粉碎机制造技术

一种粉碎机(H)，在下方设置了排出口(30)的箱体(10)内设置有 定刀(B)和转刀(A)，通过这些的协作而对投入到箱体(10)内的被粉 碎物(S)进行粉碎，并从上述排出口(30)排出，其结构为，上述定刀(B)， 被形成为以预定的间隔形成有用于使转刀(A)的刀刃部(3)通过的开口 部(B1)的排刀形状；上述转刀(A)，在于中心开设了轴孔(2)的圆筒 体(1)的外周面上在同轴上以预定间隔多重突设有整合了顶部和谷部(31) 的多个刀刃部(3)；上述转刀(A)的刀刃部(3)的谷部(31)之间通过 比上述圆筒体(1)的外周面更向轴孔(2)一侧凹进、并与上述圆筒体(1) 的轴孔(2)平行地横切的贯通槽(5)连通。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种粉碎机，例如将伴随热可塑性合成树脂产品的成型而 产生的副产品(浇道/流道(回料)等)、即被粉碎物通过设置在箱体内的 转刀与定刀之间的协作进行粉碎，并且将该粉碎物从上述箱体的下方排出 而构成。
技术介绍
以往，公知一种粉碎机，在收容被粉碎物的料斗的下部连设有箱体， 将从上述料斗落下的被粉碎物通过设置在上述箱体内的定刀与转刀之间的 协作而对被粉碎物进行粉碎，并且将该粉碎物从形成在箱体下方的排出口 排出而构成。图8是以往的粉碎机的转刀的纵剖视图，(a)是表示将转刀在刀刃部 的部分纵剖了状态的主要部分剖视图，(b)是表示在形成在转刀的刀刃部 之间的环状槽的部分纵剖了状态的主要部分剖视图。根据该粉碎机100，如图8 (a)所示那样，当被粉碎物S向通过旋转 轴K向图中箭头方向旋转的转刀101上落下时，该被粉碎物S由多个刀刃 部131向形成为排刀形状的定刀102引导。接着，被粉碎物S通过这些刀刃部131与定刀102之间的协作而被剪 断、粉碎而成为粉碎物S'，该粉碎物S'—边被刀刃部131的谷部Sl引导 一边通过定刀102的开口部112而向下方排出。转刀101在刀刃部103和与其相邻设置的其它的刀刃部(未图示)之 间，同轴地多重形成有与旋转轴正交的环状槽141，但为了使落入到该环状 槽141的粉碎后的被粉碎物S在未被粉碎之前不被排出，通例是使这些槽 宽度尽可能小地形成。但是，如图8 (b)所示那样，当对被粉碎物S进行粉碎时会产生细小 的粉碎屑P，因此，当继续进行粉碎时，因被定刀102冲击而继续粉末化3下去，并且逐渐地堆积在环状槽141的底部、或者一边滞留在定刀上一边 变色。然而，当像这样细小的碎屑P增加时，在将被排出的粉碎物S'作为成 型材料而再利用时，产生体积密度变化而使成型变得不稳定的问题。为此，本申请人已经申请了通过在像这样的环状槽141上形成多个凹 坑，从而将在粉碎中产生的粉碎屑P从环状槽141向这些凹坑引导并可排 出的剪断机。(例如参照专利文献l)专利文献h日本特开2000—329294号然而，该剪断机是将形成在环状槽内的凹坑作为四方被壁面包围、且 独立的洼坑而形成的所谓微凹陷(dimple)结构而构成的，因此，当被埋 没的细小的粉碎屑被定刀压住时，粉碎屑则像例如高尔夫球表面的凹坑堵 塞了泥土那样地堆积，存在不能够顺畅地排出的情况。另外，在制造转刀时，使环状槽上散在多个独立的凹坑来进行制造， 在制造上也很麻烦，在这一点上也留有应该改善的余地。
技术实现思路
本专利技术提供一种粉碎机，其目的在于一举地解决所涉及的课题，不使 细小的粉碎屑在环状槽内堆积、在粉碎中也不会长久地滞留在定刀上，并 且可容易地制造。随之，为了达到上述目的，本专利技术提出一种根据技术方案1涉及的粉 碎机，在下方设置了排出口的箱体内设置有定刀和转刀，通过这些定刀和 转刀的协作而将投入到箱体内的被粉碎物粉碎、并从上述排出口排出，其 结构在于，上述定刀，被形成为以预定的间隔形成有用于使转刀的刀刃部 通过的开口部的排刀形状；上述转刀，在于中心开设了轴孔的圆筒体的外 周面上夹着环状槽、在同轴上以预定间隔多重突设有整合了顶部和谷部的 多个刀刃部；上述转刀的刀刃部的谷部之间通过比上述圆筒体的外周面更 向轴孔一侧凹进、并横切上述环状槽的贯通槽连通。根据技术方案2涉及的粉碎机，在下方设置了排出口的箱体内设置有 定刀和转刀，通过这些定刀和转刀的协作而将投入到箱体内的被粉碎物粉 碎、并从上述排出口排出，其特征在于，上述定刀，被形成为以预定的间隔形成有用于使转刀的刀刃部通过的开口部的排刀形状；上述转刀，构成 为螺旋结构的转刀，该转刀在于中心开设了轴孔的圆筒体的外周面上使具 有顶部和谷部的多个刀刃部夹着环状槽、在同轴上并使这些谷部沿斜直线 方向排列地多重突设；上述转刀的刀刃部的谷部之间通过比上述圆筒体的 外周面更向轴孔一侧凹进、沿斜直线贯穿上述环状槽的贯通槽连通。根据技术方案3涉及的粉碎机，在技术方案1或2的任一个中，上述 贯通槽的深度比回料的直径短地形成。。根据技术方案4涉及的粉碎机，在技术方案1 3的任一个中，将由贯 通槽的开放侧的后端与环状槽的底面构成的角度形成为锐角，在该贯通槽 的后端构成辅助刀。专利技术效果根据本专利技术具有如下效果。根据技术方案1涉及的粉机的结构为，转刀的刀刃部和与转刀的轴 孔平行地相邻设置的其它的刀刃部之间通过比圆筒体的外周面更向轴孔一 侧凹进、并横切环状槽的贯通槽连通。随之，即使在粉碎时等产生的细小的粉碎屑落入到环状槽内，也能够随着转刀的旋转而被引导至贯通槽并埋没在那里，从而通过定刀的下方而 向箱体内排出。因此，不会产生细小的粉碎屑在转刀的环状槽内堆积并堵塞，并且， 不存在碎屑滞留在定刀上而使粉碎材料变色、劣化。进一步，由于贯通槽是在与轴孔平行地横切方向(纵向)连通的结构， 与散在了独立的微凹陷槽的转刀相比，不特别地变更转刀的制造工艺也可 容易地制造。这样一来，根据本专利技术，不仅能够可靠地防止细小的粉碎屑在环状槽 内堆积、或者滞留在定刀上，并且制造也容易。根据技术方案2涉及的粉碎机，使多个刀刃部构成为在同轴上使这些 谷部沿斜直线方向排列地多重突设了的螺旋结构的转刀，在这样结构的转 刀中，由于任意的刀刃部和与其相邻设置的其它的刀刃部掌握相对于定刀 的时间差而进行啮合，因此，能够进行将例如回料等的长被粉碎物从其一端向另 一端依次切断的所谓斜切。因此，即使是比较长的尺寸的被粉碎物，沿纵向相邻设置的刀刃部通 过斜切也能够容易地切断，并能够减轻被负荷在转刀上的转矩。另外，像这样通过斜切，由任意的刀刃部和定刀切断、剪断之后而剩 余的被粉碎物一边像被填塞一样地向相邻设置的刀刃部进行移动， 一边通 过与定刀的协作而被连续依次切断、剪断，因此，与仅被剪断的材料相比， 相对于被粉碎物的摩擦也少，由于切断效果高，也能够减少细小的粉碎屑 的产生。进一步，即使在粉碎途中细小的粉碎屑落入到转刀的环状槽内，也能 够可靠地使这些细小的粉碎屑被埋没在形成在比转刀的圆筒体的外周面更 深的位置上的贯通槽内，并从定刀的下方向箱体内落下，从排出口可靠排 出。根据技术方案3涉及的粉碎机，由于贯通槽的深度比回料的直径短地 被形成，即使回料落入到上述贯通槽内，因其一部分突出，因此能够通过 对应于环状槽的定刀来可靠地进行捕捉、并切断、剪断。根据技术方案4涉及的粉碎机，将由贯通槽的开放侧的后端和与其连 接的圆简体的外周面，即环状槽的底面构成的角度形成为锐角，并在该贯 通槽的后端构成有辅助刀，因此，能够通过上述辅助刀和定刀之间的协作 对落入到贯通槽的被粉碎物进行切断、剪断。附图说明图1是表示了本专利技术涉及的粉碎机H的一例的整体立体图。 图2是开放了图1所示的料斗从上方观察箱体内的状态的俯视图。 图3是表示了图2所示的转刀与定刀之间啮合状态的局部立体图。 图4是表示将图2的一部分放大了的啮合状态的局部俯视图。 图5是图2 图4所示的将转刀与定刀分离了状态的分解立体图。 图6的(a)、 (b)是将图2 图5所示的转刀与定刀的结构概略性地表示 的主要部分剖视图，(a)是表示将转刀在刀刃部的部分纵剖了的状态的主要 部分剖视图，(b)是表示在形成在多个刀刃部之间的环状槽的部分纵剖了 的状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎机，在下方设置了排出口的箱体内设置有定刀和转刀，通过这些定刀和转刀的协作而将投入到箱体内的被粉碎物粉碎、并从上述排出口排出，其特征在于，　上述定刀，被形成为以预定的间隔形成有用于使转刀的刀刃部通过的开口部的排刀形状；　上 述转刀，在于中心开设了轴孔的圆筒体的外周面上夹着环状槽、在同轴上以预定间隔多重突设有整合了顶部和谷部的多个刀刃部；　上述转刀的刀刃部的谷部之间通过比上述圆筒体的外周面更向轴孔一侧凹进、并横切上述环状槽的贯通槽连通。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2006.9.5 JP 240399/20061、一种粉碎机，在下方设置了排出口的箱体内设置有定刀和转刀，通过这些定刀和转刀的协作而将投入到箱体内的被粉碎物粉碎、并从上述排出口排出，其特征在于，上述定刀，被形成为以预定的间隔形成有用于使转刀的刀刃部通过的开口部的排刀形状；上述转刀，在于中心开设了轴孔的圆筒体的外周面上夹着环状槽、在同轴上以预定间隔多重突设有整合了顶部和谷部的多个刀刃部；上述转刀的刀刃部的谷部之间通过比上述圆筒体的外周面更向轴孔一侧凹进、并横切上述环状槽的贯通槽连通。2、 一种粉碎机，在下方设置了排出口的箱体内设置有定刀和转刀，通 过这些定刀和转刀的协作而将投入到箱体内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：品川修二，山下宰司，
申请(专利权)人：株式会社松井制作所，
类型：发明
国别省市：JP