高弹ＰＶＣ合成革及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种高弹ＰＶＣ合成革及其生产方法。由三层复合构成，基材是布，中间层为发泡ＰＶＣ，上层为不发泡ＰＶＣ，中层的组分重量比为：ＰＶＣ１：６０～８０；ＰＶＣ２：２０～４０；ＤＯＰ：６５～９０；碳酸钙：８０～１２０；发泡稳定剂：２～３．５；ＡＣ发泡剂：５～９；色料：４～６；上层的组分重量比为：ＰＶＣ１：６０～８０；ＰＶＣ２：２０～４０；ＤＯＰ：６５～９０；碳酸钙：１０～２０；稳定剂：２～３．５；色料：６～８，其中，ＰＶＣ１和ＰＶＣ２是不同聚合度的聚氯乙烯，ＰＶＣ１的型号为Ｓ－７０，ＰＶＣ２的型号为ＨＳ－２００。原材料经混合、塑化、开炼、贴合、发泡、处理后为成品。成品的各项技术指标不仅满足有关规定要求，而且其特点是手感上与真皮相仿。不仅有利于产品推广，同时又易于大生产加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料
，具体地说是一种高弹PVC合成革及其生产方法。
技术介绍
我们知道，高档的手袋面料，一般是采用真皮材料，但真皮成本高，样式单调，不利 于产品推广。
技术实现思路
本专利技术的目的在于开发一种手感与真皮相仿，成本又相对低廉，样式丰富的高弹 PVC合成革。本专利技术所要解决的技术问题是寻求合理的配方，使得产品手感与真皮相似，同时 又要易于大生产加工。本专利技术，所述的高弹PVC合成革，由三层复合构成，基材是布，中间层为发泡PVC， 上层为不发泡PVC，中层的组分重量比为PVC1 :6(Γ80 ；PVC2 20^40 ；DOP :65 90 ；碳酸 钙8(Γ120 ；发泡稳定剂2 3. 5 ；AC发泡剂5 9 ；色料4 6 ；上层的组分重量比为PVC1 60 80 ；PVC2 :20 40 ；DOP :65 90 ；；碳酸钙:10 20 ；稳定剂:2 3. 5 ；色料6 8，其中，PVCl和 PVC2是不同聚合度的聚氯乙烯，PVCl的型号为S-70，PVC2的型号为HS-200。本专利技术，所述发泡稳定剂可选用钡锌复合稳定剂；所述稳定剂可选用液体镉钡锌 复合稳定剂。本专利技术，所述高弹PVC合成革的生产方法，其工艺包括A)将中间层材料按组分配方称量好，经高速混合机混合、预塑化30CT500S后，加入密 炼机进行混炼、塑化，通过密炼机控制仪进行监控，塑化时间为43CT500S，温度14(T16(TC， 下料到开炼机进行充分混炼后到胶布机进行贴合，将中间层贴到基材上，胶布机四辊温度 分别为前轮190^2000C ；上轮185 195°C ；中轮18(Tl90°C ；下轮175 185°C，速度25 35M/ 分；B)上层材料按组分配方进行计量后，按第一步方法进行操作，将上层材料贴合在中层 之上，塑化时间46CT550S，速度在4(Γ50Μ/分；C)将贴合好的半成品到发泡炉进行发泡，发泡参数为一箱12(T14(TC;二箱18(T195°C; 三箱 21(T220°C ；四箱 215 230°C ；五箱 15(Tl70°C ；速度 18 25M/分；D)发泡后产品经表面效果处理；E)成品检验合格，出厂。本专利技术，由于采用两种不同聚合度的聚氯乙烯作原料，尤其采用PVC S-70和PVC HS-200按一定配比所制成的PVC合成革，各项技术指标不仅满足有关规定要求，而且其特 点是手感上与真皮相仿。不仅有利于产品推广，同时又易于大生产加工。具体实施例方式一种高弹PVC合成革，由三层复合构成，基材是布，中间层为发泡PVC，上层为不 发泡PVC,中层的组分重量比为=PVCl :60 80 ；PVC2 :20 40 ；DOP :65 90 ；碳酸钙:80 120 ； 发泡稳定剂:2 3. 5 ；AC发泡剂:5 9 ；色料4 6 ；上层的组分重量比为=PVCl :60 80 ；PVC2 20 40 ；DOP :65 90 ；碳酸钙:10 20 ；稳定剂:2 3. 5 ；色料:6 8。其中PVC1的型号为S-70，PVC2的型号为HS-200，PVCl和PVC2可由上海氯碱化 工股份有限公司提供；DOP是邻苯二甲酸二辛酯；发泡稳定剂为钡锌复合稳定剂，可由常州 嘉仁禾化工有限公司提供；AC发泡剂可由上海甲美精细化工有限公司提供，稳定剂为液体 镉钡锌复合稳定剂，可由常州嘉仁禾化工有限公司提供；碳酸钙为活性重质碳酸钙。实施例1 高弹PVC合成革，以起毛布作基材第一、中间层材料按组分配方称 量好，经高速混合机混合、预塑化30(T5(K)S后，加入密炼机进行混炼、塑化，通过密炼机 控制仪进行监控，塑化时间为43CT500S，温度14(T16(TC，下料到开炼机进行充分混炼后 到胶布机进行贴合，将中间层贴到基材上，胶布机四辊温度分别为前轮19(T20(TC ；上轮 185 195°C ；中轮18(Tl9(TC ；下轮175 185°C，速度25 35M/分；第二、上层材料按组分配方 进行计量后，按第一步方法进行操作，将上层材料贴合在中层之上塑化时间46CT550S，速度 在4(Γ50Μ/分；第三、将贴合好的半成品到发泡炉进行发泡，发泡参数为一箱12(T14(TC;二 箱 180 195°C ；三箱 21(T220°C ；四箱 215 230°C ；五箱 15(Tl70°C ；速度 18 25M/ 分。第四、 发泡后产品经表面效果处理；第五、检验出厂。实施例2 高档运动鞋面用料的以针织布作基材，生产方式同实施例1。权利要求1.一种高弹PVC合成革，由三层复合构成，基材是布，中间层为发泡PVC，上层为不 发泡PVC，其特征为中层的组分重量比为=PVCl :60 80 ；PVC2 20^40 ；DOP :65 90 ；碳酸 钙:80 120 ；发泡稳定剂:2 3. 5 ；AC发泡剂:5 9 ；色料4 6 ；上层的组分重量比为=PVCl 60 80 ；PVC2 :20 40 ；DOP :65 90 ；碳酸钙:10 20 ；稳定剂:2 3. 5 ；色料6 8，其中，PVCl和 PVC2是不同聚合度的聚氯乙烯，PVCl的型号为S-70，PVC2的型号为HS-200。2.根据权利要求1所述的高弹PVC合成革，其特征为所述发泡稳定剂为钡锌复合稳 定剂；所述稳定剂为液体镉钡锌复合稳定剂。3.根据权利要求1或2所述高弹PVC合成革的生产方法，其工艺包括A)将中间层材料按组分配方称量好，经高速混合机混合、预塑化30(T500S后，加入密 炼机进行混炼、塑化，通过密炼机控制仪进行监控，塑化时间为43CT500S，温度14(T16(TC， 下料到开炼机进行充分混炼后到胶布机进行贴合，将中间层贴到基材上，胶布机四辊温度 分别为前轮190^2000C ；上轮185 195°C ；中轮18(Tl90°C ；下轮175 185°C，速度25 35M/ 分；B)上层材料按组分配方进行计量后，按第一步方法进行操作，将上层材料贴合在中层 之上，塑化时间46CT550S，速度在4(Γ50Μ/分；C)将贴合好的半成品到发泡炉进行发泡，发泡参数为一箱12(T14(TC;二箱18(T195°C; 三箱 21(T220°C ；四箱 215 230°C ；五箱 15(Tl70°C ；速度 18 25M/分；D)发泡后产品经表面效果处理；E)成品检验合格，出厂。全文摘要本专利技术涉及一种高弹PVC合成革及其生产方法。由三层复合构成，基材是布，中间层为发泡PVC，上层为不发泡PVC，中层的组分重量比为PVC160~80；PVC220~40；DOP65~90；碳酸钙80~120；发泡稳定剂2~3.5；AC发泡剂5~9；色料4~6；上层的组分重量比为PVC160~80；PVC220~40；DOP65~90；碳酸钙10~20；稳定剂2~3.5；色料6~8，其中，PVC1和PVC2是不同聚合度的聚氯乙烯，PVC1的型号为S-70，PVC2的型号为HS-200。原材料经混合、塑化、开炼、贴合、发泡、处理后为成品。成品的各项技术指标不仅满足有关规定要求，而且其特点是手感上与真皮相仿。不仅有利于产品推广，同时又易于大生产加工。文档编号B32B27/12GK102002865SQ2010106本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高弹ＰＶＣ合成革，由三层复合构成，基材是布，中间层为发泡ＰＶＣ，上层为不发泡ＰＶＣ，其特征为：中层的组分重量比为：ＰＶＣ１：６０～８０；ＰＶＣ２：２０～４０；ＤＯＰ：６５～９０；碳酸钙：８０～１２０；发泡稳定剂：２～３．５；ＡＣ发泡剂：５～９；色料：４～６；上层的组分重量比为：ＰＶＣ１：６０～８０；ＰＶＣ２：２０～４０；ＤＯＰ：６５～９０；碳酸钙：１０～２０；稳定剂：２～３．５；色料：６～８，其中，ＰＶＣ１和ＰＶＣ２是不同聚合度的聚氯乙烯，ＰＶＣ１的型号为Ｓ－７０，ＰＶＣ２的型号为ＨＳ－２００。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王为公，胡贵文，蒋林，
申请(专利权)人：揭阳市中诚化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]