本发明专利技术属于电机制造技术，涉及对交流发电机转子双层扁铜线圈绕线方法的改进。双层扁铜线圈由矩形的里层扁铜线圈和矩形的外层扁铜线圈串联组成，里层扁铜线圈嵌在外层扁铜线圈的矩形框内，绕制时先绕里层扁铜线圈，其特征在于，完成里层扁铜线圈的绕制后，连续进行外层扁铜线圈的绕制。本发明专利技术减少了绕组５０％的焊点，从而降低了开焊概率，提高了电机可靠性的电机转子双层扁铜线圈的绕线方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电机制造技术，涉及对交流发电机转子双层扁铜线圈绕线方法的改进。
技术介绍
某型交流发电机采用了三级旋转整流器式无刷结构，转子组件的线圈是双层扁铜 线圈，每个磁极上的线圈是由里层线圈和外层线圈嵌套组成。现在的绕制方法是先将里层 线圈和外层线圈分别绕制，再通过焊接的方式将里层线圈的末端与外层线圈的始端焊接在 一起，焊接后使里层线圈与外层线圈成为一个完整的线圈。里层线圈的绕制方法是参见图 1，1、预留里层线圈的始端长度Ll 以扁铜线的端头为基准，在扁铜线上留出里层线 圈的始端长度Li，Ll不小于250mm ；2、弯曲里层扁铜线圈第一匝的第一个90°角5 以始端长度Ll的终点为基准，量 出里层扁铜线圈第一匝第一短边1的直线长度Al与里层扁铜线圈圆弧半径r之和，然后以 Al+r的终点为基准，使用弯曲夹具弯曲里层扁铜线圈第一匝的第一个90°角5，该第一个 90°角5的圆弧半径为r;3、弯曲里层扁铜线圈第一匝的第二个90°角6:以里层扁铜线圈第一匝的第一个 90°角5圆弧段的终点为基准，量出里层扁铜线圈第一匝第一长边2的直线长度A2，以直线 长度A2的终点为基准，使用弯曲夹具弯曲里层扁铜线圈第一匝的第二个90°角6，该第二 个90°角6的圆弧半径为r;4、弯曲里层扁铜线圈第一匝的第三个90°角7:以里层扁铜线圈第一匝的第二个 90°角6圆弧段的终点为基准，量出里层扁铜线圈第一匝第二短边3的直线长度A3 = Al， 以直线长度A3的终点为基准，使用弯曲夹具弯曲里层扁铜线圈第一匝的第三个90°角7， 该第三个90°角7的圆弧半径为r ；5、弯曲里层扁铜线圈第一匝的第四个90°角8:以里层扁铜线圈第一匝的第三个 90°角7圆弧段的终点为基准，量出里层扁铜线圈第一匝第二长边4的直线长度A4 = A2， 以直线长度A4的终点为基准，使用弯曲夹具弯曲里层扁铜线圈第一匝的第四个90°角8， 该第四个90°角8的圆弧半径为r ；6、弯曲里层扁铜线圈第二匝的第一个90°角5:以里层扁铜线圈第一匝的第四个 90°角8圆弧段的终点为基准，量出里层扁铜线圈第二匝第一短边1的直线长度Al，然后以 直线长度Al的终点为基准，使用弯曲夹具弯曲里层扁铜线圈第二匝的第一个90°角5，该 第一个90°角5的圆弧半径为r ；7、重复步骤3 步骤5，完成里层扁铜线圈第二匝的第二个至第四个90°角的弯 曲；8、重复步骤6 步骤7，进行下一匝扁铜线圈的绕制，直到完成里层扁铜线圈最后 一匝第四个90°角的弯曲为止，然后留出里层扁铜线圈的末端长度后将扁铜线截断。外层扁铜线圈的绕制方法与里层扁铜线圈相同。现在的绕制方法的缺点是焊点多，存在开焊隐患。对于6极转子，需要6个里层 线圈分别和6个外层线圈通过焊接形成6组线圈，然后将6组线圈焊接成为完整的转子绕 组。这样，转子绕组中共有12个焊点。在8000r/min的高速旋转的工作状态时，12个焊点 就成为开焊的隐患，一但开焊，转子将处于断路状态，造成整台电机的失效。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大幅度减少焊点、从而降低开焊概率、提高电机可靠性 的。本专利技术的技术方案是，双层扁铜线圈由矩形 的里层扁铜线圈和矩形的外层扁铜线圈串联组成，里层扁铜线圈嵌在外层扁铜线圈的矩形 框内，绕制时先绕里层扁铜线圈，绕制的具体步骤是1、预留里层线圈的始端长度Ll 以扁铜线的端头为基准，在扁铜线上留出里层线 圈的始端长度Li，Ll不小于250mm ；2、弯曲里层扁铜线圈第一匝的第一个90°角5 以始端长度Ll的终点为基准，量 出里层扁铜线圈第一匝第一短边1的直线长度Al与里层扁铜线圈圆弧半径r之和，然后以 Al+r的终点为基准，使用弯曲夹具弯曲里层扁铜线圈第一匝的第一个90°角5，该第一个 90°角5的圆弧半径为r;3、弯曲里层扁铜线圈第一匝的第二个90°角6:以里层扁铜线圈第一匝的第一个 90°角5圆弧段的终点为基准，量出里层扁铜线圈第一匝第一长边2的直线长度A2，以直线 长度A2的终点为基准，使用弯曲夹具弯曲里层扁铜线圈第一匝的第二个90°角6，该第二 个90°角6的圆弧半径为r;4、弯曲里层扁铜线圈第一匝的第三个90°角7:以里层扁铜线圈第一匝的第二个 90°角6圆弧段的终点为基准，量出里层扁铜线圈第一匝第二短边3的直线长度A3 = Al， 以直线长度A3的终点为基准，使用弯曲夹具弯曲里层扁铜线圈第一匝的第三个90°角7， 该第三个90°角7的圆弧半径为r ；5、弯曲里层扁铜线圈第一匝的第四个90°角8:以里层扁铜线圈第一匝的第三个 90°角7圆弧段的终点为基准，量出里层扁铜线圈第一匝第二长边4的直线长度A4 = A2， 以直线长度A4的终点为基准，使用弯曲夹具弯曲里层扁铜线圈第一匝的第四个90°角8， 该第四个90°角8的圆弧半径为r;6、弯曲里层扁铜线圈第二匝的第一个90°角5:以里层扁铜线圈第一匝的第四个 90°角8圆弧段的终点为基准，量出里层扁铜线圈第二匝第一短边1的直线长度Al，然后以 直线长度Al的终点为基准，使用弯曲夹具弯曲里层扁铜线圈第二匝的第一个90°角5，该 第一个90°角5的圆弧半径为r ；7、重复步骤3 步骤5，完成里层扁铜线圈第二匝的第二个至第四个90°角的弯 曲；8、重复步骤6 步骤7，进行下一匝扁铜线圈的绕制，直到完成里层扁铜线圈最后 一匝第四个90°角的弯曲为止；其特征在于，完成里层扁铜线圈的绕制后，连续进行外层扁铜线圈的绕制，具体的5步骤是9、弯曲外层扁铜线圈第一匝的第一个90°角9:以里层扁铜线圈最后一匝的第四 个90°角8圆弧段的终点为基准，量出里层扁铜线圈最后一匝第一短边1的直线长度Al与 修正长度t之和，然后以Al+t的终点为基准，使用弯曲夹具弯曲外层扁铜线圈第一匝的第 一个90°角9，该第一个90°角9的圆弧半径为r，修正长度t = 1/2(B1-A1)，B1是外层扁 铜线圈第一匝第一短边13的直线长度；10、弯曲外层扁铜线圈第一匝的第二个90°角10 以外层扁铜线圈第一匝的第一 个90°角9圆弧段的终点为基准，量出外层扁铜线圈第一匝第一长边14的直线长度B2，以 直线长度B2的终点为基准，使用弯曲夹具弯曲外层扁铜线圈第一匝的第二个90°角10，该 第二个90°角10的圆弧半径为r ；11、弯曲外层扁铜线圈第一匝的第三个90°角11 以外层扁铜线圈第一匝的第二 个90°角10圆弧段的终点为基准，量出外层扁铜线圈第一匝第二短边15的直线长度B3 = Bi，以直线长度B3的终点为基准，使用弯曲夹具弯曲外层扁铜线圈第一匝的第三个90°角 11，该第三个90°角11的圆弧半径为r;12、弯曲外层扁铜线圈第一匝的第四个90°角12 以外层扁铜线圈第一匝的第三 个90°角11圆弧段的终点为基准，量出外层扁铜线圈第一匝第二长边16的直线长度B4 = B2，以直线长度B4的终点为基准，使用弯曲夹具弯曲外层扁铜线圈第一匝的第四个90°角 12，该第四个90°角12的圆弧半径为r;13、弯曲外层扁铜线圈第二匝的第一个90°角9:以外层扁铜线圈第一匝的第四 个90°角9圆弧段的终点为基准，量出外层扁铜线圈第二匝第一短边13的直线长度Bi，然 后以直线长度Bl的终点为基准，使用弯曲夹具弯本文档来自技高网...
【技术保护点】
电机转子双层扁铜线圈的绕线方法，双层扁铜线圈由矩形的里层扁铜线圈和矩形的外层扁铜线圈串联组成，里层扁铜线圈嵌在外层扁铜线圈的矩形框内，绕制时先绕里层扁铜线圈，绕制的具体步骤是：１．１、预留里层线圈的始端长度Ｌ１：以扁铜线的端头为基准，在扁铜线上留出里层线圈的始端长度Ｌ１，Ｌ１不小于２５０ｍｍ；１．２、弯曲里层扁铜线圈第一匝的第一个９０°角［５］：以始端长度Ｌ１的终点为基准，量出里层扁铜线圈第一匝第一短边［１］的直线长度Ａ１与里层扁铜线圈圆弧半径ｒ之和，然后以Ａ１＋ｒ的终点为基准，使用弯曲夹具弯曲里层扁铜线圈第一匝的第一个９０°角［５］，该第一个９０°角［５］的圆弧半径为ｒ；１．３、弯曲里层扁铜线圈第一匝的第二个９０°角［６］：以里层扁铜线圈第一匝的第一个９０°角［５］圆弧段的终点为基准，量出里层扁铜线圈第一匝第一长边［２］的直线长度Ａ２，以直线长度Ａ２的终点为基准，使用弯曲夹具弯曲里层扁铜线圈第一匝的第二个９０°角［６］，该第二个９０°角［６］的圆弧半径为ｒ；１．４、弯曲里层扁铜线圈第一匝的第三个９０°角［７］：以里层扁铜线圈第一匝的第二个９０°角［６］圆弧段的终点为基准，量出里层扁铜线圈第一匝第二短边［３］的直线长度Ａ３＝Ａ１，以直线长度Ａ３的终点为基准，使用弯曲夹具弯曲里层扁铜线圈第一匝的第三个９０°角［７］，该第三个９０°角［７］的圆弧半径为ｒ；１．５、弯曲里层扁铜线圈第一匝的第四个９０°角［８］：以里层扁铜线圈第一匝的第三个９０°角［７］圆弧段的终点为基准，量出里层扁铜线圈第一匝第二长边［４］的直线长度Ａ４＝Ａ２，以直线长度Ａ４的终点为基准，使用弯曲夹具弯曲里层扁铜线圈第一匝的第四个９０°角［８］，该第四个９０°角［８］的圆弧半径为ｒ；１．６、弯曲里层扁铜线圈第二匝的第一个９０°角［５］：以里层扁铜线圈第一匝的第四个９０°角［８］圆弧段的终点为基准，量出里层扁铜线圈第二匝第一短边［１］的直线长度Ａ１，然后以直线长度Ａ１的终点为基准，使用弯曲夹具弯曲里层扁铜线圈第二匝的第一个９０°角［５］，该第一个９０°角［５］的圆弧半径为ｒ；１．７、重复步骤１．３～步骤１．５，完成里层扁铜线圈第二匝的第二个至第四个９０°角的弯曲；１．８、重复步骤１．６～步骤１．７，进行下一匝扁铜线圈的绕制，直到完成里层扁铜线圈最后一匝第四个９０°角的弯曲为止；其特征在于，完成里层扁铜线圈的绕制后，连续进行外层扁铜线圈的绕制，具体的步骤是：１．９、弯曲外层扁铜线圈第一匝的第一个９０°角［９］：以里层扁铜线圈最后一匝的第四个９０°角［８］圆弧段的终点为基准，量出里层扁铜线圈最后一匝第一短边［１］的直线长度Ａ１与修正长度ｔ之和，然后以Ａ１＋ｔ的终点为基准，使用弯曲夹具弯曲外层扁铜线圈第一匝的第一个９０°角［９］，该第一个９０°角［９］的圆弧半径为ｒ，修正长度ｔ＝１／２（Ｂ１－Ａ１），Ｂ１是外层扁铜线圈第一匝第一短边［１３］的直线长度；１．１０、弯曲外层扁铜线圈第一匝的第二个９０°角［１０］：以外层扁铜线圈第一匝的第一个９０°角［９］圆弧段的终点为基准，量出外层扁铜线圈第一匝第一长边［１４］的直线长度Ｂ２，以直线长度Ｂ２的终点为基准，使用弯曲夹具弯曲外层扁铜线圈第一匝的第二个９０°角［１０］，该第二个９０°角［１０］的圆弧半径为ｒ；１．１１、弯曲外层扁铜线圈第一匝的第三个９０°角［１１］：以外层扁铜线圈第一匝的第二个９０°角［１０］圆弧段的终点为基准，量出外层扁铜线圈第一匝第二短边［１５］的直线长度Ｂ３＝Ｂ１，以直线长度Ｂ３的终点为基准，使用弯曲夹具弯曲外层扁铜线圈第一匝的第三个９０°角［１１］，该第三个９０°角［１１］的圆弧半径为ｒ；１．１２、弯曲外层扁铜线圈第一匝的第四个９０°角［１２］：以外层扁铜线圈第一匝的第三个９０°角［１１］圆弧段的终点为基准，量出外层扁铜线圈第一匝第二长边［１６］的直线长度Ｂ４＝Ｂ２，以直线长度Ｂ４的终点为基准，使用弯曲夹具弯曲外层扁铜线圈第一匝的第四个９０°角［１２］，该第四个９０°角［１２］的圆弧半径为ｒ；１．１３、弯曲外层扁铜线圈第二匝的第一个９０°角［９］：以外层扁铜线圈第一匝的第四个９０°角［９］圆弧段的终点为基准，量出外层扁铜线圈第二匝第一短边［１３］的直线长度Ｂ１，然后以直线长度Ｂ１的终点为基准，使用弯曲夹具弯曲外层扁铜线圈第二匝的第一个９０°角［９］，该第一个９０°角［９］的圆弧半径为ｒ；１．１４、重复步骤１．１０～步骤１．１２，完成外层扁铜线圈第二匝的第二个至第四个９０°角的弯曲；１．１５、重复步骤１．１３～步骤１．１４，进行下一匝扁铜线圈的绕制，直到完成外层扁铜线圈最后一匝第四个９０°角的弯曲为止；１．１６、预留外层线圈的末端长度Ｌ２：以外层扁铜线圈最后一匝的第四个９０°角［９］圆弧段的终点为基准，量出外层扁...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉青，王海龙，
申请(专利权)人：国营北京曙光电机厂，
类型：发明
国别省市：11
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