一种高压压球机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压压球机，包括给料系统、传动系统和成型系统，其特征在于：所述传动系统包括驱动电机、星轮减速器，星轮减速器主要由机壳以及安装在机壳中的输入齿轮、转向齿轮、驱动齿轮、太阳轮、行星轮、行星架、内齿圈、输出轴组成。该技术方案不仅提高了高压压球机的生产效率，同时还降低了高压压球机的停机故障率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高压压球机，具体涉及一种高压压球机的传动系统。技术背景高压压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，如用来压制煤粉、铁粉、铝粉、矿 渣等各种粉末和废料，经压球机压制成型后的物料，节能环保，便于运输，同时提高了废料 的回收利用率，具有良好的经济效益和社会效益。目前市场上常用的高压压球机的传动系 统有两种传动方式第一，采用“双驱动电机-双减速机-轧辊”的传动方式；第二，采用“驱 动电机-减速机-开式齿轮-轧辊”的传动方式。高压压球机采用第一种传动方式，主要存 在不能保证电机输入同步的问题，从而导致轧辊上球槽不能准确对位，造成高压压球机生 产效率低下；高压压球机采用第二种传动方式，由于开齿齿轮箱处于减速机的低速输出部 分，从而导致输出部分承载变大，造成高压压球机停机故障率升高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高压压球机。该技术方案不仅提高了高压压 球机的生产效率，同时还降低了高压压球机的停机故障率。本专利技术通过以下技术方案实现一种高压压球机，包括给料系统、传动系统和成型系统，所述传动系统包括驱动电 机、星轮减速器，所述驱动电机(1)通过联轴器( 与输入齿轮轴C3)连接，齿轮轴(3)上 的输入齿轮(31) —侧与第一星轮减速器A驱动齿轮啮合，另一侧通过转向齿轮(51) 与第二星轮减速器B驱动齿轮Gl')啮合；A、B驱动齿轮Gl、41')同轴设有A、B—级 太阳轮G、4')，所述A、B—级太阳轮G、4')分别与A、B—级行星轮(6、6')啮合，A、 B—级行星轮(6、6')分别与A、B—级内齿圈(7、7')啮合；A、B—级行星轮(6、6‘)上 分别固联有A、B—级行星架(8、8' )，A、B—级行星架(8、8')分别与A、B输出轴(13、 13')连接。本专利技术进一步技术改进方案是所述A—级内齿圈(7)中设置有三个A—级行星轮(6)，A 二级内齿圈(11)中设 置有四个A 二级行星轮(10) ;B—级内齿圈(7')中设置有三个B—级行星轮(6‘ )，B 二 级内齿圈(11')中设置有四个B 二级行星轮(10')。本专利技术进一步技术改进方案是A驱动齿轮与B驱动齿轮Gl')模数相等，输入齿轮(31)与转向齿轮(51) 模数相等，且A驱动齿轮01)、B驱动齿轮Gl')、输入齿轮(31)、转向齿轮(51)的中心 轴线均位于同一水平面。本专利技术进一步技术改进方案是所述输入齿轮轴(3)、以及转向齿轮轮(51)、A—级太阳轮0)、B—级太阳轮 (4' )、A输出轴(i;3)、B输出轴(13')均通过轴承座分别与第一、第二星轮减速器的机壳(14,14')连接。本专利技术与现有技术相比，具有以下明显优点(一 )本专利技术采用“单输入-两级行星减速-双输出”一体化传动系统，代替了原有 减速机和齿轮箱开式，使得传动系统的整体结构更加合理、经凑，节约了机器的安装空间。(二)本专利技术采用“单电机”驱动，保证了成型系统中轧辊工作同步的问题，提高了 工作效率。(三)本专利技术采用两级行星减速，增加了输出力矩，提高了承载能力，减少了停机故障率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；具体实施方式如图1所示，本专利技术包括驱动电机1、星轮减速器，星轮减速器主要由机壳14以及 安装在机壳14中的输入齿轮31、转向齿轮、驱动齿轮、太阳轮、行星轮、行星架、内齿圈、输 出轴组成；所述输入齿轮31通过输入齿轮轴3与机壳14转动连接，转向齿轮51通过转向齿 轮轴5与机壳14转动连接，A驱动齿轮41通过A —级太阳轮4与机壳14转动连接，B驱动 齿轮41'通过B—级太阳轮4'与机壳14转动连接，A驱动齿轮41与B驱动齿轮41'相 同，输入齿轮31与转向齿轮51相同，且A驱动齿轮41、B驱动齿轮41'、输入齿轮31、转向 齿轮51的中心轴线均位于同一水平面，输入齿轮轴3、转向齿轮轴5、A —级太阳轮4、B —级 太阳轮4'均通过轴承座与机壳14连接；所述驱动电机1通过联轴器2与输入齿轮轴3连 接，输入齿轮3的一边与A驱动齿轮41啮合，另一边与转向齿轮51啮合，转向齿轮51另一 边与B驱动齿轮41 ‘啮合；A —级太阳轮4与三个A —级行星轮6同时啮合，A —级行星轮 6与A —级内齿圈7啮合，A —级内齿圈7与机壳14固定连接，A —级行星轮6上固定设置 有A —级行星架8，A 一级行星架8通过花键与A 二级太阳轮9连接，A 二级太阳轮9与四 个A 二级行星轮10同时啮合，A 二级行星轮10与A 二级内齿圈11啮合，A 二级内齿圈11 与机壳14固定连接，A 二级行星轮10上固定设置有A 二级行星架12，A 二级行星架12通 过花键与A输出轴13连接，A输出轴13通过万向联轴器15与辊轴16连接；B —级太阳轮 4'与三个B—级行星轮6'同时啮合，B—级行星轮6'与B—级内齿圈7'啮合，B—级 内齿圈7'与机壳14固定连接，B—级行星轮6'上固定设置有B—级行星架8'，B—级 行星架8'通过花键与B 二级太阳轮9'连接，B 二级太阳轮9'与四个B 二级行星轮10' 同时啮合，B 二级行星轮10'与B 二级内齿圈11'啮合，B 二级内齿圈11'与机壳14固定 连接，B 二级行星轮10'上固定设置有B 二级行星架12'，B 二级行星架12'通过花键与 B输出轴13'连接，B输出轴13'通过万向联轴器15'与辊轴16'连接。权利要求1.一种高压压球机，包括给料系统、传动系统和成型系统，所述传动系统包括驱动电 机、星轮减速器，其特征在于所述驱动电机(1)通过联轴器( 与输入齿轮轴C3)连接， 齿轮轴C3)上的输入齿轮(31) —侧与第一星轮减速器A驱动齿轮啮合，另一侧通过 转向齿轮(51)与第二星轮减速器B驱动齿轮Gl')啮合；A、B驱动齿轮Gl、41')同轴 设有A、B—级太阳轮0、4')，所述A、B—级太阳轮G、4')分别与A、B—级行星轮(6、 6')啮合，A、B—级行星轮(6、6')分别与A、B—级内齿圈(7、7')啮合；A、B —级行星 轮(6、6')上分别固联有A、B—级行星架(8、8' )^4—级行星架(8、8')分别与A、B 输出轴(13、13')连接。2.根据权利要求1所述的一种高压压球机，其特征在于所述A—级内齿圈(7)中设 置有三个A—级行星轮(6)，A 二级内齿圈(11)中设置有四个A 二级行星轮(10) ；B—级内 齿圈(7')中设置有三个B—级行星轮(6 ‘ )，B二级内齿圈(11')中设置有四个B 二 级行星轮(10')。3.根据权利要求1所述的一种高压压球机，其特征在于A驱动齿轮与B驱动齿 轮Gl')模数相等，输入齿轮(31)与转向齿轮(51)模数相等，且A驱动齿轮01)、B驱 动齿轮Gl')、输入齿轮(31)、转向齿轮(51)的中心轴线均位于同一水平面。4.根据权利要求1所述的一种高压压球机，其特征在于所述输入齿轮轴(3)、以及转 向齿轮轮(51)、A—级太阳轮0)、B—级太阳轮)、A输出轴(13)、B输出轴(13') 均通过轴承座分别与第一、第二星轮减速器的机壳(14、14')连接。专利摘要本技术公开了一种高压压球机，包括给料系统、传动系统和成型系统，其特征在于所述传动系统包括驱动电机、星轮减速器，星轮减速器主要由机壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压压球机，包括给料系统、传动系统和成型系统，所述传动系统包括驱动电机、星轮减速器，其特征在于：所述驱动电机（１）通过联轴器（２）与输入齿轮轴（３）连接，齿轮轴（３）上的输入齿轮（３１）一侧与第一星轮减速器Ａ驱动齿轮（４１）啮合，另一侧通过转向齿轮（５１）与第二星轮减速器Ｂ驱动齿轮（４１′）啮合；Ａ、Ｂ驱动齿轮（４１、４１′）同轴设有Ａ、Ｂ一级太阳轮（４、４′），所述Ａ、Ｂ一级太阳轮（４、４′）分别与Ａ、Ｂ一级行星轮（６、６′）啮合，Ａ、Ｂ一级行星轮（６、６′）分别与Ａ、Ｂ一级内齿圈（７、７′）啮合；Ａ、Ｂ一级行星轮（６、６′）上分别固联有Ａ、Ｂ一级行星架（８、８′），Ａ、Ｂ一级行星架（８、８′）分别与Ａ、Ｂ输出轴（１３、１３′）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿，叶家骅，王春雨，袁雷，
申请(专利权)人：淮安苏减金象机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32