构，凸、凹加强带的间距为200 mm，此结构大大增加该设备的强度，节省材 料，方便制造和运输。凸板ll、凹板12为标准件，接缝处用镀锌螺栓13连接荆故 防腐处理(如图3所示)。箱体3的两端由封头7密封，封头为标准椭圆型封头，如图2所示其为组合结构，由平均分为四块的圆弧形板8构成，每块圆弧形板8的均设有加强凸槽结构，用镀锌螺職接，可实现大容积设备的现场拼装要求，施工效率高。封头7与箱体3采用连接螺栓9固定连接。在箱体3内设置有数组交替 设置的向下流挡板5和向上流挡板6形成的反应室，其中向下流挡板与箱体3的接 触部份连接均采用玻璃钢原材f雜封粘接(如图4所示)。向下流反应室间隙较小， 主要是为了增加水流&t匕过程中的流速，起到充分混合和搅拌的作用，向上流反应 室间隙一般较大，主要是为了减小水流在上升过程中的流速，使得到充分混合反应 后的混合 行沉降，去除水中污泥。向上流隔板6的下部采用折板的形式，折角 为45°C，目的是为了防止水流在此产生死区，是水流顺利上升至上流室的中心区域， 使污水与厌氧污泥层14接触更充分，处理效果更好；所有向上流隔板6的上部与 箱体3均留有一定的空隙，其两侧边缘与筒体采用玻璃钢原料粘接连接(如图4所 示0。此设计保证旨反应过程中设备上部空间是M的，产生的沼气可通过排气 孔10引出。向下流隔板5为平板，下部与箱体3的凹面吻合封闭，它就相当于在 一个反应设备内分成若干个升流式厌氧污泥床，通过合理设计上升和下降流速，从 而实现良好的泥水混合、三相混合、三相分离，使反应设备内一直保持较高的污泥 浓度。各反应室中的污泥可以题粒化形式，也可以是絮状形式，适用于各种驢 条件，从低温(<10°。=到高温(〉55°C)均可运行。在箱体3上方设置人孔4和 排气口 10,人孔4方便设备清污和检修之用。权利要求1、一种拼装模块式高效厌氧折流反应设备，包括箱体(3)及设置在其上的进水管(1)、出水管(2)，其特征是所述的箱体(3)由多块凸板(11)、凹板(12)组合连接为凸凹结构，两端由封头(7)密封，在箱体(3)内具有数组交替设置的向下流挡板(5)和向上流挡板(6)。2、 根据权利要求1所述的拼装模块式高效厌氧折流反应设备，其特征是所 述箱体(3)的外形为凸凹形的圆柱形，其凸、凹加强带的间距为200mm。3、 根据权利要求1所述的拼装模i央式高效厌氧折流反应设备，其特征是所 述的封头(7)为椭圆型，由四块圆弧形板(8)组合连接构成，每块圆弧形板(8)的均 设有加强凸槽结构。4、 根据权利要求1所述的拼装模±央式高效厌氧折流反应设备，其特征是所 述的向上流隔板(6)的下部具有45度的折角。5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼装模块式高效厌氧折流反应设备，包括箱体（３）及设置在其上的进水管（１）、出水管（２），其特征是：所述的箱体（３）由多块凸板（１１）、凹板（１２）组合连接为凸凹结构，两端由封头（７）密封，在箱体（３）内具有数组交替设置的向下流挡板（５）和向上流挡板（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：策红军，韩帅，王玉娜，
申请(专利权)人：洛阳绿潮科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]