全自动烫金机制造技术

本实用新型专利技术全自动烫金机的工作台组合机构由工作台主体、烫印装夹装置、弧形转盘转动装置构成；在烫印过程中，驱动气缸驱动齿条往复直线运动带动齿轮往复传动，齿轮的往复传动使同一主轴上的弧形转盘正反往复转动，利用弧形转盘的正反往复转动把工件传送到烫印装夹位置，然后由顶尊气缸驱动顶尊前移实现对工件进行定位式夹紧，此时烫印装置的烫印模版下压和直线移动使工件在烫印时进行转动，这样工件圆柱面上待烫印的位置逐步与烫印膜紧密接触形成与烫印模版相对应的图文，完成对工件的烫印；这种全自动烫金机结构更简单，自动化程度更高，更能保证烫印过程中工件的烫印效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种曲面烫印机械，尤其涉及一种用于对酒瓶盖、化妆品瓶盖等圆柱 形工件的圆周面进行烫印的全自动烫金机。
技术介绍
现有的一种用于对圆柱面的工件进行烫印图文的烫金机，包括机身、工件承托装置和烫印装置；工件承托装置包括底座和工件放置台，工件放置台利用电动机的驱动沿导轨移 动，烫印时将圆柱形的工件放置在工件放置台上，工件的圆柱面与滚动轴承的外圈接触， 当烫印装置上的烫印模版将烫印膜下压时，烫印膜与工件紧密接触，进行烫印，此时工件 放置台继续沿导轨移动，工件在放置台移动作用力及烫印模版的压力相互作用下在工件放 置台上转动，工件圆柱面上待烫印的位置逐渐与烫印膜接触，完成对工件的烫印；这种工 件承托装置的烫金机利用电动机带动驱动工作台控制机构成本高，尤其是工件的圆柱面与 滚动轴承的外圈仅是一种自然接触没有定位保证装置，在烫印过程中存在着工件转动位置 不稳定的缺陷，不能有效保证工件的烫印效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种成本更低，自动化程度更高，尤其更能保证 工件在烫印过程中的烫印效果的全自动烫金机。为解决上述技术问题，本技术全自动烫金机由机身、自动输送机构、工作台组合 机构、烫印装置、人机界面控制操作系统组成；工作台组合机构包括工作台主体、烫印装 夹装置和弧形转盘转动装置；工作台主体由底座板、轴承座、开口轴承座、驱动气缸、驱 动气缸座、齿条、调节丝杆、手柄、支撑滚轮、支架座构成；烫印装夹装置由定位底座、 转动轴、顶尊、顶尊气缸、顶尊气缸座、支架构成；弧形转盘转动装置由弧形转盘、紧固 套、主轴、齿轮、气管、气管接头、高压风机构成；烫印装夹装置通过传动轴安装在工作 台主体上，弧形转盘转动装置通过主轴安装在工作台主体上，弧形转盘转动装置位于烫印 装夹装置的下方，主轴位于转动轴的正下方并且相互平行。弧形转盘由气管接头、气管和 高压风机连接；驱动气缸和驱动气缸座用螺栓连接后安装在底座板的右侧面，齿条和驱动 气缸活塞杆相连并与安装在主轴上的齿轮啮合，主轴与转动轴的中心距与弧形转盘上工件 槽的转动半径相等；在烫印过程中，驱动气缸驱动齿条往复直线运动时带动齿轮传动，使 与齿轮处在同一轴上的弧形转盘正反循环转动，利用弧形转盘的往复转动把工件传送到烫 印装夹位置，然后顶尊气缸驱动顶尊前移使工件被夹紧在定位底座和顶尊之间，同时烫印 装置上的烫印模版下压使烫印膜与工件紧密接触进行烫印，紧随着烫印模板的直线移动使 工件在烫印时转动，这样工件圆柱面上待烫印的位置逐步与烫印膜紧密接触形成与烫印 模紧密接触形成与烫印模版相对应的图文，完成对工件的烫印；定位底座和顶尊是与工件配套的定位工装，对工件的夹紧是一种定位式夹紧，保证工件在烫印过程中转动运动的位置稳定性，确保工件的烫印效果。本技术的有益效果是机械结构更简单成本更低，自动化程度更高，更能保证烫 印过程中工件的烫印效果。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明 图l是本技术的正视图图2是附图说明图1的工作台控制组合机构及烫印装置的侧视图图3是本技术的工作台控制组合机构各零部件结构示意图图4是本技术的弧形转盘零件图 .图1至图4中，各序号的零件名称l.手柄、2.升降导轨、3.丝杆、4.烫印模版、5. 加热板、6.烫印装置移动导轨、7.烫印主轴升降气缸、8.自动输送装置、9.人机界面控制 操作系统、10.工件、11.烫印膜、12.驱动气缸、13.接料斗、14.弧形转盘、15.驱动气缸 座、16.高压风机、17.开口轴承座、18.支撑滚轮、19.齿条、20.齿轮、21.轴承座、22. 转动轴、23.定位底座、24.无杆气缸、25.连接板、26.烫印装置移动座板、27.机身、28. 烫印装置、29.顶尊、30.顶尊气缸、31.顶尊气缸座、32.支架、33.主轴、34.紧固套、35. 气管接头、36.支架座、37.底座板、38.气管。具体实施方式图l、图2和图3所示，全自动烫金机由机身27、自动输送装置8、工作台组合机构、 烫印装置28、人机界面控制搡作系统9组成；工作台组合机构包括工作台主体、烫印装夹 装置和弧形转盘转动装置；工作台主体由底座板(37)、轴承座(21)、开口轴承座(17)、 驱动气缸(12 )、驱动气缸座(15 )、齿条(19 )、支撑滚轮(18 )、支架座(36 )、调节丝杆 (3)、手柄(l)构成；烫印装夹装置由定位底座(23)、转动轴(22)、顶尊(29)、顶尊 气缸(30)、顶尊气缸座(31)、支架(32)构成；弧形转盘转动装置由弧形转盘(")、紧 固套(34)、主轴(33)、齿轮(20)、气管(38)、气管接头(35)、高压风机(16)构成；图4所示，弧形转盘14左边弧形槽是工件槽，槽中间是通气孔.图1所示，工件由自动输送装置8 (自动输送装置含有工件转向装置，对输送的工件 方向统一)输送到弧形转盘的工件槽中。图2所示，高压风机16安装固定在机身27的底部，弧形转盘14通过气管接头35、气 管38和高压风机16连接；高压风机.16在工作过程中保持吸气状态，工件槽中的工件IO 被吸附随弧形转盘14 一起转动时不会发生位置变动。图1和图2所示，烫印装置28通过烫印装置移动座板26与安装在机身上的烫印装置移动导轨6配合连接，烫印装置28与无杆气缸24通过连接板25相连,在烫印过程中由无杆气杆24驱动烫印装置在移动导轨6上实现左右循环滑动；烫印模版4安装在加热板5上,加 热板5通过双头螺杆和连接座板与烫印装置28的烫印主轴连接，烫印主轴升降气缸7驱动 烫印主轴上下运动时，烫印模版4随着一起作上下直线运动；这样在烫印过程中由无杆气 缸24和烫印主轴升降气缸7的作用使烫印模版4实现上下和左右直线运动.图l、图2和图3所示，升降导轨2安装在机身27上,底座板37、开口轴承座17与升 降导轨2配合连接，丝杆3与底座板37下部的开口轴承座17上的丝孔配合连接,旋转丝杆3上的手柄1可以调节工作台组合机构到合适的工作高度；主轴33装在底座板37下部 的轴承座21中，弧形转盘14与紧固套34连接后固定在主轴33上，弧形转盘14位于烫印 模版4的正下方的位置；主轴33的另 一端安装齿轮20;驱动气缸12通过驱动气缸座15用 螺栓连接固定在底座板37右侧面，齿条19与驱动气缸12活塞杆相连,并与装在主轴33上 的齿轮20啮合，支撑滚轮18安装在底座板37上并与齿条19的下底面接触,保证烫印过程 中齿条19往复直线运动的稳定性；驱动气缸12驱动齿条19往复直线运动时带动齿轮20 正反循环传动，齿轮20的正反循环传动带动主轴33及主轴33上的弧形转盘14在设定的角 度范围内正反循环转动(通过调节驱动气缸的行程设定弧形转盘的转动角度)；定位底座 23固定在转动轴22上，转动轴22通过滚动轴承与轴承座21配合安装在底座板37上，顶 尊29通过滚动轴承安装在顶尊气缸30活塞杆上；调节顶尊气缸座31在支架32上的安装 位置,使定位底座23与顶尊29的轴心线处于同一条直线上，主轴33位于传动轴22的正下 方；当弧形转盘14工件槽中的工件随弧形转盘-的转动到达烫印装夹位置时，顶尊气缸30 驱动顶尊29前移对工件10进行定位式夹紧，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动烫金机，由机身、自动输送机构、工作台组合机构、烫印装置、人机界面控制操作系统组成；其特征是：工作台组合机构包括工作台主体、烫印装夹装置和弧形转盘转动装置；烫印装夹装置通过传动轴（２２）安装在工作台主体上，弧形转盘转动装置通过主轴（３３）安装在工作台主体上，弧形转盘转动装置位于烫印装夹装置的下方；主轴（３３）位于转动轴（２２）的正下方并且相互平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志坤，
申请(专利权)人：深圳市鑫众塑料包装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]