弯管坯料及其制造装置以及制造方法制造方法及图纸

一种将金属制空心厚壁部件弯曲成规定角度的方法和装置，金属制空心厚壁部件的弯曲中心位置不会偏离，金属制空心厚壁部件在按压金属模上升时不会从半金属模脱离。在能转动地安装在中心销（ＣＰ）上的一对导向板处于水平状态、中心销的轴中心与金属制空心厚壁部件（ＰＭ）的轴中心交叉的状态下，该部件（ＰＭ）被装设在半金属模（８２ａ）上。随着中心销的下降，固定在上述导向板上的金属模保持部件从水平状态变为相互倾斜并分离，由此，部件（ＰＭ）被弯曲成规定角度并位于半金属模（８２ｂ）上。中心销通过导向部件的作用能上下运动，在下降至规定的弯曲位置时，抵接部（９６ｂ）与限位件（９２ｂ）的倾斜面抵接，来自上金属模的按压力通过限位件由底板（１６）支承。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及弯管坯料的制造，尤其涉及通过将具有沿着轴向在两端部开口 的空心的大致圆形截面的通路且其外周面形状呈圆形或包括至少一对平行平 面的规定长度的金属制空心厚壁部件弯曲成形加工成规定角度而得到的弯管 坯料及其制造装置以及制造方法。
技术介绍
一般而言，输送流体的管路在适当的规定位置使用接头进行连接、结合。 这种情况下，在变更输送管路的方向时，使用弯管作为接头。制造这种弯管时， 以往是从实心部件的端部侧朝着其弯曲中心部进行孔加工。然而，在从各端部 侧进行的钻孔加工中，其交叉部分在流体通路的光滑性方面存在问题，而且， 由于需要通过机械加工来形成通路本身，因此存在制造成本高的问题。另一方面，虽然不是上述弯管，但在专利文献l中披露了利用压力机来弯 曲单人摩托车的后撑杆这样的管零件的方法。在该专利文献l中，如其图3所 示，其特征是，有一对可自由转动地支撑在彼此平行的一对支轴上的冲模 (die)，在与该支轴交叉的方向上安放管子，使上述管子的两端夹在一个冲模 上的限位件与另一个冲模上的加压缸之间，利用上述缸一边对管子施加长边方 向的压縮力一边使冲头朝位于两冲模之间的部分的管子压下。另外，在专利文献2中披露了用于解决上述问题的、制造作为弯管的坯料 的厚壁曲管的方法。在该专利文献2中，作为现有技术，公开了这样的结构 如其图10所示，包括上金属模210、 一对下模221、 222、下导向件230，上金 属模210包括按压金属模212、具有对一对下模221、 222进行导向的圆弧状 的导向面211a的上导向件211， 一对下模221、 222具有圆弧状的滑动面220c、 220c，下导向件230具有载放一对下模221、 222的滑动面230a、 230a，随着7上金属模210的下降， 一对下模221、 222的圆弧状的滑动面220c、 220c连动 地分别沿着上金属模210的上导向件211的圆弧状的导向面211a抵接并滑动， 与此同时， 一对下模221、 221的下端部220f、 220f分别沿着下导向件230的 滑动面230a、 230a抵接并滑动，由此， 一对下模221、 222能彼此相向地分别 转动。根据该结构， 一对下模22K222沿着上金属模210的圆弧状的导向面211a 彼此相向地绕转动的中心01进行转动，因此，弯曲开始时和弯曲加工结束时 厚壁管坯料llla的两端面与转动的中心01间的距离的变化减小，能成形尺寸 偏差较小的厚壁曲管即厚壁弯管坯料。其结果是，能将厚壁管切割成弯管用的 坯料，从而也不必准备经锻造后的坯料，另外，由于能使用厚壁管，因此不需 要进行形成流体路用的琐碎的钻孔加工，另外，也不需要像以往那样去除钻孔 的交叉部的毛刺。此外，由于是外形为圆形的厚壁管，因此螺纹加工的切削余 量也减少。因此，不需要专用的钻头，不需要进行钻头加工和去毛剌加工，螺 纹加工的切削量较少，能大幅度縮短加工时间，降低工具成本，改善材料的利 用率。然而，上述装置的上导向件211具有圆弧状的导向面211a，因此，为了 制作上导向件211，必须切削块体来加工圆弧状的导向面211a，加工量大，且 加工复杂，其结果是，加工成本会上升。另外，上导向件211呈块状，重量大， 不便处理。此外， 一对下模221、 222的圆弧状的滑动面220c、 220c分别沿着 上金属模210的上导向件211的圆弧状的导向面211a抵接并滑动，因此，长 期使用时，滑动面220c、 220c和圆弧状的导向面211a会磨损或烧结。为了解决这样的问题，在专利文献2中，如其图1至图8所示，在包括按 压金属模和具有一对下模的下金属模的厚壁曲管的制造装置中，包括施力装 置、 一对下模，施力装置将上述一对下模朝上方施力， 一对下模具有与固接在 固定部上的被啮合装置啮合的啮合装置，被上述施力装置朝上方施力并以彼此 抵接的形态配设在初始位置上，在成形时，上述一对下模通过上述按压金属模 的下降而被朝下方按压，上述啮合装置与上述被啮合装置啮合，从上述初始位 置变为彼此相向，绕随着上述按压金属模的下降而运动的中心点转动，进行成形，在成形后，上述一对下模随着上述按压金属模的上升而被上述施力装置朝 上方施力，上述啮合装置与上述被啮合装置啮合而彼此相向，绕随着上述按压 金属模的上升而运动的中心点转动，回到上述初始位置。而且，还披露了这样 的方法利用上述结构的制造装置，在包括具有与固接在固定部上的被啮合装 置啮合的啮合装置、被施力装置朝上方施力并以彼此抵接的形态配设在初始位 置上的一对下模的下金属模上，载放规定长度的金属制厚壁管坯料，接着使按 压金属模下降，对金属制厚壁管坯料的长度方向中间部进行按压，由此， 一对 下模的啮合装置与上述被啮合装置啮合而彼此相向， 一对下模绕随着上述按压 金属模的下降而运动的中心点转动，成形规定尺寸的厚壁弯管坯料。 专利文献l:日本专利特开昭50 — 102562号公报专利文献2:日本专利特许第3544183号公报 专利技术的公开专利技术所要解决的技术问题在弯管坯料的成形中使用上述专利文献1所示的装置时，存在以下难点。艮P，在专利文献l的装置中，管子9在大致常温下进行弯曲，因此， 在要求较厚壁厚的弯管坯料的成形中，冲头10的下压力会变得非常大，需 要大幅度提高支轴5、 6的刚性。另外，由于用冲头10的下端面将管子9 的中央部直接压下，因此在其中央部的曲率半径R部分会产生弯曲应力集 中，很难简单地确定缸14从管子端面施加的适当按压压力的设定，存在必 须考虑管子的截面形状、材质等来进行各种测试这样的难点。另一方面，在专利文献2中，设置有 一对导向块31的导向面31a的 直线齿条35a、与其啮合的大致扇形的下金属模21、 22的圆弧齿条25a。 因此，就几何学而言，在按压金属模12下降时，管坯料llla的弯曲中心 位置0E1 (图3中与01对应)处在按压金属模12的上下运动的垂直中心线X 上，但由于上述直线齿条35a和圆弧齿条25a的加工精度和安装状态，啮 合部分中尘埃的进入，以及像"一对下模21、 22的圆弧状的滚动面20C、20C在导向块31、 31的导向面31a、 31a上滚动，分别受到来自一对下模 21、 22的力。"(段落0040)记载的那样，滚动面20C的径向位置因在齿条 的啮合齿面上在径向上起作用的力等而产生的变动，很难长期确保上述中 心01始终被保持在垂直中心线X上。另外，在专利文献2中，限制管坯料的端面的第一限位件51、第二限 位件52的相对间隔可通过螺钉调整一个限位件的位置来调整，但调整余量 较小，因此，当装设在下金属模上的管坯料的切断尺寸存在误差时，无法 正确地进行装设，并且，由于每次成形时都需要进行紧固、松开的操作， 因此必须使螺钉左右旋转。此外，在专利文献2中，如其图5、图8所示，利用弹簧68将侧面模 具61始终朝上方施力，因此，在管坯料的弯曲成形结束、按压金属模12 上升时，高温的、弯曲成形后的管坯料可能以附着在按压金属模12上的状 态上升并在其途中朝装置附近落下。本专利技术为解决上述问题而作，其目的在于提供一种通过将规定长度的 金属制空心厚壁部件弯曲成形加工成规定角度而得到的弯管坯料及其制造 装置以及制造方法，上述金属制空心厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管坯料，其特征在于，是通过将规定长度的金属制空心厚壁部件弯曲成形加工成规定角度而得到的，所述金属制空心厚壁部件具有沿着轴向在两端部开口的空心的大致圆形截面的通路，所述金属制空心厚壁部件的外周面形状呈圆形或包括至少一对平行平面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：坂东健康，深谷信二，白山久，坪井秀市，
申请(专利权)人：伊原科技株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]