一种手动强力压机制造技术

一种手动强力压机，由手动杠杆、增力箱、压杆、立柱、机座组成，它通过杠杆－齿轮与齿轮－齿条二级增力机构，使最大输出压力可达３吨、最大行程可达０．８米，解决了现有手动压机输出压力低、行程短、操作麻烦等缺点。它可用于机械行业零部件的装配和拆卸，也可用于杆类零件的校直和某些零部件的压力加工。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种手动强力压机本技术是一种手动强力压机，属机械设备。目前在工厂企业中，对机械类产品、零部件(特别是紧配合)的压装、拆卸常用：人工作业、手动杠杆齿轮齿条式压机、手动杠杆螺旋式压机、手动杠杆凸轮式压机和油压机。人工作业：一般用榔头和套筒，费工费时，适于单件、一次性作业。手动杠杆齿轮齿条式压机：一般用台式或立式钻床改制，压头输出压力与手动输入压力之比K约为10。适于小型、配合过盈量较小的零部件装、拆。并且，由于钻床原来的旋转机构的功能荒废了，所以不经济。手动杠杆螺旋式压机：K值约为10，由于上下行程是凸轮最大半径与最小半径之差，所以压头行程较小。油压机：由于需采用一套液压机构，结构较大，成本也大大增加，并且维修也较麻烦。在实际应用中，行程终点不象手动作业时那样“手中有数”，这一点对保证某些零部件的加工质量是至关重要的。本技术的目的是提供一种结构简单、成本低廉、增力倍数大(K值大)、操作轻便、往复行程长的手动强力压机，以克服现有压机之不足，满足机械产品、零部件的装配、拆卸、校直和某些压力加工。本技术的目的是这样实现的：采用手动杠杆-输入齿轮-内齿轮-输出齿轮-齿条(压杆)的传动结构。手动杠杆与输入齿轮安装在主动轴上，内齿轮与输出齿轮安装在从动轴上。-->人力作用于手动杠杆上后，经输入轴传到输入齿轮、并作用于内齿轮上，由于手动杠杆的力臂大于输入齿轮的力臂，所以经输入齿轮作用于内齿轮上的力已经过了放大。内齿轮上的力由从动轴经输出齿轮作用于齿条上，由于内齿轮的力臂大于输出齿轮的力臂，所以由内齿轮传至齿条的力又经过了放大。从而使作用于齿条上的力经过了二级放大。由于采用上述方案，可以用简单的机械结构，实现大的压力输出和大的往复行程。下面结合附图和实施例对本技术进一步描述。图1为本技术外形示意图。图2为实施例增力机构结构示意图。图3为实施例增力机构受力和转矩示意图。本技术由五部分组成，见图1。1、手动杠杆；2、增力箱；3、压杆；4、立柱；5、基座。相对装配位置如图所示。下面结合图2对增力箱内增力机构进行叙述。图2中：1、手动杠杆；2、主动轴；3、输入齿轮；4、内齿轮；5、从动轴；6、输出齿轮；7、压杆；8、阻尼弹簧。人力作用于手动杠杆1上，通过主动轴2，力传递给输入齿轮3。根据转矩平衡原理，输入齿轮3施加于内齿轮4上的力已经过一级放大。内齿轮4上的力又通过输出轴5传递给输出齿轮6，输出齿轮6上的力又作用于压杆7，这样实现了第二级放大，完成了力的传递与增大。当不操作时，阻尼弹簧8阻止压杆由于自重而下落。-->下面结合图3计算力的增大倍数。设T为转矩，F为作用力，L为力臂，α为齿轮压力角。对照图2和3：F1、T1为手动杠杆1上受的力和转矩；F2,T2为输入齿轮3受的力和转矩；F3、T3为内齿轮4上手的力和转矩；F4、T4为输出齿轮上的力和转矩；F5为作用于压杆7上的力；F6为压杆7上的垂直分力。计算步骤如下：T1=T2F1·L1=F2·L2·COSαT3=T4F3·L3·COSα=F4·L4·COSαF3·L3=F4·L4F6=F5·COSα又∵F2=F3F4=F5∴F6=F1·(L1·L3)/(L2·L4)K=F6/F1=(L1·L3)/(L2·L4)取不同的L1、L2、L3、L4可得到不同的增大倍数，本技术K最大可达60。具体实施方案：对照图1：增力箱用铸件加工而成，立柱4用圆钢制成，基座5用铸件加工而成。对照图2：手动杠杆1用焊接件制成，主动轴2和输入齿轮3用钢料经机加工而成，内齿轮4用铸件浇注而成，从动轴5和输出齿轮6用钢件制成一体。压杆7用钢料经机加工成齿形。本技术可制成台式落地式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手动强力压机，由手动杠杆、增力箱、压杆、立柱、基座组成，其特征是：力由手动杠杆输入、经输入齿轮、内齿轮、输出齿轮、齿条输出。

【技术特征摘要】
1．一种手动强力压机，由手动杠杆、增力箱、压杆、立柱、基座组成，其特征是：力由手动杠杆输入、经输入齿轮、内齿轮、输出齿轮、齿条输出。2．根据权利要求1所述的手动强力压机，其特征是：手动杠杆与输入齿轮同轴。3．根据权利要求1所述的手动强力压机，其特征是：内齿轮与输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱锡元，
申请(专利权)人：邱锡元，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]