一种微型厌氧反应设备制造技术

技术编号:12916310 阅读:79 留言:0更新日期:2016-02-24 21:50
一种微型厌氧反应设备,罐体底部内侧设置有搅拌涡轮,罐体的底部的外侧设置有搅拌电机,搅拌电机连接搅拌涡轮,罐体内部从下往上设置有一级三相分离器与二级三相分离器,罐体的顶部设置有沼气收集罩,沼气收集罩的顶端设置有沼气管道,进料管道接入罐体内且延伸至一级三相分离器下方,罐体外部的进料管道上设置有进料阀门,出水管道接入罐体内且设置在一级三相分离器与二级三相分离器之间,罐体内部出水管道的端口处设置有自动排水阀门,罐体底部接入底渣管道,底渣管道上设置有底渣阀门。这种厌氧反应器体积小,占地面积少,反应器底部的搅拌涡轮提高了厌氧反应器的工作效率,罐体厚度保证了反应器在冬天也能正常工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及厌氧反应器结构
,具体来讲是一种微型厌氧反应设备
技术介绍
随着科学的发展,许多新技术,新材料,新理念被广泛运用于环境保护行业,使我国环境保护技术得到的长足的发展。日常生活中的废水都属于有机废水,在现在的农村,生活污水是没有经过处理就直接排放到河流内,造成河流内富营养化,污染环境。
技术实现思路
为了解决这些问题,本技术提供了一种微型厌氧反应设备,这种厌氧反应器体积小,占地面积少,反应器底部的搅拌涡轮提高了厌氧反应器的工作效率。本技术一种微型厌氧反应设备是通过以下技术方案来实现的:—种微型厌氧反应设备,包括罐体(1)、沼气收集罩(1-1)、搅拌电机(2-1)、搅拌涡轮(2-2)、沼气管道(3-1)、进料管道(3-2)、进料阀门(3-3)、出水管道(3_4)、自动排水阀门(3-5)、底渣管道(3-6)、底渣阀门(3-7)、一级三相分离器(4-1)、二级三相分离器(4-2),其特征在于:罐体(1)底部内侧设置有搅拌涡轮(2-2),罐体(1)的底部的外侧设置有搅拌电机(2-1),搅拌电机(2-1)连接搅拌涡轮(2-2),罐体(1)内部从下往上设置有一级三相分离器(4-1)与二级三相分离器(4-2),罐体(1)的顶部设置有沼气收集罩(1-1),沼气收集罩(1-1)的顶端设置有沼气管道(3-1),进料管道(3-2)接入罐体(1)内且延伸至一级三相分离器(4-1)下方,罐体(1)外部的进料管道(3-2)上设置有进料阀门(3-3),出水管道(3-4)接入罐体(1)内且设置在一级三相分离器(4-1)与二级三相分离器(4-2)之间,罐体(1)内部出水管道(3-4 )的端口处设置有自动排水阀门(3-5 ),罐体(1)底部接入底渣管道(3-6 ),底渣管道(3-6 )上设置有底渣阀门(3-7 )。所述沼气收集罩(1-1)内部设置有气液分离器。所述自动排水阀门(3-5)采用杠杆原理。本技术具有的有益效果:这种厌氧反应器体积小,占地面积少,反应器底部的搅拌涡轮提高了厌氧反应器的工作效率,罐体厚度保证了反应器在冬天也能正常工作。以下结合附图所示实施例的【具体实施方式】,对本技术的上述内容再作进一步的详细说明。【附图说明】图1是本技术外部结构示意图;图2是本技术内部结构示意图。图中标记:罐体1、沼气收集罩1-1、搅拌电机2-1、搅拌涡轮2-2、沼气管道3-1、进料管道3-2、进料阀门3-3、出水管道3-4、自动排水阀门3-5、底渣管道3_6、底渣阀门3_7、一级三相分离器4-1、二级三相分离器4-2。【具体实施方式】—种微型厌氧反应设备,罐体底部内侧设置有搅拌涡轮,罐体的底部的外侧设置有搅拌电机,搅拌电机连接搅拌涡轮,罐体内部从下往上设置有一级三相分离器与二级三相分离器,罐体的顶部设置有沼气收集罩,沼气收集罩的顶端设置有沼气管道,进料管道接入罐体内且延伸至一级三相分离器下方,罐体外部的进料管道上设置有进料阀门,出水管道接入罐体内且设置在一级三相分尚器与二级三相分尚器之间,罐体内部出水管道的端口处设置有自动排水阀门,罐体底部接入底渣管道,底渣管道上设置有底渣阀门。沼气收集罩内部设置有气液分离器。自动排水阀门采用杠杆原理。使用时打开进料管道上的进料阀门,有机废水通过进料管道流入柜体内部,搅拌电机带动搅拌涡轮带动,有机废水在罐体内部发酵产生沼气,一级三相分离器将废渣与废水分隔开,沼气向上移动,二级三相分离器将废水与沼气分隔开,沼气收集罩将沼气集中起来,沼气通过气液分离器处理后通过沼气管道传送出去,有机废水中的水漂浮在废渣的上方,当水到达二级三相分离器时,带动自动排水阀门打开,将处理后的水排放出去,当有机废水中的废渣堆积到一定数量是,打开底渣阀门,废渣通过底渣管道排放出罐体,再重复下一次的处理。【主权项】1.一种微型厌氧反应设备,包括罐体(1)、沼气收集罩(1-1)、搅拌电机(2-1)、搅拌涡轮(2-2)、沼气管道(3-1)、进料管道(3-2)、进料阀门(3-3)、出水管道(3_4)、自动排水阀门(3-5)、底渣管道(3-6)、底渣阀门(3-7)、一级三相分离器(4-1)、二级三相分离器(4-2),其特征在于:罐体(1)底部内侧设置有搅拌涡轮(2-2),罐体(1)的底部的外侧设置有搅拌电机(2-1),搅拌电机(2-1)连接搅拌涡轮(2-2),罐体(1)内部从下往上设置有一级三相分离器(4-1)与二级三相分离器(4-2),罐体(1)的顶部设置有沼气收集罩(1-1),沼气收集罩(1-1)的顶端设置有沼气管道(3-1),进料管道(3-2)接入罐体(1)内且延伸至一级三相分离器(4-1)下方,罐体(1)外部的进料管道(3-2)上设置有进料阀门(3-3),出水管道(3-4)接入罐体(1)内且设置在一级三相分离器(4-1)与二级三相分离器(4-2)之间,罐体(1)内部出水管道(3-4 )的端口处设置有自动排水阀门(3-5 ),罐体(1)底部接入底渣管道(3-6 ),底渣管道(3-6 )上设置有底渣阀门(3-7 )。2.根据权利要求1所述的一种微型厌氧反应设备,其特征在于:所述沼气收集罩(1-1)内部设置有气液分尚器。3.根据权利要求1所述的一种微型厌氧反应设备,其特征在于:所述自动排水阀门(3-5)采用杠杆原理。【专利摘要】一种微型厌氧反应设备,罐体底部内侧设置有搅拌涡轮,罐体的底部的外侧设置有搅拌电机,搅拌电机连接搅拌涡轮,罐体内部从下往上设置有一级三相分离器与二级三相分离器,罐体的顶部设置有沼气收集罩,沼气收集罩的顶端设置有沼气管道,进料管道接入罐体内且延伸至一级三相分离器下方,罐体外部的进料管道上设置有进料阀门,出水管道接入罐体内且设置在一级三相分离器与二级三相分离器之间,罐体内部出水管道的端口处设置有自动排水阀门,罐体底部接入底渣管道,底渣管道上设置有底渣阀门。这种厌氧反应器体积小,占地面积少,反应器底部的搅拌涡轮提高了厌氧反应器的工作效率,罐体厚度保证了反应器在冬天也能正常工作。【IPC分类】C02F3/28【公开号】CN205045880【申请号】CN201520806431【专利技术人】蒲炜, 陶黎, 靳杰, 蒲军 【申请人】成都联和环保科技有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年10月19日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型厌氧反应设备,包括罐体(1)、沼气收集罩(1‑1)、搅拌电机(2‑1)、搅拌涡轮(2‑2)、沼气管道(3‑1)、进料管道(3‑2)、进料阀门(3‑3)、出水管道(3‑4)、自动排水阀门(3‑5)、底渣管道(3‑6)、底渣阀门(3‑7)、一级三相分离器(4‑1)、二级三相分离器(4‑2),其特征在于:罐体(1)底部内侧设置有搅拌涡轮(2‑2),罐体(1)的底部的外侧设置有搅拌电机(2‑1),搅拌电机(2‑1)连接搅拌涡轮(2‑2),罐体(1)内部从下往上设置有一级三相分离器(4‑1)与二级三相分离器(4‑2),罐体(1)的顶部设置有沼气收集罩(1‑1),沼气收集罩(1‑1)的顶端设置有沼气管道(3‑1),进料管道(3‑2)接入罐体(1)内且延伸至一级三相分离器(4‑1)下方,罐体(1)外部的进料管道(3‑2)上设置有进料阀门(3‑3),出水管道(3‑4)接入罐体(1)内且设置在一级三相分离器(4‑1)与二级三相分离器(4‑2)之间,罐体(1)内部出水管道(3‑4)的端口处设置有自动排水阀门(3‑5),罐体(1)底部接入底渣管道(3‑6),底渣管道(3‑6)上设置有底渣阀门(3‑7)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:蒲炜陶黎靳杰蒲军
申请(专利权)人:成都联和环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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