催化氧化流态床制造技术

本发明专利技术公开了一种常温常压催化氧化流态床，用于高浓度难降解的有机污水处理技术领域。与常规催化氧化装置相比，在流态床底部催化氧化反应区内，形成一、二级流态化催化氧化反应，以及催化氧化载体沉淀回流闭路循环系统；能够形成强制流态化催化氧化反应床，大大增加了催化氧化反应的接触比表面积，从而有效地加大有机污水催化氧化反应机率，使反应效率较常规催化氧化装置能提高２０％～３０％，节省占地面积２０％～３０％，减少催化氧化投资成本，费用降低２０％～３０％。进一步提高催化氧化设备的容积利用率和催化氧化效果，能有效地处理难以生化降解的废水，达到《污水排入城市下水道水质标准》（ＣＪ３０８２－１９９９）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环境保护和废水处理装置
，涉及一种常温常压催化氧化流态 床，用于处理难以生化降解的有机废水。
技术介绍
目前，对于高浓度难降解的有机废水处理一直是环境工程水处理技术的难题，现 有技术大多采用催化氧化处理技术，根据氧化剂的不同，常采用的催化氧化法可分为湿式 氧化法、Fenton试剂氧化法、臭氧氧化法、二氧化氯氧化法和光催化氧化法，现有催化氧化 反应处理设备大多为催化剂固定填料层，存在使用繁琐、占地面积较大、能耗高、催化氧化 效率低等缺点。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种稳定、高效的常温常压催化氧化流态床，用于处理难以生 化降解的有机废水，其催化氧化效率更高，能够形成强制流态化催化氧化反应床，大大增加 了催化氧化反应的接触比表面积，从而有效地加大有机污水催化氧化反应机率，使反应效 率较常规催化氧化装置能提高20% 30 %，节省占地面积20% 30%，减少催化氧化投资成 本，费用降低20% 30%，从而进一步提高催化氧化设备的容积利用率和催化氧化效果，能 有效地处理难以生化降解的废水，达到《污水排入城市下水道水质标准》(CJ 3082-1999)。催化氧化流态床，结构形式为圆柱锥形底结构，催化氧化流态床主体由罐体、锥形 罐底、罐顶所构成；所述催化氧化流态床包括放有催化剂载体的催化氧化反应区、循环回流 区和溢流区三个部分，其特征在于位于流化床内底部催化氧化反应区里设有进料喷嘴、水 力射流器、第一导流筒和第二导流筒，进料喷嘴、水力射流器和第一导流筒从下至上依次连 接，第二导流筒罩在第一导流筒上方。所述的催化氧化流态床，其特征在于污水通过进料喷嘴高速射入水力射流器，在 水力射流器入口形成负压，将周围的催化剂载体同时吸入水力射流器内，然后依次在第一 导流筒和第二导流筒内进行一、二级流态化催化氧化反应，形成催化氧化一级流态反应区 和催化氧化二级流态反应区，催化剂载体由于比重比水的比重大，在催化剂载体沉淀回流 区自上而下进行重力沉降，经过催化氧化后的污水自催化氧化载体分离区上流至循环回流 区，同时一部分催化氧化后的污水回流至水力射流器入口，与沉降后的催化剂载体再次被 吸入水力射流器内，催化氧化一级流态反应区、催化氧化二级流态反应区、催化氧化载体分 离区以及催化剂载体沉淀回流区形成催化氧化反应区。所述的催化氧化流态床，其特征在于所述的循环回流区位于催化氧化反应区上 方，设有载体过滤系统、回流出水管和回流收水系统；载体过滤系统用于污水过滤并将载体 滞留在所述催化氧化反应区，回流出水管与回流收水系统连接，回流出水管与污水回流外 管连接，污水回流外管上设有污水进水管，并通过强制循环泵与进料喷嘴连接，进行催化氧 化的强制循环回流。所述的催化氧化流态床，其特征在于强制循环回流比(即污水催化氧化进水量 强制循环回流水量)为300% 500% :1之间，其回流比参数根据污水处理难易程度工艺要 求确定。所述的催化氧化流态床，其特征在于所述回流收水系统由分布收水主管及分布 收水支管组成，布水支管均勻分布45°角度、直径为30毫米的圆孔，交替分布。所述的催化氧化流态床，其特征在于载体过滤系统设有滤头和滤板，滤头均勻的 分布在滤板上。所述的催化氧化流态床，其特征在于滤头在滤板上的排列分布方式为正三角形 排列，滤头采用短柄滤头，每只滤头的过流能力为lm7h 只，相邻滤头中心间距为200mm。所述的催化氧化流态床，其特征在于所述溢流区位于循环回流区上方，设有溢流 堰和溢流出水管，经过流态化催化氧化后的污水上流至溢流堰，通过溢流出水管出水至下 一工序进行进一步中和反应絮凝沉淀处理。所述的催化氧化流态床，其特征在于锥形罐底底部设有催化剂浆液进料管和排 污管，进行催化剂浆液定期更换进料以及设备的定期排污。所述的催化氧化流态床，其特征在于罐顶上设置放空口。本专利技术的优点与常规催化氧化装置相比，在底部催化氧化反应区内，进料喷嘴、 水力射流器和第一导流筒从下至上依次连接，第二导流筒罩在第一导流筒上方，其催化氧 化一级流态反应区，催化氧化二级流态反应区，催化氧化载体沉淀回流区形成催化氧化载 体闭路循环系统，在导流筒内，催化剂载体呈流态化流动状态，同时污水与氧化剂充分混 合，并在流态化的催化剂表面充分进行一、二级流态化催化氧化反应，能够形成强制流态化 催化氧化反应床，大大增加了催化氧化反应的接触比表面积，从而有效地加大有机污水催 化氧化反应机率；另外通过催化氧化载体分离区以及载体过滤系统结构形式，以减少催化 氧化载体的水力流失，从而进一步充分利用了催化氧化载体；使反应效率较常规催化氧化 装置能提高20% 30 %，节省占地面积20% 30%，减少催化氧化投资成本，费用降低20% 30%,能进一步提高催化氧化设备的容积利用率和催化氧化效果，能有效地处理难以生化降 解的废水，达到《污水排入城市下水道水质标准》(CJ 3082-1999)。附图说明图1是本专利技术的结构示意图中浆液进料管1，催化剂载体沉淀回流区2，催化氧化反应区3，催化氧化一级流态 反应区4，催化氧化二级流态反应区5，催化氧化载体分离区6，第二导流筒7，主体8，催化剂 载体过滤系统9，循环回流区10，回流收水系统11，溢流区12，排空口 13，溢流堰14，溢流出 水管15，回流出水管16，污水回流外管17，污水进水管18，强制循环泵19，排污管20，进料 喷嘴21、水力射流器22、第一导流筒23。具体实施例方式下面结合附图和本专利技术的一个实施例对本专利技术作进一步详细描述，如图1所示的 实施例中，图中说明浆液进料管1，催化剂载体沉淀回流区2，催化氧化反应区3，催化氧化 一级流态反应区4，催化氧化二级流态反应区5，催化氧化载体分离区6，第二导流筒7，主体8，催化剂填料过滤系统9，循环回流区10，回流收水系统11，溢流区12，，溢流堰14，溢流出 水管15，回流出水管16，污水回流外管17，污水进水管18，强制循环泵19，排污管20，进料 喷嘴21、水力射流器22、第一导流筒23。催化氧化流态床，结构形式为圆柱锥形底结构，属于常温常压容器装置，催化氧化 流态床装置包括催化氧化反应区2、循环回流区10、溢流区12三个部分。流化床内底部催化氧化反应区3设有进料喷嘴21、水力射流器22、导流筒23、及 第二导流筒7，催化氧化反应区3功能上设置催化氧化一级流态反应区4、催化氧化二级流 态反应区5、催化氧化载体分离区6以及催化剂载体沉淀回流区2，其特征在于，污水通过进 料喷嘴21高速射入水力射流器22，在水力射流器22入口形成负压，将周围的催化剂填料 同时吸入水力射流器22内，然后依次在第一导流筒23和第二导流筒7内进行一、二级流 态化催化氧化反应，催化剂填料由于比重比水的比重较大，在催化剂载体沉淀回流区2自 上而下进行重力沉降，经过催化氧化后的污水自催化氧化载体分离区6上流至循环回流区 10，同时一部分催化氧化后的污水回流至水力射流器22入口，与沉降后的催化剂填料一起 被吸入水力射流器22内，形成污水流态化催化氧化反应循环系统(即催化氧化反应区3)。氧化反应区3上方为循环回流区10，循环回流区10设有填料过滤系统9，回流出 水管16、回流收水系统11，催化剂填料过滤系统4设有滤头、滤板；本文档来自技高网...

【技术保护点】
催化氧化流态床，结构形式为圆柱锥形底结构，催化氧化流态床主体（８）由罐体、锥形罐底、罐顶所构成；所述催化氧化流态床包括放有催化剂载体的催化氧化反应区（３）、循环回流区（１０）和溢流区（１２）三个部分，其特征在于：位于流化床内底部催化氧化反应区（３）里设有进料喷嘴（２１）、水力射流器（２２）、第一导流筒（２３）和第二导流筒（７），进料喷嘴（２１）、水力射流器（２２）和第一导流筒（２３）从下至上依次连接，第二导流筒（７）罩在第一导流筒（２３）上方。

【技术特征摘要】
催化氧化流态床，结构形式为圆柱锥形底结构，催化氧化流态床主体(8)由罐体、锥形罐底、罐顶所构成；所述催化氧化流态床包括放有催化剂载体的催化氧化反应区(3)、循环回流区(10)和溢流区(12)三个部分，其特征在于位于流化床内底部催化氧化反应区(3)里设有进料喷嘴(21)、水力射流器(22)、第一导流筒(23)和第二导流筒(7)，进料喷嘴(21)、水力射流器(22)和第一导流筒(23)从下至上依次连接，第二导流筒(7)罩在第一导流筒(23)上方。2.如权利要求1所述的催化氧化流态床，其特征在于污水通过进料喷嘴(21)高速射 入水力射流器(22)，在水力射流器(22)入口形成负压，将周围的催化剂载体同时吸入水力 射流器(22)内，然后依次在第一导流筒(23)和第二导流筒(7)内进行一、二级流态化催化 氧化反应，形成催化氧化一级流态反应区(4)和催化氧化二级流态反应区(5)，催化剂载体 由于比重比水的比重大，在催化剂载体沉淀回流区(2)自上而下进行重力沉降，经过催化氧 化后的污水自催化氧化载体分离区(6)上流至循环回流区(10)，同时一部分催化氧化后的 污水回流至水力射流器(22)入口，与沉降后的催化剂载体再次被吸入水力射流器(22)内， 催化氧化一级流态反应区(4)、催化氧化二级流态反应区(5)、催化氧化载体分离区(6)以 及催化剂载体沉淀回流区(2 )形成催化氧化反应区(3 )。3.如权利要求1所述的催化氧化流态床，其特征在于所述的循环回流区(10)位于催 化氧化反应区(3)上方，设有载体过滤系统(9)、回流出水管(16)和回流收水系统(11)；载 体过滤系统(9)用...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮，
申请(专利权)人：江苏江大环境工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]