烫金机制造技术

本实用新型专利技术属于印刷包装设备技术领域，具体涉及一种烫金机。该机器包括机架以及依次设置于机架上的放卷机构、纠偏机构、烫金膜放料装置、烫金机构、废膜收料装置、烘干装置和收卷机构。烫金机构包括烫印上膜和承烫底座，烫印上膜上还设有用于烫金加热的发热盘和温度传感器，该烫印上膜可上下移动；烫金机构和纠偏机构之间设有传感器。放卷机构后端连接有放卷张力装置，收卷机构前端连接有收卷张力装置。烫金机设有人机交互模块和控制机构，控制机构分别与各机构的伺服电机和所述的发热盘、传感器、距离传感器和温度传感器电连接。该烫金机生产效率高，能较好的优化烫金温度和压力，使烫金效果达到最佳，还提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于印刷包装设备
，具体涉及一种烫金机。
技术介绍
烫金也叫做烫印，是一种印刷装饰工艺，其原理是将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。烫金图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85%以上。而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。但是，在现有技术当中，在对带有烫金的印刷纸品进行印刷时，往往会由于印刷机构的烫印温度低和压力太小导致热熔胶熔融不好没有达到最好的黏结状态，从而会使印刷辊和烫金不能很好的全面接触，导致印刷在烫金上的图案不清晰，影响最终印刷成品的外观效果；而烫印温度太高则会导致图文发虚、发晕的缺陷；在放卷输送过程中还会发生偏离，就会使电化铝箔与印版图文不吻合，部分图文露边而造成残缺不全。此外现有的烫金机烫金机的启动操作多数由人工来启动，启动过早，就会有部分烫金纸被白白卷过，造成浪费；启动过晚，部分材料不能完成烫金，须急停后重新装夹，费时费工。烫金机停止时也存在同样的问题，造成了浪费和生产效率低下。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种能够满足生产需求的烫金机，其生产效率高，能较好的优化温度、压力使烫金质量达到最佳。本技术的技术方案是这样实现的:一种烫金机包括机架以及依次设置于机架上的放卷机构、纠偏机构、烫金膜放料装置、烫金机构、废膜收料装置、烘干装置和收卷机构；所述的烫金机构包括烫印上膜和承烫底座，所述烫印上膜上还设有用于烫金加热的发热盘和温度传感器，该烫印上膜可上下移动；所述的烫金机构和纠偏机构之间设有用于检测承印材料通过的传感器；所述的放卷机构后端连接有放卷张力装置，收卷机构前端连接有收卷张力装置；所述的纠偏机构包括纠偏导正架和驱动该纠偏导正架运动的伺服电机，该纠偏机构两侧设置有距离传感器；所述的烫金机设有人机交互模块和控制机构，所述的控制机构分别与各机构的伺服电机和所述的发热盘、传感器、距离传感器和温度传感器电连接。较优的，所述的烘干装置为热风烘干机。较优的，所述的传感器为对射式光电传感器。较优的，所述的距离传感器为光导纤维传感器。较优的，所述的人机交互模块为LCD触摸显示屏和键盘。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，具有以下有益效果:本技术提供的烫金机，其生产效率高，通过纠偏机构自动纠偏，消除烫印图文不吻合的缺陷；通过温度传感器和控制机构能较好的优化烫金温度和压力，使烫金效果达到最佳，提高了生产效率。通过控制机构自动控制烫金机构的启停，使烫金与收卷相匹配，节省了材料和人工工时。设置的烘干机构能使承印材料在烫金后能快速烘干，保证铝层能够牢固的印在承印材料上，提高了烫金质量。此外LCD触摸显示屏和键盘还加强了人机交互性。【附图说明】图1为烫金机的结构示意图；图中:1_放卷机构，2-机架，3-控制机构，4-人机交互模块，5-放卷张力装置，6-纠偏机构，7-烫金膜放料装置，8-传感器，9-烫金机构，91-发热盘，92-温度传感器，93-烫印上膜，94-承烫底座，10-废膜收料装置，11-烘干装置，12-收卷张力装置，13-收卷机构。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示的一种烫金机，包括机架2以及依次设置于机架2上的放卷机构1、纠偏机构6、烫金膜放料装置7、烫金机构9、废膜收料装置10、烘干装置11和收卷机构13 ;烫金机构9包括烫印上膜93和承烫底座94，烫印上膜93上还设有用于烫金加热的发热盘91和温度传感器92，该烫印上膜93可上下移动；烫金机构9和纠偏机构6之间设有用于检测承印材料通过的传感器8 ;放卷机构I后端连接有放卷张力装置5，收卷机构13前端连接有收卷张力装置12 ;纠偏机构6包括纠偏导正架和驱动该纠偏导正架运动的伺服电机，该纠偏机构6两侧设置有距离传感器；烫金机设有人机交互模块4和控制机构3，控制机构3分别与各机构的伺服电机和发热盘91、传感器8、距离传感器和温度传感器92电连接。烘干装置11为热风烘干机。传感器8为对射式光电传感器。距离传感器为光导纤维传感器，其精度高、定位准确。人机交互模块4为LCD触摸显示屏和键盘。机架2采用厚钢板焊接而成。烫印上膜93采用液压推杆或电机带动齿轮、齿条等现有直线运动机构来实现烫印上膜93的上下移动。放卷机构I后端连接的放卷张力装置5，收卷机构13前端连接的收卷张力装置12均由多个导纸辊组成，为放卷、收卷和烫金提供了必要的张力。控制机构3采用单片机或PLC控制，分别与各机构的伺服电机、传感器8和温度传感器电连接，能够根据获取的状态信息自动控制各机构执行动作。本技术的工作过程是:上料，在放卷机构I上装上相应的承印料卷，在烫金膜放料装置7上放置烫金膜卷，烫金膜置于烫印上膜93和承烫底座94之间。对烫金机构9的发热盘91加热升温，当温度达到预设最佳值时，温度传感器92将信号传给控制机构3，控制机构3发指令停止发热盘91加热，开始烫印。传感器8为对射式光电传感器，当承印料卷经过时，发送信号给控制机构3，启动烫金机构9进行烫印工作，实现烫印与承印材料卷展的运行匹配。烫印上膜93向下移动，与承烫底座94、承印料卷接触，在高温和压力作用下使烫金膜上的铝层牢固地附着在承印纸品上完成烫印过程。烫金膜留下的废料由废膜收料装置10收集。烫印完毕的料卷然后进入烘干装置11进行烘干处理，在通过收卷机构13进行收卷处理。在机器运行过程中，可以从LCD触摸显示屏观察烫金效果，对传送速度、收、放卷张力、烫印温度进行适当调节控制。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种烫金机，其特征在于:包括机架(2)以及依次设置于机架(2)上的放卷机构(I)、纠偏机构￠)、烫金膜放料装置(7)、烫金机构(9)、废膜收料装置(10)、烘干装置(11)和收卷机构(13);所述的烫金机构(9)包括烫印上膜(93)和承烫底座(94)，所述烫印上膜(93)上还设有用于烫金加热的发热盘(91)和温度传感器(92)，该烫印上膜(93)可上下移动；所述的烫金机构(9)和纠偏机构(6)之间设有用于检测承印材料通过的传感器(8);所述的放卷机构(I)后端连接有放卷张力装置(5)，收卷机构(13)前端连接有收卷张力装置(12);所述的纠偏机构(6)包括纠偏导正架和驱动该纠偏导正架运动的伺服电机，该纠偏机构(6)两侧设置有距离传感器；所述的烫金机设有人机交互模块(4)和控制机构(3)，所述的控制机构(3)分别与各机构的伺服电机和所述的发热盘(91)、传感器(8)、距离传感器和温度传感器(92)电连接。2.根据权利要求1所述的烫金机，其特征在于:所述的烘干装置(11)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烫金机，其特征在于：包括机架(2)以及依次设置于机架(2)上的放卷机构(1)、纠偏机构(6)、烫金膜放料装置(7)、烫金机构(9)、废膜收料装置(10)、烘干装置(11)和收卷机构(13)；所述的烫金机构(9)包括烫印上膜(93)和承烫底座(94)，所述烫印上膜(93)上还设有用于烫金加热的发热盘(91)和温度传感器(92)，该烫印上膜(93)可上下移动；所述的烫金机构(9)和纠偏机构(6)之间设有用于检测承印材料通过的传感器(8)；所述的放卷机构(1)后端连接有放卷张力装置(5)，收卷机构(13)前端连接有收卷张力装置(12)；所述的纠偏机构(6)包括纠偏导正架和驱动该纠偏导正架运动的伺服电机，该纠偏机构(6)两侧设置有距离传感器；所述的烫金机设有人机交互模块(4)和控制机构(3)，所述的控制机构(3)分别与各机构的伺服电机和所述的发热盘(91)、传感器(8)、距离传感器和温度传感器(92)电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：布松涛，李永华，马继东，朱玉波，姚志强，肖宗洪，
申请(专利权)人：楚雄吉兴彩印有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53