涡轮粉碎机制造技术

本实用新型专利技术在提供一种涡轮粉碎机，主要设有相对盖合的底座与顶盖，于底座与顶盖内相对设有弧槽，该两弧槽对合形成打碎室，于底座一侧设有入料筒，以供将结晶原料输入打碎室内，该打碎室内枢设有轴杆，于轴杆上设有多个隔板，于两两隔板间设有多个分料板，该分料板上组设有刀片，且于临近入料筒入口处的隔板上设有拨片，以供将结晶原料分配、拨动，于底座与顶盖的弧槽内壁设有齿板，底座在与入料筒的相反侧设有出口，而打碎室至该出口的管道内径大且呈偏心的涡旋状；如此，由所产生高速涡流以将结晶原料自入料筒涡旋送至出口，同时，并配合刀片及齿板而将结晶原料打碎。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种涡轮粉碎机，特别指一种用来对塑胶、矿物、食品或工业药品等结晶原料进行微细打碎、分散。
技术介绍
公知所使用的涡轮粉碎机(请参阅图1所示)，于打碎室1顶侧设有一料斗10，该 料斗10与外盖11的入料筒12连通，于打碎室1后侧设有一转盘13，该转盘13上设有数支 凸杆14，其外盖11可盖合于打碎室1上，且外盖11内设有数个固定块15，该等固定块15环 列于凸杆14的内外围，于外盖11外缘套设有一滤网16，该滤网16位于打碎室1的内壁，以 供将打碎的结晶原料过滤再令其自出口排出，打碎作动时，结晶原料会由料斗io经由入料 筒12而从外盖11中间进入打碎室1内，同时，转盘13会被马达驱动旋转，而由凸杆14配合 固定块15以将结晶原料旋动撞击搅碎，且经过打碎处理后的结晶原料会经由滤网16过滤， 以令较小的微细颗粒排出而较大的颗粒留在滤网16中，然而于实际使用时，该公知涡轮粉 碎机仍具有以下的缺失 —、仅利用单纯的撞击打碎，其效果差且粗细不均。 二、由于其打碎效果差，因此需要时常拆除清理滤网，以防止因较大颗粒的阻塞而 致使微细颗粒无法被排出。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种由所产生的高速强烈涡流、风压，并配合刀 片的撞击、刮碎及齿板的磨擦，而可将促使结晶原料自入口被涡流送至出口的同时确实被 打碎的涡轮粉碎机。 本技术的主要特征在设有相对盖合的底座与顶盖，于底座与顶盖内相对设 有弧槽，该两弧槽对合形成打碎室，于底座一侧设有入料筒，以供将结晶原料输入打碎室 内，该打碎室内枢设有轴杆，于轴杆上设有多个隔板，于两两隔板间设有多个分料板，该分 料板上组设有刀片，且于临近入料筒入口处的隔板上设有拨片，以供将结晶原料分配、拨 动，于底座与顶盖的弧槽内壁设有齿板，底座在与入料筒的相反侧设有出口 ，而打碎室至该 出口的管道内径大且呈偏心的涡旋状。 本技术的一种涡轮粉碎机，其优点在于，不仅可打碎脆性物质，而且对具有粘 性、弹性、纤维性的物质也能完全打碎得比传统涡轮粉碎机更微细。可提升打碎的产品品质 及产量。打碎效果佳，不需组装滤网，因而省却换装、清除滤网的麻烦。可达到多重冷却、降 温效果，故可对热敏感的物质进行打碎。机台的高度及体积小，较不占空间。附图说明图1所示为公知涡轮粉碎机的示意图； 图2所示为本技术的外观侧视3 图3所示为本技术的外观正视图； 图4所示为本技术的侧面剖视图； 图5所示为本技术的正面剖视图； 图6所示为本技术的刀片及齿板的放大示意图。附图标记说明 1-打碎室；10-料斗；ll-外盖；12-入料筒；13_转盘；14_凸杆；15_固定块； 16-滤网；2_底座；20-弧槽；21-入料筒；22_齿板；23_冷却槽；24_出口 ；25_管道；3_顶 盖；30-弧槽；31-齿板；32-冷却槽；4-打碎室；40-轴杆；41-隔板；42-分料板；43-刀片； 44-拨片；5_振动供料机；6_料斗；7_冰水机；8_鼓风机；9_马达。具体实施方式有关本技术为达上述的使用目的与功效，所采用的技术手段，兹举出较佳可 行的实施例，并配合图式所示，详述如下 首先，请参阅图2-6所示，本技术主要设有相对盖合的底座2与顶盖3，于底 座2与顶盖3内相对设有弧槽20、30，该两弧槽20、30对合形成一打碎室4，于底座2 —侧 设有入料筒21 ，以供结晶原料输入打碎室4内，该打碎室4中间枢设有一轴杆40，于轴杆40 等距环设有多个隔板41，于两两隔板41间设有多个分料板42，该分料板42上组设有刀片 43，且于临近入料筒21入口处的隔板41上设有拨片44，以供将结晶原料分配、拨动，于底座 2与顶盖3的弧槽20、30内壁设有具齿粒的齿板22、31，且底座2与顶盖3于齿板22、31底 侧设有供冷却液或冰水流通的冷却槽23、32，于底座2与入料筒21相反侧设有一出口 24， 而打碎室4至该出口 24的管道25内径较大且呈偏心的涡旋状。 使用时，请参阅图2-6所示，于本技术的涡轮粉碎机旁侧设有一振动供料机 5，该振动供料机5上设有一料斗6，由振动供料机5的振动将由料斗6落下的结晶原料输 送至入料筒21内以进入打碎室4，再由一冰水机7所产生的冰水输入冷却槽23、32内，以 减少打碎过程所产生的高温，且由一鼓风机8将冰水机7所产生的冰空气传送至入料筒21 内，同时，轴杆40会被马达9带动而配合多个分料板42及刀片43的快速旋转，以产生强烈 的涡流及压力振动，促使结晶原料和冷空气一起由入料筒21的入口被吸入，而冷空气被吸 入则更有利于减少打碎过程所产生的高温，输入的结晶原料不仅会被均等地分配于两两拨 片44间，也会被拨片44旋转带动至与下一隔板41的两两刀片43间，由强烈的涡流使结晶 原料于打碎室4内被带动前进，同时，会被多组刀片43旋转撞击，并由与齿板22、31产生磨 擦而被打碎，再者，颗粒较小的结晶原料会与齿板22、31产生磨擦，并受刀片43旋刮而打碎 (请参阅图6所示)，且由强烈的涡流也会促使颗粒较小的结晶原料相互撞击而愈加打碎， 由于打碎室4至出口 24的管道25内径大且呈偏心的涡旋状，因此，被打碎的结晶原料可由 涡轮粉碎机本身所产生的强烈涡旋以从出口 24排出。 由以上说明可知，本技术确实具有下列的优点 —、利用高速涡流及所产生的风压，并配合刀片及齿板以将结晶原料确实由大结晶体打碎成细微结晶体，因此不仅可打碎脆性物质，而且对具有粘性、弹性、纤维性的物质也能完全打碎得比传统涡轮粉碎机更微细，可提升打碎的产品品质及产量。 二、可产生高速涡流、风压并配合刀片及齿板以将结晶原料确实打碎，故打碎效果佳，不需组装滤网，因而省却换装、清除滤网的麻烦。 三、由于打碎过程中结晶原料的温度上升很少，再由一冰水机所产生的冰水输入冷却槽，并且由一鼓风机将冰水机所产生的冷空气送至入料筒以被吸入打碎室，而可达到多重冷却、降温效果，故可对热敏感的物质进行打碎。四、机台的高度及体积小，较不占空间。 以上对本技术的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权 利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实 用新型的保护范围内。权利要求一种涡轮粉碎机，其特征在于，设有相对盖合的底座与顶盖，于底座与顶盖内相对设有弧槽，该两弧槽对合形成打碎室，于底座一侧设有入料筒，以供将结晶原料输入打碎室内，该打碎室内枢设有轴杆，于轴杆上设有多个隔板，于两两隔板间设有多个分料板，该分料板上组设有刀片，且于临近入料筒入口处的隔板上设有拨片，以供将结晶原料分配、拨动，于底座与顶盖的弧槽内壁设有齿板，底座在与入料筒的相反侧设有出口，而打碎室至该出口的管道内径大且呈偏心的涡旋状。2. 如权利要求1所述的涡轮粉碎机，其特征在于，底座与顶盖于齿板底侧设有供冷却 液或冰水流通的冷却槽。专利摘要本技术在提供一种涡轮粉碎机，主要设有相对盖合的底座与顶盖，于底座与顶盖内相对设有弧槽，该两弧槽对合形成打碎室，于底座一侧设有入料筒，以供将结晶原料输入打碎室内，该打碎室内枢设有轴杆，于轴杆上设有多个隔板，于两两隔板间设有多个分料板，该分料板上组设有刀片，且于临近入料筒入口处的隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡轮粉碎机，其特征在于，设有相对盖合的底座与顶盖，于底座与顶盖内相对设有弧槽，该两弧槽对合形成打碎室，于底座一侧设有入料筒，以供将结晶原料输入打碎室内，该打碎室内枢设有轴杆，于轴杆上设有多个隔板，于两两隔板间设有多个分料板，该分料板上组设有刀片，且于临近入料筒入口处的隔板上设有拨片，以供将结晶原料分配、拨动，于底座与顶盖的弧槽内壁设有齿板，底座在与入料筒的相反侧设有出口，而打碎室至该出口的管道内径大且呈偏心的涡旋状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子泰，
申请(专利权)人：凌广工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]