纤维混合物、由其制造的纱和织物制造技术

本发明专利技术涉及高湿模量纤维素纤维和交联的溶剂纺丝纤维素纤维的混合物以及由它制造的纱和织物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】纤维混合物、由其制造的纱和织物本专利技术涉及高湿模量纤维素纤维和溶剂纺丝纤维素纤维的混合物以及由它制造 的纱和织物。基于粘胶纤维技术的高湿模量纤维素纤维是现有技术的水平并且充分描述在文 献中。制造它们的一种可能方法已描述在US 3，539，678。根据本专利技术的高湿模量纤维素 纤维应该是根据粘胶技术型方法制造的纤维并且显示出Bc(cN) ^1.3 V T+2T的在调理状 态下的强度(Be)和Bc(cN)彡0. 5* V T的在润湿状态下的在5%伸长率下湿模量(Bm)，T 被定义为以单位“分特”表示的单纤维旦尼尔。全部单位和性能由BISFA (INTERNATIONAL BUREAU FOR THE STANDARDISATION OF MAN-MADE FIBRES)来定义。较新类型的纤维素纤维是溶剂纺丝的纤维素纤维。用于它们的制造方法中的一种 可能的溶剂主要由胺氧化物(aminoxide)和水组成。这一方法也是众所周知的且已描述在 文献中。溶剂纺丝纤维素纤维的生产所用的其它可能的溶剂是所谓的“离子液体”。这些溶 剂例如已描述在W003/029329和WO 06/108861中。与其它纤维素纤维相比，这些溶剂纺丝的纤维素纤维具有较高的干和湿强度(wet tenacity)，并且它们显示出称作原纤化(fibrillation)的某性能。单种纤维的原纤化趋 势能够例如通过描述在WO 99/19555中的NSF方法(湿磨损值)来测量。对于多种的应用， 该原纤化是有利的。对于其它应用，该原纤化是不希望有的。典型地高湿模量纤维素纤维 和溶剂纺丝纤维素纤维是作为100%纱用于纺织工业中并且也能够与聚酯和其它合成纤维 混合使用。在这些纤维的混合物中，纤维素纤维是理想的，这归因于它们的湿度操纵能力。 这导致增强的穿着舒适感。典型地高湿模量纤维素纤维和溶剂纺丝纤维素纤维也与棉混合 使用。大约在2000年产生了高湿模量纤维素纤维和溶剂纺丝纤维素纤维的特殊纤维混 合物。具有约50的NSF值的原纤化溶剂纺丝纤维素纤维的典型混合比是30%。该纤维混 合物的典型优点中的一个是溶剂纺丝纤维素纤维的高湿和干纤维强度对于该纤维混合物 和该得到的纱的贡献。这在将纱加工成织物(主要地机织物)时是有利的并且导致改进的 织物性能，如减少的洗涤收缩性，其与高湿和干强度紧密相关。此外，通过混合高湿模量纤维素纤维和原纤化溶剂纺丝纤维素纤维来产生特殊的 纤维混合物。不幸的是，该纤维混合物没有显示出有意义的优点，因为高湿模量纤维素纤维 本身具有比典型的粘胶纤维高得多的纤维强度并且尤其高湿模量纤维素纤维在湿纤维强 度和湿模量上优于典型的粘胶纤维。湿模量的典型值是对于粘胶纤维的2. 5cN/tex和对于 高湿模量纤维素纤维的5. 6cN/tex0这意味着，在与Lenzing Viscose 形成的纤维混合物 中溶剂纺丝纤维素纤维能够带来显著更好的产品特性，而在与高湿模量纤维素纤维形成的 纤维混合物中，30%份额的溶剂纺丝纤维素纤维没有显示出有意义的改进。此外，对于从高湿模量纤维素纤维和原纤化溶剂纺丝纤维素纤维加工得到纤维混 合物将会遇到非常严重的缺点。这在针织应用中遇到严重问题并且在典型的湿加工步骤 如染色中和随后在家庭洗衣之后尤其导致大的问题。织物的外观受到所谓的折皱和擦毛 (friction mark)(亮线和区域(bright lines and areas)，由原纤化的溶剂纺丝纤维素纤3维所引起)破坏。针织产品为何显示出该负原纤化行为(negative fibrillation behavior)的原 因是针织产品与机织织物相比具有多得多的松散和稀松结构并且典型地树脂整理剂没有 施涂到针织产品上。此外，这些针织物的起球特性无法得到改进。起球是一定的织物外观的终点。纤 维绒球是在几个洗涤和干燥周期中形成的细纤维聚集物。太多的纤维绒球损害正常的织物 和服装外观。这都得出一个结论，高湿模量纤维和溶剂纺丝纤维素纤维的纤维混合物无法提供 任何优点。相反可以推测，与纯的高湿模量纤维相比，溶剂纺丝纤维素纤维的添加将降低该 性能。同时，已经开发出溶剂纺丝纤维素纤维的不同处理方法来减少它们原纤化的倾 向。大部分的这些处理包括使用不同的交联物质在未干燥状态下的化学交联步骤。不幸的 是，交联导致纤维强度(湿和干)的某些损失。此外，该交联化学品对于酸性或碱性条件显 示出不同的敏感性。但是，在起球和原纤化之间应区分。尽管原纤化是溶剂纺丝纤维素纤维和仅仅少 数其它纤维素纤维如Polynosic的典型性能并且是由通过某个纺丝过程中形成的单个微 观结构所引起的，但是，对于几乎每一种纤维，甚至对于棉和聚酯都能够发生起球。因此，在 某些纤维类型的原纤化趋势和起球趋势之间没有明显的相互关系。开发出交联的溶剂纺丝纤维素纤维的众多目标中的一个是获得与棉、粘胶或高湿 模量纤维素纤维类似的原纤化趋势。正如以上所述，没有预料到起球特性将同样得到改进。现有技术状况下的纤维混合物的另一个缺点是，它们相对于应该与它们混合的纤 维(尤其棉)的染料亲合性而言的染料亲合性。由高湿模量纤维素纤维和原纤化溶剂纺丝 纤维素纤维组成的纤维混合物显示出比棉高得多的上染率，这会导致染色不勻的结果和降 低染色过程的经济性。尽管这些纤维与棉的纤维混合物显示出比纯棉柔软得多的触感，但 是这些缺点使得市场成功变得不可能。考虑到现有技术的状况，问题在于寻找材料，该材料同时显示出增强的穿着舒适 感和高的干和湿强度以及显示出良好的耐磨性、低的洗涤收缩率、与其它纤维如棉一致的 可染色性和在与这些其它纤维的混合物中的柔软触感。如果考虑到较柔软的触感、质轻的 需要，适合于夏季或适合于热带地方的穿着而需要薄的织物，则高是尤其有用的。良好的耐 磨性和低的洗涤收缩率有助于免烫性能，这对于消费者来说是越来越重要的。考虑到上述原因，高湿模量纤维素纤维与非原纤化溶剂纺丝纤维素纤维的纤维混 合物预计无法提供任何显著改进的特性，尤其就起球特性而言。但是令人吃惊地发现，用主要部分的由高湿模量纤维素纤维与具有大于200的 NSF值的溶剂纺丝纤维素纤维的混合物制成的织物或含有主要部分的该混合物的织物，与 由纯的高湿模量纤维素纤维制成的织物相比，不仅没有显示出起球性能的降低，和没有显 示出原纤化(当然能够从具有高NSF值的纤维预计到)，而且有显著改善的起球特性。起球 特性能够通过“起球_面积”方法来定量分析。对于大多数的应用，具有高NSF值的溶剂纺丝纤维素纤维用耐碱的交联剂进行交 联，因为根据本专利技术的纤维混合物优选与其它纤维素纤维混合并且此类纤维通常在染色过程中暴露于碱浴。因此耐碱的交联是优选的，但是耐酸的交联溶剂纺丝纤维素纤维原则上 显示出就起球特性而言的相同优点并且尤其可用于在后处理过程中需要酸性步骤的那些 应用中。尤其合适的是以下通式(I)的耐碱的交联剂 其中X表示卤素，R = H或离子残基和n = 0或1，或该化合物的盐。原则上该处 理早已从WO 99/19555中获知。甚至更令人吃惊地发现，具有大于200的NSF值的溶剂纺丝纤维素纤维的可染性 与棉纱的可染性相一致，从而导致了勻染结果和提高染坊经济性。尤其对于与合成纤维(即聚酯是所预期使用的)本文档来自技高网...

【技术保护点】
纤维混合物，它由高湿模量纤维素纤维和组成，其特征在于该溶剂纺丝纤维素纤维具有大于２００的ＮＳＦ值。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：F韦宁格，D埃钦格，W费尔梅尔，J莱特纳，K坎普夫，
申请(专利权)人：连津格股份公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]