简易扁铜线矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简易扁铜线矫直机，即工作台板上依次设有引导组件、水平矫直组件和垂直矫直组件，驱动组件设于工作台板尾端，引导组件为引导板上设有上引导滚轮和下引导滚轮，水平矫直组件为水平安装板间隔设有两排若干左侧水平滚轮和若干右侧水平滚轮且至少一排的安装孔为长腰孔，垂直矫直组件为垂直安装板上间隔设有两排若干上矫直滚轮和若干下矫直滚轮且至少一排的安装孔为长腰孔，驱动组件为底板上设有电机、变速箱和支撑板，支撑板上间隔设有上驱动滚轮和下驱动滚轮且至少一个安装孔为长腰孔，上驱动滚轮或下驱动滚轮通过电机及变速箱驱动。本矫直机方便实施扁铜线的矫直，确保扁铜线截面尺寸，提高线圈绕制的效率和质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种简易扁铜线矫直机。
技术介绍
通常高压电机或变压器线圈一般均采用绝缘绕包的扁铜线绕制，这种绝缘绕包扁铜线在从线盘上绕到绕线模上时，经常会发生弯曲，因此在线圈的绕制过程中需要边绕边敲打扁铜线使之矫直，以便扁铜线比较贴服地绕到绕线模上，以实施线圈的绕制。显然，这种边绕边矫直扁铜线为较传统的绕制方式，严重影响了线圈绕制的效率，且扁铜线的敲打矫直可能影响到扁铜线的截面尺寸，从而影响线圈的绕制质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供ー种简易扁铜线矫直机，利用本矫直机可方便实施扁铜线的矫直，且确保扁铜线的截面尺寸，有效提高了线圈绕制的效率，提高了线圈绕制的质量。为解决上述技术问题，本技术简易扁铜线矫直机包括工作台板、引导组件、水平矫直组件、垂直矫直组件和驱动组件；所述引导组件包括引导板、上引导滚轮和下引导滚轮，所述上引导滚轮和下引导滚轮通过螺栓间隔设于所述引导板上，所述引导板垂直设于所述工作台板前端；所述水平矫直组件包括水平安装板、若干左侧水平滚轮和若干右侧水平滚轮，所述若干左侧水平滚轮和若干右侧水平滚轮通过螺栓分别成两排间隔设于所述水平安装板上并至少一个左侧水平滚轮和一个右侧水平滚轮位置对称，所述水平安装板安装若干左侧水平滚轮或若干右侧水平滚轮的通孔为垂直扁铜线轴线的长腰孔，所述水平安装板水平设于所述工作台板上并位于所述引导组件后方；所述垂直矫直组件包括垂直安装板、若干上矫直滚轮和若干下矫直滚轮，所述若干上矫直滚轮和若干下矫直滚轮通过螺栓分别成两排间隔设于所述垂直安装板上并至少一个上矫直滚轮和一个下矫直滚轮位置对称，所述垂直安装板安装若干上矫直滚轮或若干下矫直滚轮的通孔为垂直扁铜线轴线的长腰孔，所述垂直安装板垂直设于所述工作台板上并位于所述水平矫直组件后方；所述驱动组件包括底板、电机、变速箱、支撑板、上驱动滚轮和下驱动滚轮，所述底板水平设于所述工作台板尾端，所述电机和变速箱分别设于所述底板上并所述电机驱动所述变速箱，所述支撑板垂直设于所述底板上，所述上驱动滚轮和下驱动滚轮通过螺栓分别间隔设于所述支撑板上，所述支撑板安装所述上驱动滚轮或下驱动滚轮的通孔为垂直扁铜线轴线的长腰孔，所述变速箱驱动所述上驱动滚轮或下驱动滚轮。进ー步，上述水平矫直组件的若干左侧水平滚轮和若干右侧水平滚轮分别至少为三个。进ー步，上述垂直矫直组件的若干上矫直滚轮和若干下矫直滚轮分别至少为三个。由于本技术简易扁铜线矫直机采用了上述技术方案，即工作台板上依次设有弓I导组件、水平矫直组件和垂直矫直组件，驱动组件设于工作台板尾端，弓I导组件为弓I导板上设有上引导滚轮和下引导滚轮，水平矫直组件为水平安装板间隔设有两排若干左侧水平滚轮和若干右侧水平滚轮且至少ー排的安装孔为长腰孔，垂直矫直组件为垂直安装板上间隔设有两排若干上矫直滚轮和若干下矫直滚轮且至少ー排的安装孔为长腰孔，驱动组件为底板上设有电机、变速箱和支撑板，支撑板上间隔设有上驱动滚轮和下驱动滚轮且至少ー个安装孔为长腰孔，电机驱动变速箱，变速箱驱动上驱动滚轮或下驱动滚轮。本矫直机可方便实施扁铜线的矫直，且确保扁铜线的截面尺寸，有效提高了线圈绕制的效率，提高了线圈绕制的质量。以下结合附图和实施方式对本技术作进ー步的详细说明 图I为本技术简易扁铜线矫直机的结构示意图；图2为图I的俯视图。具体实施方式如图I和图2所示，本技术简易扁铜线矫直机包括工作台板I、引导组件、水平矫直组件、垂直矫直组件和驱动组件；所述引导组件包括引导板21、上引导滚轮22和下引导滚轮23，所述上引导滚轮22和下引导滚轮23通过螺栓24间隔设于所述引导板21上，所述引导板21垂直设于所述エ作台板I前端；所述水平矫直组件包括水平安装板31、若干左侧水平滚轮32和若干右侧水平滚轮33，所述若干左侧水平滚轮32和若干右侧水平滚轮33通过螺栓34分别成两排间隔设于所述水平安装板31上并至少一个左侧水平滚轮和一个右侧水平滚轮位置对称，所述水平安装板31安装若干左侧水平滚轮32或若干右侧水平滚轮33的通孔为垂直扁铜线6轴线的长腰孔35，所述水平安装板31水平设于所述工作台板I上并位于所述引导组件后方；所述垂直矫直组件包括垂直安装板41、若干上矫直滚轮42和若干下矫直滚轮43，所述若干上矫直滚轮42和若干下矫直滚轮43通过螺栓44分别成两排间隔设于所述垂直安装板41上并至少一个上矫直滚轮和一个下矫直滚轮位置対称，所述垂直安装板41安装若干上矫直滚轮42或若干下矫直滚轮43的通孔为垂直扁铜线6轴线的长腰孔45，所述垂直安装板41垂直设于所述工作台板I上并位于所述水平矫直组件后方；所述驱动组件包括底板51、电机52、变速箱53、支撑板54、上驱动滚轮55和下驱动滚轮56，所述底板51水平设于所述工作台板I尾端，所述电机52和变速箱53分别设于所述底板51上并所述电机52驱动所述变速箱53，所述支撑板54垂直设于所述底板51上，所述上驱动滚轮55和下驱动滚轮56通过螺栓57分别间隔设于所述支撑板54上，所述支撑板54安装所述上驱动滚轮55或下驱动滚轮56的通孔为垂直扁铜线6轴线的长腰孔58，所述变速箱53驱动所述上驱动滚轮55或下驱动滚轮56。进ー步，为便于扁铜线宽度方向矫直并克服弹性变形，上述水平矫直组件的若干左侧水平滚轮32和若干右侧水平滚轮33分别至少为三个。进一歩，为便于扁铜线厚度方向矫直并克服弹性变形，上述垂直矫直组件的若干上矫直滚轮42和若干下矫直滚轮43分别至少为三个。在线圈绕制作业时，线盘上的扁铜线引入本矫直机引导组件的上引导滚轮与下引导滚轮之间，并依次经过水平矫直组件的若干左侧水平滚轮与若干右侧水平滚轮之间、垂直矫直组件的若干上矫直滚轮与若干下矫直滚轮之间后，并穿出驱动组件的上驱动滚轮与下驱动滚轮之间；上驱动滚轮或下驱动滚轮在电机及变速箱的驱动下拖动扁铜线至线圈绕线模，通过支撑板上的长腰孔可调节上驱动滚轮与下驱动滚轮间距，以调整扁铜线的夹紧量，实现扁铜线的拖动及调节移动速度；水平矫直组件和垂直矫直组件分别实现扁铜线宽度和厚度方向的矫直，并依据扁铜线的规格，可通过水平安装板和垂直安装板上的长腰孔调整若干左侧水平滚轮与若干右侧水平滚轮间距、若干上矫直滚轮与若干下矫直滚轮间 距，实现不同规格扁铜线的矫直。本矫直机克服了传统线圈绕制方式的缺陷，极大提高了线圈绕制的效率，并确保了线圈绕制的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简易扁铜线矫直机，其特征在于：本矫直机包括工作台板、引导组件、水平矫直组件、垂直矫直组件和驱动组件；所述引导组件包括引导板、上引导滚轮和下引导滚轮，所述上引导滚轮和下引导滚轮通过螺栓间隔设于所述引导板上，所述引导板垂直设于所述工作台板前端；所述水平矫直组件包括水平安装板、若干左侧水平滚轮和若干右侧水平滚轮，所述若干左侧水平滚轮和若干右侧水平滚轮通过螺栓分别成两排间隔设于所述水平安装板上并至少一个左侧水平滚轮和一个右侧水平滚轮位置对称，所述水平安装板安装若干左侧水平滚轮或若干右侧水平滚轮的通孔为垂直扁铜线轴线的长腰孔，所述水平安装板水平设于所述工作台板上并位于所述引导组件后方；所述垂直矫直组件包括垂直安装板、若干上矫直滚轮和若干下矫直滚轮，所述若干上矫直滚轮和若干下矫直滚轮通过螺栓分别成两排间隔设于所述垂直安装板上并至少一个上矫直滚轮和一个下矫直滚轮位置对称，所述垂直安装板安装若干上矫直滚轮或若干下矫直滚轮的通孔为垂直扁铜线轴线的长腰孔，所述垂直安装板垂直设于所述工作台板上并位于所述水平矫直组件后方；所述驱动组件包括底板、电机、变速箱、支撑板、上驱动滚轮和下驱动滚轮，所述底板水平设于所述工作台板尾端，所述电机和变速箱分别设于所述底板上并所述电机驱动所述变速箱，所述支撑板垂直设于所述底板上，所述上驱动滚轮和下驱动滚轮通过螺栓分别间隔设于所述支撑板上，所述支撑板安装所述上驱动滚轮或下驱动滚轮的通孔为垂直扁铜线轴线的长腰孔，所述变速箱驱动所述上驱动滚轮或下驱动滚轮。...

【技术特征摘要】
1.ー种简易扁铜线矫直机，其特征在于本矫直机包括工作台板、引导组件、水平矫直组件、垂直矫直组件和驱动组件； 所述引导组件包括引导板、上引导滚轮和下引导滚轮，所述上引导滚轮和下引导滚轮通过螺栓间隔设于所述引导板上，所述引导板垂直设于所述工作台板前端； 所述水平矫直组件包括水平安装板、若干左侧水平滚轮和若干右侧水平滚轮，所述若干左侧水平滚轮和若干右侧水平滚轮通过螺栓分别成两排间隔设于所述水平安装板上并至少ー个左侧水平滚轮和一个右侧水平滚轮位置对称，所述水平安装板安装若干左侧水平滚轮或若干右侧水平滚轮的通孔为垂直扁铜线轴线的长腰孔，所述水平安装板水平设于所述工作台板上并位于所述引导组件后方； 所述垂直矫直组件包括垂直安装板、若干上矫直滚轮和若干下矫直滚轮，所述若干上矫直滚轮和若干下矫直滚轮通过螺栓分别成两排间隔设于所述垂直安装板上并至少ー个上矫直滚轮和ー个下...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉志勇，顾伟高，盛浩，钱良，
申请(专利权)人：上海宝钢工业技术服务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：