一种生物质体轨道平模成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种生物质体轨道平模成型机，包括放置于支架上的圆柱状仓体，仓体中设有成型隔板，成型隔板将仓体上下分为进料仓和出料仓，成型隔板顶面正中开设有若干条圆环凹槽，且圆环凹槽呈同心圆式排列，圆环凹槽底面上设有若干连通进料仓和出料仓的贯穿成型孔

【技术实现步骤摘要】
一种生物质体轨道平模成型机


[0001]本专利技术涉及生物质固体加工设备领域，特别涉及一种生物质体轨道平模成型机
。

技术介绍

[0002]我国生物质固体成型技术的研究开发已有二十多年的历史，
20
世纪
90
年代主要集中在螺旋挤压成型机上，螺旋挤压成型机采用螺旋输送装置，将物料输送到成型隔板处并挤压使得物料从成型孔中挤出，但是该技术在实际使用过程中，存在以下问题：一
、
成型隔板过小，因为如果成型隔板过大则导致压力不足以使生物质固体成型，过小的成型隔板导致成型孔数量少，最终导致产量无法提升；二
、
螺旋输送装置中的绞笼使用一段时间后，容易发生磨损，导致成型隔板处的物料压力减小，无法固体成型；三
、
采用螺旋输送装置，阻力大，电耗多，严重时甚至会发生绞笼卡死等故障
。
以上问题导致生物质固体综合生产成本过高，发展停滞不前；四
、
扭力不达标，将生物挤压成型需要较大的扭力，扭力不达标的机器很容易出现闷机的现象；五
、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种生物质体轨道平模成型机，其特征在于：包括轨道平模成型机构，所述轨道平模成型机构上连接有驱动机构
。2.
根据权利要求1所述的一种生物质体轨道平模成型机，其特征在于：所述轨道平模成型机构包括放置于支架上的圆柱状仓体（1），所述仓体（1）中设有成型隔板（2），所述成型隔板（2）将仓体（1）上下分为进料仓（3）和出料仓（4），所述成型隔板（2）顶面正中开设有若干条圆环凹槽（5），且圆环凹槽（5）呈同心圆式排列，所述圆环凹槽（5）底面上设有若干连通进料仓（3）和出料仓（4）的贯穿成型孔（6）；所述仓体（1）正中转动连接有动力轴（7），所述动力轴（7）自下向上依次穿过仓体（1）底面以及成型隔板（2）进入进料仓（3）中，位于进料仓（3）中的动力轴（7）上均匀环设有若干根水平挤压轴（8），每根挤压轴（8）上同轴转动连接有与圆环凹槽（5）相配套的挤压轮（9），所述挤压轮（9）在圆环凹槽（5）内做滚碾挤压转动；位于出料仓（4）中的动力轴（7）上同轴固定有甩料盘（
10
），所述出料仓（4）侧壁开设有出料口（
11
），所述甩料盘（
10
）位于出料口（
11
）的底部位置；所述动力轴（7）底端连接有驱动机构
。3.
根据权利要求2所述的一种生物质体轨道平模成型机，其特征在于：所述驱动机构包括机架（
12
），所述机架（
12
）中转动连接有主动轴（
13
）以及竖直从动轴（
14
），所述从动轴（
14
）位于机架（
12
）内部，且从动轴（
14
）上同轴固定有从动齿轮（
15
），所述主动轴（
13
）一端深入机架（
12
）内部，且该端同轴固定有主动齿轮（
16
），所述主动齿轮（
16
）和从动齿轮（
15
）为彼此啮合的锥齿轮，所述主动轴（
13
）的另一端则位于机架（
12
）外侧并连接有电机（
17
）；所述从动轴（
14
）传动连接有双级减速机构，所述双级减速机构传动连接有动力输出轴（
18
），所述动力输出轴（
18
）上连接有动力轴（7）；所述机架（
12
）内部还设有油料润滑系统
。4.
根据权利要求3所述的一种生物质固体成型机动力传送装置，其特征在于：所述双级减速机构包括第一行星减速齿轮组件（
19
）
、
第二行星减速齿轮组件（
20
）以及连接二者的传动轴（
21
）
。5.
根据权利要求4所述的一种生物质固体成型机动力传送装置，其特征在于：所述行星减...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春雨，刘绪国，胡小松，王跃，张健，
申请(专利权)人：淮安苏减金象机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：