全自动烫金机制造技术

本发明专利技术涉及纸品加工机械领域，尤其涉及用于纸张端面边的全自动烫金机。全自动烫金机，包括控制台、机架，在所述机架上设有工作台面，还包括，用于夹持和输送纸张的链条传动装置，所述链条传动装置设置在工作台面上方，所述链条传动装置与工作台面之间设有传输通道，所述传输通道的一端设有纸张进入工位，所述传输通道的另一端设有纸张退出工位，同时还包括打磨装置、清灰装置、上胶装置和烫金装置。该设备运行平稳、生产效率高、全自动控制、故障率低、安全可靠，便于操作。可广泛用于对高档的图书、簿册、名片、证件卡、银行卡以及ＰＶＣ材料制作的制品的几个端面的边进行烫金（或烫银、上色），以增加产品的附加值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纸品加工机械领域，尤其涉及用于纸张端面边的全自动烫金机。
技术介绍
随着印刷业的快速发展及国际市场的需求，为提高图书、簿册的产品质量， 国内外市场需要对图书、簿册和厚纸制品未装订的三个端面的边实施烫金工艺。 目前的烫金机设备显然不能适应其三个端面的边实施烫金工艺技术要求。为了 满足市场要求，生产单位主要采用手工，辅以"平压平"烫金机作业。其主要 生产工艺为① 将拟要烫金的纸制品叠成一定高度，然后用特制的夹具将纸制品夹紧， 使几个端面的边形成凹凸不平的 一个平面。② 用手工喂料方式在磨边机对几个凹凸不平的边平面进行粗磨、精磨等工 艺，使拟烫金的几个边加工成符合烫金要求的边平面。③ 然后对边的平面进行除尘清灰处理。④ 对几个边中的其中 一个边平面手工涂粘合剂。⑤ 将涂好粘合剂的一个边平面在"平压平"的烫金机上烫金。 一边烫金完 成后循环对第二个边进行烫金。以上烫金工艺全部用手工作业完成。主要缺陷生产效率低、质量不稳定、 生产成本高、用工量大。国内常见的圆压平烫金机其设备是从老式的海德堡凸版印刷机改装而成。 圆压圆烫金机通常适用于轮转印刷生产线。也就是说上两种烫金机的烫印工艺 只能用于单纸张的印刷烫金，烫金速度最高可达到12000张/小时。同时烫金版相当昂贵，而且要求很高，必须考虑纸张的热胀系数，版材的磨损等多种因素。 其次对烫印箔也有特殊要求。平压平烫金机通常具有烫金、模切双重功能，是一种单张纸的印刷烫金机，最高速度可达到7000纸张/小时。利用平面压力对纸张实施烫金。适用于纸张、PVC 材料的表面烫金印刷如证件卡、银行卡等文字，花边及编号的烫金、烫银等。以上烫金设备是一种纸张，PVC材料的平面上烫金(烫银)、文字印刷的专 用设备。由于没有纸张装订后形成的端面边的专用烫金边机，目前利用平压平 烫金机的烫金原理通过手工作业实施烫金工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于把所有的手工作业变成一种自动控制进行连续不间断流 水线式生产，提高生产效率，用工艺技术保证烫金质量。是一种填补国内空白 的全自动烫金边专用设备。本专利技术是通过下述技术方案解决上述技术问题的全自动烫金机，包括控制台、机架，在所述机架上设有工作台面，还包括，用于夹持和输送纸张的链条传动装置，所述链条传动装置设置在工作台面 上方，所述链条传动装置与工作台面之间设有传输通道，所述传输通道的一端 设有纸张进入工位，所述传输通道的另一端设有纸张退出工位；打磨装置，所述打磨装置设置在链条传动装置的下方，所述打磨装置与传 输通道之间形成有打磨工位，所述打磨工位位于纸张进入工位后侧；清灰装置，所述清灰装置设置在链条传动装置的下方，所述清灰装置与传 输通道之间形成有清灰工位，所述清灰工位位于打磨工位的后侧；上胶装置，所述上胶装置设置在链条传动装置的下方，所述上胶装置与传 输通道之间形成有上胶工位，所述上胶工位位于清灰工位的后侧；烫金装置，所述烫金装置设置在链条传动装置的下方，所述烫金装置与传 输通道之间形成有烫金工位，所述烫金工位位于上胶工位的后侧，所述烫金工 位后侧为所述纸张退出工位。作为优选，所述链条传动装置由两组平行设置的板式链条装置构成，所述 两组板式链条装置之间形成有传输通道，所述板式链条装置由固定在机架两端 上的链轮、绕设在链轮上的板链和设置在板链内侧的导轨组成。作为优选，所述打磨装置由一粗打磨设备、 一细打磨设备和一精打磨设备 构成，分别对应粗打磨工位、细打磨工位和精打磨工位，所述粗打磨设备、细 打磨设备和精打磨设备均包括固定设置在机架上的光控开关、电机和两个平行 设置的砂带导轮，所述电机输出轴和两个砂带导轮上绕设有砂带，在所述砂带 导轮之间位于砂带下方设有一胶轮，所述胶轮下方连有一气缸。作为优选，所述清灰装置包括一固定在机架上的接灰盘，所述接灰盘内设 有清灰毛刷轮，所述清灰毛刷轮由电机驱动，所述接灰盘底部还设有清灰管， 所述清灰管一端连有除尘器。作为优选，在所述机架上位于打磨工位和清灰工位处均设有吸灰管，所述 吸灰管由一管体和设置在管体上的通孔构成，所述吸灰管与除尘器相连。作为优选，所述上胶装置包括固定在机架上的光控开关和储胶箱，所述储 胶箱上设有胶泵，所述储胶箱通过进胶管和回胶管与储胶器相连，所述储胶器 内设有上胶辊，所述上胶辊一侧还设有一调胶辊，所述储胶器下端连有气缸。作为优选，所述烫金装置包括固定在机架上的光控开关和左、右气缸，所 述左、右气缸上分别设有左、右加热槽，所述左加热槽内设有大胶辊、所述右 加热槽内设有小胶辊，所述大、小胶辊均由电机驱动。作为优选，在所述链条传动装置一侧位于工作台面上设有皮带输送机，所述皮带输送机与链条传动装置逆向运行，所述皮带输送机包括固定在机架上的 主动轮和导轮，所述主动轮由电机驱动，所述主动轮与导轮上绕设有皮带，所 述皮带下方设有皮带托板。该设备主要由人机界面控制台、具有自动夹紧功能的两组板式链条装置、 打磨装置，清灰装置和吸灰管，上胶装置，烫金装置和皮带输送机等组成。一、 板式链条装置置于设备的台面上，该装置的主要功能是将叠成一定尺 寸厚度的纸张夹紧，形成一个纸张的边可以进入加工的平面，然后在链轮的带 动下使链条生产线运动，传送拟加工的纸张到每一个工位上，直至完成烫金。二、 皮带输送机安装在板式链条的右边，与链条运行逆向运动。其作用是 在一叠纸张完成一个边的烫金后送回设备的纸张进入工位进行第二个纸边的烫 金循环工艺。不间断的完成一叠纸张二个边的烫金工艺。三、 打磨装置安装在设备工作台面与链条的下面。分粗打磨、细打磨、精 打磨三个工位。正常状态与设备的工作台面脱离。当链传动将纸张送入上述工 位后，在光控开关的信号控制下，气缸推动胶轮上升使砂带与纸张的一个边紧 贴，同时启动电机高速旋转通过导轮带动砂纸进行打磨。粗、细打磨工位的打 磨装置进行横向打磨，精打磨工位进行纵向打磨，动作完成后装置自动脱离。四、 清灰装置主要功能是对打磨后的烫金面进行清理，使烫金面达到烫金 工艺的技术要求。五、 吸灰管主要是将打磨和清灰工位产生的纸屑和粉尘作无尘集中处理回 收，达到环保要求。六、 上胶装置用于对烫金面进行上胶，其中上胶辊半 泡在胶液中，当纸 张进入上胶工位后，在光控开关的信号控制下，气缸推动储胶器上升使带有胶 液的上胶辊与纸张的待烫金面接触上胶，其中调胶辊用于调整上胶量。七、 烫金装置常态下与设备脱离，当纸张进入烫金工位后左、右气缸接受 到光控开关的信息自动上升，使大胶辊上的烫金纸紧贴纸张待烫金面，完成烫 金的工艺。八、 控制台可预先设定或调整工作程序、储存在控制台上，实际工作时， 只要调出有关数据，就可使设备进入所需要的工作状态。采用本技术方案的专利技术，其有益效果是该设备运行平稳、生产效率高、全自动控制、故障率低、安全可靠，便于 操作。可广泛用于对高档的图书、簿册、名片、证件卡、银行卡以及PVC材料 制作的制品的几个端面的边进行烫金(或烫银、上色)，以增加产品的附加值。设备结构紧凑，各个工位的动作连接协调是一条高效的烫金小型自动生产 线，操作人员只要2名，分别负责被烫金工件的上件和下件。以设备的运行线速度l米/分钟计算，工作效率与目前的"平压平"烫金机比较，可提高20倍以上。烫金涂膜表面丰满、光洁、剥本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动烫金机，包括控制台、机架（３），在所述机架（３）上设有工作台面（１），其特征在于，还包括，　　　　用于夹持和输送纸张的链条传动装置（２），所述链条传动装置（２）设置在工作台面（１）上方，所述链条传动装置（２）与工作台面（１）之间设有传输通道，所述传输通道的一端设有纸张进入工位（１０），所述传输通道的另一端设有纸张退出工位（１７）；　　　　打磨装置，所述打磨装置设置在链条传动装置（２）的下方，所述打磨装置与传输通道之间形成有打磨工位，所述打磨工位位于纸张进入工位（１０）后侧；清灰装置（７），所述清灰装置（７）设置在链条传动装置（２）的下方，所述清灰装置（７）与传输通道之间形成有清灰工位（１４），所述清灰工位（１４）位于打磨工位的后侧；　　　　上胶装置（８），所述上胶装置（８）设置在链条传动装置（２）的下方，所述上胶装置（８）与传输通道之间形成有上胶工位（１５），所述上胶工位（１５）位于清灰工位（１４）的后侧；　　　　烫金装置（９），所述烫金装置（９）设置在链条传动装置（２）的下方，所述烫金装置（９）与传输通道之间形成有烫金工位（１６），所述烫金工位（１６）位于上胶工位（１５）的后侧，所述烫金工位（１６）后侧为所述纸张退出工位（１７）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈华荣，
申请(专利权)人：沈华荣，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]