滚子式单向离合器制造技术

本发明专利技术提供一种滚子式单向离合器（３０），包括：外滚道（１），在外滚道（１）中形成凹部（４），在凹部（４）的内表面设置有凸轮面（１２）；内滚道（２），内滚道（２）沿径向内径侧与外滚道（１）间隔开，并设置为与外滚道（１）同轴设置以便于相对转动，而且具有环形的外周轨道表面（１１）；多个滚子（３），多个滚子（３）设置在凹部（４）内以便与凸轮面（１２）接合并适于在外滚道（１）与内滚道（２）之间传递扭矩；以及多个折叠弹簧（５），多个折叠弹簧（５）设置在凹部（４）内并适于偏压滚子（３）以便与凸轮面（１２）接合，并且其中每个折叠弹簧（５）的一端（１５）都被固定于外滚道（１）的轴向端面（２１）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种作为零件例如扭矩传递构件或后退定程挡块在例如汽车驱动装 置、工业机械等中使用的滚子式单向离合器。
技术介绍
通常，滚子式单向离合器由外滚道，与外滚道同轴设置的内滚道，设置在内滚道的 外周表面和外滚道的内周凸轮面之间并适于传递扭矩的多个滚子，以及与滚子在空转侧接 触的弹簧组成。通过这种设置，在单向离合器中，通过由滚子和凸轮面组成的凸轮机构使内滚道 相对于外滚道只沿一个方向转动。也就是说，内滚道设计成其相对于外滚道沿一个方向空 转，并用于只沿相反的方向通过凸轮机构给外滚道传递转动扭矩。通常，在滚子式单向离合器中，为了获得稳定的接合，作为扭矩传递构件的滚子和 用于偏压滚子的弹簧被设置在形成于外滚道或内滚道上的相应的凹部内。特别是，在用于摩托车的滚子式单向离合器中，由于滚子的数量少(例如，3个或6 个)，如果不是所有的滚子都与对应的凸轮面稳定地接合，就不能获得设计的扭矩能力。因 此，重要的是用于偏压滚子的弹簧稳定地工作。日本的专利申请早期公开的NO. 2003-172377披露了保持架部分设置在凹部内以 便防止滚子和弹簧向外滚道的内周侧移出的技术。但是，该文献没有说明弹簧被固定于外 滚道的事实。如果折叠弹簧只是相对于外滚道被保持容纳，折叠弹簧和外滚道之间的相对位置 就不能确定或稳定，因此，当弹簧与外滚道的内径部分、保持架的外径部分或内滚道的轨道 面滑动地接触时，弹簧会由于磨损被用旧或损坏。另外还存在这样的问题，即，在工作过程 中，弹簧的运动不能稳定，因此很难获得平稳的运动。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种滚子式单向离合器，其中折叠弹簧与外滚道之间 的相对位置的变动被消除，以致于折叠弹簧不与外滚道的内径部分、保持架的外径部分或 内滚道的轨道面滑动地接触，因此防止了弹簧由于磨损被用旧或损坏，而且其中折叠弹簧 的运动在其工作过程中是稳定的。为了实现上述目的，本专利技术提供一种滚子式单向离合器，包括外滚道、内滚道、滚 子和折叠弹簧。在外滚道中形成凹部，在凹部的内表面形成有凸轮面；内滚道沿径向内径侧 与外滚道间隔开，并为与外滚道同轴地设置以便于相对转动，而且具有环形的外周轨道表 面；滚子设置在凹部内以便与凸轮面接合并适于在外滚道与内滚道之间传递扭矩；折叠弹 簧设置在凹部内并适于偏压滚子以便与凸轮面接合，并且其中每个折叠弹簧的一端都被固 定于外滚道的轴向端面。此外，折叠弹簧可以沿轴向弯曲。此外，折叠弹簧的一端可以通过熔接固定于外滚道的轴向端面。此外，折叠弹簧的一端可以通过点焊固定于外滚道的轴向端面。折叠弹簧的一端可以用粘接剂固定于外滚道的轴向端面。折叠弹簧的一端可以用钎焊剂固定于外滚道的轴向端面。滚子式单向离合器可以包括保持架，保持架具有圆柱部分和从圆柱部分径向向外 延伸的凸缘部分，还具有形成于圆柱部分并适于容纳多个滚子的开口，并且径向向外延伸 的凸缘部分形成在圆柱部分的一个轴向端部上。外滚道的内周表面可以在其轴向边缘设置与保持架的凸缘部分接合的环形台阶 部分。根据本专利技术的滚子式单向离合器，可能得到以下结果。通过折叠弹簧被固定于外滚道的设置，由于折叠弹簧与外滚道之间的相对位置是 不变的，所以能够防止由于弹簧和外滚道的内径部分、保持架的外径部分或内滚道的轨道 表面的滑动接触导致的弹簧的磨损和/或损坏。此外，由于弹簧的工作运动不受外滚道和保持架的影响，所以能够获得稳定和平 稳的运动。因此提高了滚子的接合能力。通过外滚道的内周表面在其轴向边缘设置有与保持架的凸缘部分接合的环形台 阶部分的设置，由于不需要将外滚道的轴向长度减小对应于凸缘的厚度的量，所以能够保 留外滚道的轴向长度。此外，由于能够防止滚子和弹簧沿轴向和径向移出，所以滚子能够被稳定地接合， 甚至在产生很大震动的周围环境下，例如，在摩托车等中。本专利技术的另外的特点将参照附图从示例性实施例的下列描述中变得明显。 附图说明图1是根据本专利技术的第一实施例的滚子式单向离合器的前视图，示出在离合器被 接合前的状态；图2是图1的轴向剖视图；图3是根据本专利技术的第二实施例的滚子式单向离合器的前视图，示出在离合器被 接合前的状态；图4是示出根据本专利技术的第二实施例的滚子式单向离合器的前视图；图5是从图4后侧看到的主视图；图6是沿着图5的线B-B截取的轴向剖视图；图7是内滚道被安装前的滚子式单向离合器的局部前视图；图8是从图7的内径侧看到的局部侧视图；图9是局部前视图，用于说明在内滚道空转的状态下滚子式单向离合器的活动；图10是局部前视图，用于说明内滚道从空转转化为反向转动的状态下滚子式单 向离合器的活动；以及图11是局部前视图，用于说明在内滚道反向转动的状态下滚子式单向离合器的 活动。具体实施例方式现在，将参照附图充分地说明本专利技术的实施例。附带提及，应该注意的是以下所述 的实施例仅仅是本专利技术的实例和能够在本专利技术的范围内做的各种改变。(第一实施例)图1是根据本专利技术的第一实施例的滚子式单向离合器的前视图，而图2是图1的 轴向剖视图。在图2中，内滚道2用虚线示出。图1和图2示出滚子被接合前状态，S卩，单向离合器的解锁状态或空转状态。在图 示的实施例中，内滚道2是空转的。如图1所示，滚子式单向离合器30包括环形外滚道1、内滚道、和多个滚子3 ；外滚 道1在其内周处设置有形成为具有凸轮面12的凹进部分的凹部4 ；内滚道2(在图2中用 虚线示出)径向向内与外滚道1间隔开，并设置为与外滚道同轴以便于相对的转动，而且具 有环形外周轨道表面11 ；多个滚子3设置在相应的凹部4内并适于在内滚道2的外周轨道 表面11和凸轮面12之间传递扭矩。在所示实施例中，三个凹部4沿圆周方向等距离地设置在外滚道1的内周上。此 外，用于将外滚道1固定于输出/输入元件(未示出)并沿轴向贯穿延伸的三个台阶式螺 栓孔8也沿圆周方向等距离地设置在外滚道中。如图1所示，凹部4和螺栓孔8交替并等 距离地设置。此外，应该注意到凹部4的数量能选择，例如，根据扭矩的大小在3至6之间。如图1所示，滚子式单向离合器30具有折叠弹簧(accordion spring) 5，折叠弹簧 5设置在各自的凹部4内，并适于向接合方向偏压滚子3，以便使滚子与相应的凸轮面12接I=I ο如图1所示，折叠弹簧5的一端即片状件15固定于外滚道1的轴向端面21。此 外，如图5所示，折叠弹簧5的另一端挤在滚子3的轴向端面和保持架6的凸缘部分17之 间以便形成片状件16。通过这种设置，相对于外滚道1，弹簧5自身被支撑为固定状态，并 且同时，能够防止滚子3沿轴向被片状件16移出。如图8所示，折叠弹簧5包括沿折叠弹簧5的轴向弯曲的手风琴褶状的波纹管状 部分22。波纹管状部分22能够被扩张和收缩以便给滚子3施加偏压力，因此使滚子3与相 应的凸轮面12接合。折叠弹簧5的片状件15通过熔接、点焊、粘接剂、钎焊剂等固定于外滚道1的轴向 端面21。应该注意的是可以使用其他的固定方法。由于折叠弹簧5被固定于外滚道1的轴向端面，所以折叠弹簧5和外滚道1之间 的相对位置几乎不能变化或变动。因此，能够防止由于折叠弹簧5与外滚道的内径部分、保 持架的外径部分或内滚道的轨道表面之间的滑动接触所导致的折叠弹簧5的磨损和/或损 坏。此外，由于折叠弹簧5的工作运动不受外滚道1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚子式单向离合器，其包括：外滚道，在所述外滚道中形成凹部，在所述凹部的内表面设置有凸轮面；内滚道，所述内滚道沿径向内径侧与所述外滚道间隔开，并与所述外滚道同轴设置以便于相对转动，而且具有环形的外周轨道表面；滚子，所述滚子设置在所述凹部内以便与所述凸轮面接合，并用于在所述外滚道与所述内滚道之间传递扭矩；以及折叠弹簧设置在所述凹部内并用于偏压所述滚子以便与所述凸轮面接合；其中每个所述折叠弹簧的一端都被固定于所述外滚道的轴向端面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：白泷浩文，大熊进也，安藤友春，
申请(专利权)人：NSK沃纳株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]