光学部件成形用金属模及光学部件制造方法技术

本形式的金属模具有多个型腔（１３）和获得温度值的温度传感器（１５），型腔（１３）的个数为电热变换元件（１４）的个数以上，当从与分型线的面垂直的方向观看时，在由电热变换元件（１４）涵盖的区域内配置所有的型腔（１３）和温度传感器（１５），型腔（１３）相互的外形间的间隔比型腔（１３）的外形与电热变换元件（１４）间的最小间隔小，电热变换元件（１４）与温度测定元件的测温部间的最短距离，比型腔（１３）的外形与电热变换元件（１４）间的最小间隔小。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于注射成形装置、将树脂注射到金属模内成形光学 部件的。更为详细地说， 涉及一边调整金属模的温度一边成形的光学部件成形用金属模及光学 部件制造方法。
技术介绍
以往，由使用了金属模的注射成形装置制造各种成形品。在注射 成形装置中， 一般将熔融树脂注射到由固定侧金属模和可动侧金属模 构成的型腔中，在模具内使其冷却固化而成形。在这里，若成形条件 存在偏差，或根据型腔内的场所存在温度分布、冷却速度不均等，则 存在成形品发生偏差、变形等成形不良的危险。对此，例如在专利文献l中公开了用于降低成形长尺寸形状的光 学元件时的温度分布不均的各种各样的方法。例如，在本文献中，作为实施例13，公开了在金属模的型腔近旁具有多个加热器和对其进行 控制的控制器的成形金属模。这样，可实现任意的温度分布，防止光 学变形。然而，上述以往的成形方法专门用于长尺寸形状的光学元件。对 此，还有在同一金属模内形成多个型腔的可成形多个的注射成形方法。 在由该方法成形的光学透镜等精密光学部件中，当模具内存在温度分 布、冷却速度的不均等时，存在在各型腔的成形品之间产生偏差的危 险。另外，在进行连续成形的场合，存在因各成形注射的外气温度的 变化而在成形品上产生偏差的危险。外气温度的变化对金属模的温度 也产生影响，成形条件产生微小变化，所以，对于各成形注射，可能4产生成形品的性能偏差。专利文献1:日本特开平11-42682号公报
技术实现思路
本专利技术就是为了解决上述现有技术所具有的问题而做出的。即， 其目的在于提供一种，该 光学部件成形用金属模在1面中具有多个型腔，是可成形多个的金属 模，该金属模可提高金属模的温度的稳定性，同时，可抑制金属模中 的温度分布不均，即使连续成形，也不易受到外气温度变化的影响。用于达到该目的的本专利技术的光学部件成形用金属模， 一边对固定 侧金属模和可动侧金属模进行温度调整一边合模，将成形材料注入到 其间的成形空间、制造光学部件；其中，具有形成有成形空间的多个 型腔部和获得用于温度调整的温度值的温度测定元件，上述固定侧金 属模和上述可动侧金属模的至少一方内置有电热变换元件，上述型腔 部的个数为上述电热变换元件的个数以上，从与分型线的面垂直的方 向看，所有的上述型腔部和上述温度测定元件配置在由上述电热变换 元件涵盖的区域内。另外，本专利技术涉及光学部件制造方法，该光学部件制造方法一边 对固定侧金属模和可动侧金属模进行温度调整一边合模，将成形材料 注入到其间的成形空间、制造光学部件；其特征在于使用形成有成 形空间的多个型腔部和获得用于温度调整的温度值的温度测定元件， 上述固定侧金属模和上述可动侧金属模的至少一方内置有电热变换元 件，上述型腔部的个数为上述电热变换元件的个数以上，从与分型线 的面垂直的方向看，所有的上述型腔部和上述温度测定元件配置在由 上述电热变换元件涵盖的区域内。附图说明图1为示出本形态的注射成形装置的主要部分的侧视图。 图2为说明型腔、电热变换元件、温度传感器的配置的说明图。图3为示出温度传感器的配置的说明图。 图4为示出相对于外气温度变化的金属模温度变化的曲线图。 图5为示出型腔、电热变换元件、温度传感器的配置的另一例的 说明图。图6为示出型腔、电热变换元件、温度传感器的配置的另一例的 说明图。图7为示出型腔、电热变换元件、温度传感器的配置的另一例的 说明图。图8为示出由电热变换元件涵盖的区域的说明图。 图9为示出电热变换元件的配置的另一例的说明图。具体实施例方式根据本专利技术的光学部件成形用金属模，由温度测定元件获得温度 值，同时，在固定側金属模和可动侧金属模中的至少一方中内置电热 变换元件，所以，可在制造光学部件时对固定侧金属模和可动侧金属 模进行温度调整。在这里，对于电热变换元件和温度测定元件，(1) 型腔部个数为电热变换元件的个数以上，(2)在由电热变换元件涵盖 的区域内配置所有的型腔部和温度测定元件。即，以围绕所有型腔部和温度测定元件的方式配置型腔部个数以 下的电热变换元件。因此，可排除环境温度等的干扰的影响。在这里， 由电热变换元件涵盖的区域为作为连接电热变换元件的任意2点的所 有线段的集合而定义的区域。在电热变换元件为环状或中断的环状的 场合，与其包围的区域相当。另外，分型线的面为固定侧金属模与可 动侧金属模的接触 分离的面。另外，在本专利技术中，从与分型线的面垂直的方向观看，最好型腔 部相互的外形间的间隔比型腔部的外形与电热变换元件间的最小间隔 小，电热变换元件与温度测定元件的测温部间的最短距离比型腔部的 外形与电热变换元件间的最小间隔小。按照本专利技术，另外，(3)型腔部相互的外形间的间隔比型腔部的6外形与电热变换元件间的最小间隔小，(4)电热变换元件与温度测定 元件的测温部间的最短距离，比型腔部的外形与电热变换元件间的最 小间隔小。即，在型腔部的外周侧从型腔部稍离开地配置电热变换元件。因 此，即使是能够成形多个的金属模，也可抑制型腔间的温度偏差。另 外，温度测定元件不测定型腔部的温度，稍靠近电热变换元件地配置。 因此，不直接受到注入树脂的温度影响，可提高金属模温度的稳定性。 因此，成为这样的光学部件成形用金属模，该光学部件成形用金属模 为在1面中具有多个型腔的可成形多个的金属模，可提高金属模温度 的稳定性，同时，可抑制金属模中的温度分布的不均，即使连续成形， 也不易受到外气温度变化的影响。在这里，电热变换元件与其它构件 的距离或间隔是指电热变换元件的发热部位从型腔侧表面的距离。另外，在本专利技术中，形成于型腔部的成形空间的、与分型线的面 垂直的方向的长度，最好比成形空间的轮廓面与温度测定元件间的最 短距离小。这样，温度测定元件不易受到注入到型腔中的熔融树脂的 温度的影响。因此，即使连续成形，也可获得稳定的金属模温度。另外，在本专利技术中，电热变换元件最好在从与分型线的面垂直的 方向观看时构成为环状或中断的环状。这样，不易受到外气温度变化 的影响，金属模温度的稳定性提高。在这里，环状未必限于圆形，也 包含多边形、圆形以外的曲线环。另外，在本专利技术中，最好固定侧金属模和可动侧金属模双方内置 电热变换元件。这样，可同样地对固定侧金属模和可动侧金属模双方 的型腔进行温度调整，所以，可进一步使金属模温度稳定化。另外，在本专利技术中，最好电热变换元件的个数与温度测定元件的 个数相等。若各电热变换元件分别具有1个温度测定元件，则电热变 换元件的控制容易。另外，在本专利技术中，还涉及光学部件制造方法，在该光学部件制 造方法中，当从与分型线的面垂直的方向观看时，型腔部相互的外形 间的间隔比型腔部的外形与电热变换元件间的最小间隔小，电热变换元件与温度测定元件的测温部间的最短距离，比型腔部的外形与电热 变换元件间的最小间隔小。下面，参照附图详细说明将本专利技术具体化了的最佳形式。在本形 式中，将本专利技术适用于这样的光学部件成形用金属模，该光学部件成 形用金属模用于可成形多个地制造便携终端搭载照相机用的透镜等小 部件。特别是适合于高精度的光学部件的注射成形。安装了本形式的金属模的注射成形装置的主要部分如图1所示那 样，具有固定于基座的固定側压板1和可相对于固定侧压板1进退的可动侧压板2。设有贯通可动侧压板2、相互平行的多个拉杆3，各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学部件成形用金属模，一边对固定侧金属模和可动侧金属模进行温度调整一边合模，将成形材料注入到其间的成形空间、制造光学部件；其特征在于：　具有形成有成形空间的多个型腔部和获得用于温度调整的温度值的温度测定元件，　上述固定侧金属 模和上述可动侧金属模的至少一方内置有电热变换元件，　上述型腔部的个数为上述电热变换元件的个数以上，　从与分型线的面垂直的方向看，所有的上述型腔部和上述温度测定元件配置在由上述电热变换元件涵盖的区域内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：内藤笃，关原干司，金子直树，原新一朗，松本朗彦，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达精密光学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]