金属薄管抗皱弯曲加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属薄管抗皱弯曲加工装置，包括有一机座，所述机座包括有送料部件、弯模部件、导模部件、夹模部件、防皱部件及电气控制系统；进一步，所述弯模部件设置有至少一转动传动的弯模，所述导模部件设置有与弯模对应配合且移靠于弯模部件用以将金属薄管导正及作为金属薄管弯折支撑点的导模，所述夹模部件设置有与弯模对应配合且绕弯模部件转动轴线转动的夹模，及所述防皱部件设置有与弯模部件相切的防皱块。本实用新型专利技术的有益效果为：１、实现数控化控制，自动化程度高，操作方便快捷，极大地消除了人工操作失误的可能性；２、有效解决产品同心度、压扁率、爆裂、起皱、角度回弹等问题，压扁率控制在８％以内，同心度和角度回弹控制在０．１以内，保证满足使用要求；３、通过更换模具和控制程序就可生产不同的薄壁弯管产品，降低了制造成本，同时，一次装夹满足长２．５米以内的多个不同等Ｒ角、不同位置的折弯，满足用户技术要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弯曲加工装置，属于深加工机械设备
，尤其是指一 种金属薄管抗皱弯曲加工装置。
技术介绍
目前，有些汽车客户的新产品需要配备薄壁管路系列零件总成，该薄壁管路系列 零件总成是由多个不同等R角组成弯曲的三维空间的薄壁弯管零件。由于其能够满足对产 品轻量化、强韧化和低消耗等方面的要求，从而实现节省生产成本和节省能耗。现有技术中，通常金属薄管的弯曲加工方式主要有滚弯曲、模弯曲和无模弯曲三 种，一般都是依靠夹具和模具定位由人工控制来完成，导致生产效率低，成品率低，尤其是 多次弯管拉伸导致产品强度、刚度、压扁率、同心度、角度回弹等机械性能无法保证其有效 稳定的生产，致使其质量和效率非常低下，制约薄壁弯管的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构紧凑合理， 操作简便快捷，自动化程度高，有效解决产品同心度、压扁率、爆裂、起皱、角度回弹等问题 的金属薄管抗皱弯曲加工装置。为了实现上述目的，本技术按照以下技术方案实现一种金属薄管抗皱弯曲加工装置，包括有一机座，所述机座包括有送料部件、弯模 部件、导模部件、夹模部件、防皱部件及电气控制系统；进一步，所述弯模部件设置有至少一 转动传动的弯模，所述导模部件设置有与弯模对应配合且移靠于弯模部件用以将金属薄管 导正及作为金属薄管弯折支撑点的导模，所述夹模部件设置有与弯模对应配合且绕弯模部 件转动轴线转动的夹模，及所述防皱部件设置有与弯模部件相切的防皱块。进一步，所述弯模部件包括有弯模、弯模座和机械转动系统；其中，所述弯模安设 于弯模座上且与机械传动系统传动连接配合，其侧壁周向设置有半圆形凹槽，所述弯模座 安设于机座上，所述机械传动系统安设于机座内部。进一步，所述导模部件包括有导模、导模座和伺服助推系统；其中，所述导模与导 模座紧固连接，其侧壁设置有半圆形凹槽，所述导模座与伺服助推系统传动连接配合，所述 伺服助推系统包括有传动配合的伺服助推电机、变比放大精密丝杠和直线导轨。进一步，所述夹模部件包括有夹模、夹模座和机械摆动系统；其中，所述夹模安设 于夹模座上，其侧壁设置有半圆形凹槽，所述夹模座安设于机械摆动系统上且与其连动配 合，所述机械摆动系统包括有绕弯模部件转动轴线转动的摆动臂和驱动摆动臂转动的液压 动力组件。进一步，所述防皱部件包括有防皱块和防皱块定位部件；其中，所述防皱块安设于 防皱块定位部件上，其边沿与弯模相切设置，侧壁设置有与导模半圆形凹槽匹配的半圆形 凹槽，所述防皱块定位部件安设于机座上，其包括有依次紧固连接的水平模座、纵向模座和横向模座。进一步，所述防皱块的半圆形凹槽和导模的半圆形凹槽之间设置有球头芯棒。进一步，所述送料部件包括有夹嘴、夹嘴座和伺服送料系统；其中，所述夹嘴安设 于夹嘴座上，所述夹嘴座与伺服送料系统传动连接，所述伺服送料系统包括有伺服送料电 机和导螺杆。进一步，所述电气控制系统包括有PLC控制电路、伺服电机控制电路、油缸控制电 路、电子感应电路及操作触摸屏。进一步，所述机座内设置有冷却风扇。本技术与现有技术相比，其有益效果为1、实现数控化控制，自动化程度高，操作方便快捷，极大地消除了人工操作失误的 可能性；2、有效解决产品同心度、压扁率、爆裂、起皱、角度回弹等问题，压扁率控制在8% 以内，同心度和角度回弹控制在0. 1以内，保证满足使用要求；3、通过更换模具和控制程序就可生产不同的薄壁弯管产品，降低了制造成本，同 时，一次装夹满足长2. 5米以内的多个不同等R角、不同位置的折弯，满足用户技术要求。为了能更清晰的理解本技术，以下将通过附图说明阐述本技术的具体实 施方式。附图说明图1是本技术的正面结构示意图。图2是弯模部件、导模部件、夹模部件及防皱部件的结构示意图。具体实施方式如图1至2所示，本技术所述金属薄管抗皱弯曲加工装置，包括有一机座1， 所述机座1包括有送料部件2、弯模部件3、导模部件4、夹模部件5、防皱部件及电气控制系 统。上述弯模部件3包括有弯模31、弯模座32和机械转动系统；其中，所述弯模31安 设于弯模座32上且与机械传动系统传动连接配合，其侧壁周向设置有半圆形凹槽311，所 述弯模座32安设于机座1上，所述机械传动系统安设于机座1内部。上述导模部件4包括有导模41、导模座42和伺服助推系统；其中，所述导模41与 弯模31对应配合且移靠于弯模部件3用以将金属薄管导正及作为金属薄管弯折支撑点，其 与导模座42紧固连接，侧壁设置有半圆形凹槽411，所述导模座42与伺服助推系统传动连 接配合，所述伺服助推系统包括有传动配合的伺服助推电机、变比放大精密丝杠和直线导 轨。上述夹模部件5包括有夹模51、夹模座52和机械摆动系统；其中，所述夹模51与 弯模31对应配合且绕弯模部件3转动轴线转动，其安设于夹模座52上，侧壁设置有半圆形 凹槽511，所述夹模座52安设于机械摆动系统上且与其连动配合，所述机械摆动系统包括 有绕弯模部件转动轴线转动的摆动臂和驱动摆动臂转动的液压动力组件。上述防皱部件6包括有防皱块61和防皱块定位部件；其中，所述防皱块61安设于防皱块定位部件上，其边沿与弯模31相切设置，侧壁设置有与导模半圆形凹槽411匹配 的半圆形凹槽611，所述防皱块定位部件安设于机座1上，其包括有依次紧固连接的水平模 座、纵向模座和横向模座。进一步，所述防皱块61的半圆形凹槽611和导模41的半圆形凹 槽411之间设置有球头芯棒7。上述送料部件2包括有夹嘴21、夹嘴座22和伺服送料系统；其中，所述夹嘴21安 设于夹嘴座22上，所述夹嘴座22与伺服送料系统传动连接，所述伺服送料系统包括有伺服 送料电机和导螺杆。上述电气控制系统包括有PLC控制电路、伺服电机控制电路、油缸控制电路、电子 感应电路及操作触摸屏。进一步，所述机座1内设置有冷却风扇，采用高速回流风冷技术， 实现设备长时间运转油温始终保持在40°C以下，保证设备油压系统能良好工作。本技术的工作原理如下所述将金属薄管安置到送料部件2上，设定送料速 度，同时设定夹模51的偏摆角度，完成设定后开始下达作业指令，夹模51夹紧金属薄管，导 模41在伺服助推系统作用下移靠于弯模31上，作为金属薄管弯折支撑点，弯模31随机械 传动系统转动，随着送料部件2的不断推进，金属薄管按设定步骤弯曲折弯，而导模41发挥 伺服助推补偿弯作用，使整个弯管过程不会产生失稳状态，有效解决产品同心度、压扁率、 爆裂、起皱、角度回弹等问题。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱 离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术 范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属薄管抗皱弯曲加工装置，包括有一机座，所述机座包括有送料部件、弯模部件、导模部件、夹模部件及电气控制系统，其特征在于：还包括有防皱部件，所述弯模部件设置有至少一转动传动的弯模，所述导模部件设置有与弯模对应配合且移靠于弯模部件用以将金属薄管导正及作为金属薄管弯折支撑点的导模，所述夹模部件设置有与弯模对应配合且绕弯模部件转动轴线转动的夹模，及所述防皱部件设置有与弯模部件相切的防皱块。

【技术特征摘要】
1.一种金属薄管抗皱弯曲加工装置，包括有一机座，所述机座包括有送料部件、弯模部 件、导模部件、夹模部件及电气控制系统，其特征在于还包括有防皱部件，所述弯模部件设 置有至少一转动传动的弯模，所述导模部件设置有与弯模对应配合且移靠于弯模部件用以 将金属薄管导正及作为金属薄管弯折支撑点的导模，所述夹模部件设置有与弯模对应配合 且绕弯模部件转动轴线转动的夹模，及所述防皱部件设置有与弯模部件相切的防皱块。2.根据权利要求1所述金属薄管抗皱弯曲加工装置，其特征在于所述弯模部件包括 有弯模、弯模座和机械转动系统；其中，所述弯模安设于弯模座上且与机械传动系统传动连 接配合，其侧壁周向设置有半圆形凹槽，所述弯模座安设于机座上，所述机械传动系统安设 于机座内部。3.根据权利要求1所述金属薄管抗皱弯曲加工装置，其特征在于所述导模部件包括 有导模、导模座和伺服助推系统；其中，所述导模与导模座紧固连接，其侧壁设置有半圆形 凹槽，所述导模座与伺服助推系统传动连接配合，所述伺服助推系统包括有传动配合的伺 服助推电机、变比放大精密丝杠和直线导轨。4.根据权利要求1所述金属薄管抗皱弯曲加工装置，其特征在于所述夹模部件包括 有夹模、夹模座和机械摆动系统；其中，所述夹模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑锋，廖友辉，
申请(专利权)人：肇庆市骏驰科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44