通过从等离子体沉积而形成膜的方法技术

说明了从等离子体向衬底上沉积无定形或微晶材料例如硅的膜的方法。以不连续微波脉冲的序列将微波能量引入腔室中，以不连续气体脉冲的序列将膜前体气体引入腔室中，且至少在每个微波脉冲期间，将用于产生原子氢的气体供入腔室中。每个微波脉冲以非重叠形式跟随有前体气体脉冲，且每个前体气体脉冲之后是其间既没有微波脉冲又没有前体气体脉冲的时段。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
技术介绍
本专利技术涉及通过从等离子体沉积至加工表面上而形成膜的方法。 更具体地，本专利技术涉及使用微波能量以通过电子回旋共振产生等离子体。特别关注的一个领域是在称为等离子体增强CVD (化学气相沉积) 的工艺中，通过硅烷如SiH,、 SiA或者更高阶低聚物的离解沉积无定 形硅(a-Si:H)的膜。可以用于沉积无定形硅或无定形硅合金的其它 前体气体包括其中硅与一个或多个碳、氧或氮结合、任选地连同氢一 起存在的分子。硅合金的实例为SiOJy所示类型的结构。此外，含硅 气体可以与其它气体一起使用，例如锗烷、或可以用于沉积其它膜的 不含硅的气体。关于无定形硅膜应用的特别关注的一个领域是将太阳 能转化成电功率的装置。这类无定形硅材料还可以用于电子应用中， 例如显示器用的TFT。本文使用的术语"无定形硅"表示氢化的无定 形硅，a-Si:H。为了用于刚才提及的领域中，必须存在一些氢，通常 是3-20%,以钝化作为缺陷的悬空键。为了在低温下有助于高品质硅膜的沉积，希望促进SiH3基团的形 成。由于低的等离子体密度和膜前体气体的不完全离解，因此这可以 容易地使用电容式等离子体沉积实现。然而，沉积速率很低。因为膜 前体气体的离解程度，因此采用高密度等离子体实现促进Si仏基团的 形成较为复杂。然而，使用高密度等离子体使得能够获得# 高的沉积 速率。本专利技术特别涉及分布式ECR技术(DECR)，这是开发用以产生适 于涂覆大面积衬底的高密度、低温等离子体的技术。DECR技术是直接 离解技术，这意味着体系采用单一腔室。在该技术中，在该单一腔室 中发生气态前体的离解和基团到衬底上的沉积以形成膜。可以在例如 对应于EP-A-1075168的US+6407359中找到其它细节。该技术与经典的发散ECR非常不同，该发散ECR是间接离解方法。 在发散ECR技术中，在引发ECR等离子体的单独等离子体腔室中，产 生了 He或氢的等离子体。该腔室通过孔口与沉积腔室相连以允许离子 和中性物质从一个腔室转移到另一腔室。在等离子体腔室中产生的离 子沿磁力线从等离子体腔室移动到位于沉积腔室中的衬底表面。在沉 积腔室中仅注入硅烷或其它膜前体气体，其通过与等离子体腔室中产 生的离子、基团和/或活化物质反应而离解。这意味着硅烷的离解是间 接的，且这并非因为与ECR区域中存在的热电子的碰撞。就在大表面上沉积均匀膜的简易性、可量测性和能力方面而言， DECR相比发散ECR具有显著的优势。然而，至少就目前操作来看，DECR 在以高速率沉积高品质硅膜方面具有一些缺点。关于此的一个原因如下。因为DECR使用单一沉积腔室，借助于在ECR区域产生的热电子的 硅烷的直接离解导致产生具有非常不同离解程度的基团例如SiH3、 SiH2、 SiH和Si的混合物。例如，SiH2并非主要通过SiH3离解产生，而大多数是通过借助于热电子的直接硅烷离解而产生的，同时产生了 两个原子氢。SiH4 + e—— SiH2+H+H+f通过直接电子离解可以进行SiH3的产生。SiH4 + e一 —SiH3+H+e_同样，且主要地，通过硅烷与原子氢的反应 SiH4 + H —H2+ SiH3因此，在DECR反应器中，在膜表面产生了具有非常不同的可移动 性的基团的混合物。高度离解的基团如Si、 SiH或甚至SiH,的可移动 性不及SiH3，且因为大的沉积速率而可能来不及在生长中的膜表面重 排，导致当在过低的衬底温度下运作时沉积出有缺陷的膜。因此，期 望促进从S iH3基团的沉积，以便甚至在低温下的沉积期间仍有助于获 得高品质材料。然而，即使促进SiH3基团形成在发散ECR构造中相对 容易实现，仍发现较难使用DECR技术实现。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决该问题，并以高速率和可能低的衬底温度沉积出高品质硅膜，该膜主要是从具有高移动性的SiH3前体沉积的。根据本专利技术提供了从等离子体向衬底上沉积无定形或微晶材料的 膜的方法，其中以不连续微波脉冲的序列将微波能量引入腔室中，以 不连续气体脉冲的序列将膜前体气体引入腔室，且至少在每个微波脉 冲期间将用于产生原子氢的气体供入腔室中，每个微波脉冲以非重叠 形式跟随有前体气体脉冲，且每个前体气体脉沖之后是其间既没有微 波脉冲又没有前体气体脉沖的时段。在本专利技术的优选实施方案中，将连续氢流供入DECR反应器中。向 DECR天线脉沖输送微波能量，产生氢等离子体的交替引发和灭失。在 等离子体的中断(off-pause)阶段期间且仅仅在该阶段期间，注入珪 烷(膜前体气体)，使得硅烷流随微波的脉动而被脉沖化。如此，在 微波脉冲的0N阶段，主要向反应器供应氢气，且微波功率允许H2离 解成两个原子氢 H2+e—— H+H+e—电子的停留时间极短，比原子氢的停留时间显著更短，在微波脉 冲的OFF阶段不发生直接硅烷离解。相反，存在的氢将与硅烷脉冲反 应以主要产生将沉积在衬底表面上的SiHs前体。为了提高沉积速率， 优选在衬底附近注入珪烷，而优选在ECR区域注入氢。主要通过反应器中的物质停留时间来限定占空比和脉沖频率的范 围。零硅烷流的时间长度(硅烷脉沖结束与微波脉冲开始之间的时段) 必须足够长，以确保在开启微波功率之前大多数硅烷分子会离解或被 从反应器中抽出。这使硅烷的直接离解最小化，在本情形中这是不希 望的。相反，硅烷脉沖的长度应优选不长于原子氢的停留时间，因为 时段长于原子氢停留时间的任何硅烷注入将产生未离解的硅烷，还导 致有价值原料的损失。附图说明在以下附图中图1是显示用于限定微波和硅烷流的脉冲频率和占空比的准则的图表；图2是显示四种方案的图表其中氢流是连续的或脉冲的，并对 衬底施加恒定偏压；图3是显示四种方案的图表其中氢流是连续的，且使偏压脉冲 化；及图4是显示六种方案的图表其中氢流和偏压两者均为脉冲化； 具体实施例方式参考图l，可见脉冲循环的组成如下当微波功率处于开启时的时 段nu、当硅烷或其它膜前体气体被引入时的非重叠(尽管在该情形中 是相邻的)时段S。n和当微波功率处于切断且不引入硅烷时的时段 m/s。ff。如果微波和硅烷流脉冲的频率是相同的，则其占空比可能是不 同的以优化沉积。在所有的三个时段均可引入氢。然而，作为替代， 如果至少在每个微波脉冲期间引入氢，则也可以使氢流脉冲化，如图 2和4所示。通过等离子体脉沖产生原子氢的能力来确定时间m。n。典型地，其 长度为0. lms到ls。通过如下时间长度确定时间s。n:其中由先前微波脉冲产生的原子 氢在反应器中继续存在以便可用来与硅烷反应。原子氢(在其转化为 分子氢或其它含氢分子之前)的寿命和氢(在其被泵吸出腔室之前) 的停留时间将较短。在DECR反应器中优选使用的很低压力的条件下， 在典型尺寸的反应器中原子氢的寿命很短，且可能比停留时间显著更 短，，在该情形中，正是前者将决定时段s。n应多么长。当然，S。n应 精确等于原子氢的寿命是不必要的，但其越接近则所需SiH3基团的形 成将越有效。通过如下时间长度来确定m/s。ff:从反应器中抽空硅烷以及由硅烷7产生但未沉积在衬底上的那些气态物质所花费的时间。这将根据反应器尺寸和泵吸速率而不等，但m/s。ff典型应为约30ms,且更通常为lms 到100ms。微波脉冲和硅烷脉冲的频率将本文档来自技高网...

【技术保护点】
从等离子体向衬底上沉积无定形或微晶材料的膜的方法，其中以不连续微波脉冲的序列将微波能量引入腔室中，以不连续气体脉冲的序列将膜前体气体引入腔室中，且至少在每个微波脉冲期间，将用于产生原子氢的气体供入腔室中，每个微波脉冲以非重叠形式跟随有前体气体脉冲，且每个前体气体脉冲之后是其间既没有微波脉冲又没有前体气体脉冲的时段。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：P罗卡艾卡巴罗卡斯，P布尔金，D戴纳卡，P里波尔，P狄斯坎普，T科尔恩德米尔伦德尔，
申请(专利权)人：陶氏康宁公司，巴黎综合理工大学，
类型：发明
国别省市：US[美国]