催化氧化流态床制造技术

本发明专利技术公开了一种常温常压催化氧化流态床，用于高浓度难降解的有机污水处理技术领域。与常规催化氧化装置相比，在流态床底部催化氧化反应区内，形成一、二级流态化催化氧化反应，以及催化氧化载体沉淀回流闭路循环系统；能够形成强制流态化催化氧化反应床，大大增加了催化氧化反应的接触比表面积，从而有效地加大有机污水催化氧化反应机率，使反应效率较常规催化氧化装置能提高２０％～３０％，节省占地面积２０％～３０％，减少催化氧化投资成本，费用降低２０％～３０％。进一步提高催化氧化设备的容积利用率和催化氧化效果，能有效地处理难以生化降解的废水，达到《污水排入城市下水道水质标准》（ＣＪ３０８２－１９９９）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环境保护和废水处理装置
，涉及一种常温常压催化氧化流态 床，用于处理难以生化降解的有机废水。
技术介绍
目前，对于高浓度难降解的有机废水处理一直是环境工程水处理技术的难题，现 有技术大多采用催化氧化处理技术，根据氧化剂的不同，常采用的催化氧化法可分为湿式 氧化法、Fenton试剂氧化法、臭氧氧化法、二氧化氯氧化法和光催化氧化法，现有催化氧化 反应处理设备大多为催化剂固定填料层，存在使用繁琐、占地面积较大、能耗高、催化氧化 效率低等缺点。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种稳定、高效的常温常压催化氧化流态床，用于处理难以生 化降解的有机废水，其催化氧化效率更高，能够形成强制流态化催化氧化反应床，大大增加 了催化氧化反应的接触比表面积，从而有效地加大有机污水催化氧化反应机率，使反应效 率较常规催化氧化装置能提高20% 30 %，节省占地面积20% 30%，减少催化氧化投资成 本，费用降低20% 30%，从而进一步提高催化氧化设备的容积利用率和催化氧化效果，能 有效地处理难以生化降解的废水，达到《污水排入城市下水道水质标准》(CJ 3082-1999)。催化氧化流态床本文档来自技高网...

【技术保护点】
催化氧化流态床，结构形式为圆柱锥形底结构，催化氧化流态床主体（８）由罐体、锥形罐底、罐顶所构成；所述催化氧化流态床包括放有催化剂载体的催化氧化反应区（３）、循环回流区（１０）和溢流区（１２）三个部分，其特征在于：位于流化床内底部催化氧化反应区（３）里设有进料喷嘴（２１）、水力射流器（２２）、第一导流筒（２３）和第二导流筒（７），进料喷嘴（２１）、水力射流器（２２）和第一导流筒（２３）从下至上依次连接，第二导流筒（７）罩在第一导流筒（２３）上方。

【技术特征摘要】
催化氧化流态床，结构形式为圆柱锥形底结构，催化氧化流态床主体(8)由罐体、锥形罐底、罐顶所构成；所述催化氧化流态床包括放有催化剂载体的催化氧化反应区(3)、循环回流区(10)和溢流区(12)三个部分，其特征在于位于流化床内底部催化氧化反应区(3)里设有进料喷嘴(21)、水力射流器(22)、第一导流筒(23)和第二导流筒(7)，进料喷嘴(21)、水力射流器(22)和第一导流筒(23)从下至上依次连接，第二导流筒(7)罩在第一导流筒(23)上方。2.如权利要求1所述的催化氧化流态床，其特征在于污水通过进料喷嘴(21)高速射 入水力射流器(22)，在水力射流器(22)入口形成负压，将周围的催化剂载体同时吸入水力 射流器(22)内，然后依次在第一导流筒(23)和第二导流筒(7)内进行一、二级流态化催化 氧化反应，形成催化氧化一级流态反应区(4)和催化氧化二级流态反应区(5)，催化剂载体 由于比重比水的比重大，在催化剂载体沉淀回流区(2)自上而下进行重力沉降，经过催化氧 化后的污水自催化氧化载体分离区(6)上流至循环回流区(10)，同时一部分催化氧化后的 污水回流至水力射流器(22)入口，与沉降后的催化剂载体再次被吸入水力射流器(22)内， 催化氧化一级流态反应区(4)、催化氧化二级流态反应区(5)、催化氧化载体分离区(6)以 及催化剂载体沉淀回流区(2 )形成催化氧化反应区(3 )。3.如权利要求1所述的催化氧化流态床，其特征在于所述的循环回流区(10)位于催 化氧化反应区(3)上方，设有载体过滤系统(9)、回流出水管(16)和回流收水系统(11)；载 体过滤系统(9)用...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮，
申请(专利权)人：江苏江大环境工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]