一种造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种造粒机，设有进料口、出料口，床体内由下向上依次为分风室、流化室、加热室、分离室，床体的顶部设有多个排风管，分风室与流化室之间设有分风板，流化室安装有多支喷枪，喷枪安装在床体的侧面，流化室与分离室之间还设有内加热室，加热室内设有内换热器，排风管与返料旋风分离器进口相连，旋风分离器通过下端的返料管与流化室的返料口相通，返料口设置在靠近喷枪的部位。本造粒机确保小颗粒料不断循环，在靠近于喷枪附近的返料口返回床内，得到更多的涂层机会，所得产品具有很好的洋葱状结构，成品粒度均匀，能连续大批量生产。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种造粒机，是对晶粒或母核实施流化床喷雾包衣造粒的装置。技术背景流化床造粒干燥机是用于对晶粒或母核实施流化床喷雾包衣造粒，以得到涂层式包 衣颗粒产品的造粒设备，广泛应用于化工、石油、饲料等行业颗粒状、片状等物料和热 敏型物料的造粒和干燥。目前，根据气体流向及造粒原理的不同，流化床造粒干燥机一般分为下列几种-1、 均匀垂直向上气流的沸腾床制粒包衣技术；2、 旋转向上气流的旋流床制粒包衣技术；3、 向上气流和旋转盘共同作用的旋转床制粒包衣技术；4、 不均匀垂直向上气流(即喷动)的喷动床制粒包衣技术；5、 向上气流和向下气流共同作用的复合床制粒包衣技术；6、 结合了垂直向上气流、聚式流态化运动为主、细粉返料、打散刀结合、内加热器 结合的连续式流化床。以上每种技术都有其相应的局限性如第1和第5种技术无法得到类球形颗粒；第2 和第3种技术的球形度最好，但不能实现连续大批量生产，批次间存在质量差异。以上 连续流化床出口含有的细颗粒较多，且颗粒圆形度不好。第6种技术能连续得到类球形 颗粒，但床体尺寸较大，且打散刀易产生静电，发生爆炸危险，还会干扰喷雾区工作， 导致产品的实心度不高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造粒机，床体（２２）设有进料口（１９）、出料口（１８），床体（２２）内由下向上依次为分风室（１）、流化室（４）、分离室（６），床体的顶部设有多个排风管（２３），分风室（１）与流化室（４）之间设有分风板（２），流化室（４）安装有多支喷枪（３），其特征是喷枪（３）安装在床体（２２）的侧面，流化室（４）与分离室（６）之间还设有内加热室（５），加热室（５）内设有内换热器（１１），所说的排风管（２３）与返料旋风分离器（７）进口相连，旋风分离器（７）通过下端的返料管（９）与流化室（４）的返料口（２０）相通，所说各返料口（２０）设置在靠近喷枪（３）的部位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢洪清，查协芳，朱向华，陈林书，
申请(专利权)人：常州先锋干燥设备有限公司，朱向华，陈林书，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]