光学板的制造方法技术

一种光学板的制造方法，包含：一个押出熔融态树脂的步骤；一个将押出的树脂滚压成为板材的步骤，且滚压中的树脂温度范围介于110～160℃；一个涂布步骤，在构成的板材的表面温度下降至60～100℃范围内时，将光敏树脂材料涂布于该板材；一个光照成型步骤，对涂布于板材上的光敏树脂材料进行光照，使光敏树脂材料硬化成型，而得到该光学板。通过利用板材成型输出时的温度直接加热涂布的光敏树脂材料的方式，来提高光敏树脂材料对该板材的附着性的设计，可大幅简化光学板的制造程序并降低制造成本，且制造程序更环保。

【技术实现步骤摘要】
光学板的制造方法
本专利技术涉及一种光学板的制造方法，特别是涉及一种表面涂布有光敏树脂材料的光学板的制造方法。
技术介绍
一般树脂板材经过光敏树脂涂层处理制成光学板后，能够利用光敏树脂涂层阻挡紫外线通过，延长光学板黄化时间，而会具有较长的使用寿命，且能更长时间保持良好的透视率。目前这类具有光敏树脂涂层的光学板的制作方式，多以押出板或浇铸板作为基材，而涂布用的光敏树脂大多含有有机溶剂，由于光敏树脂硬化过程中，有机溶剂会挥发逸散而污染环境，且会严重危害人体健康，所以加工环境得要另外设置收集过滤逸散的有机溶剂的设备，尤其是在无尘室制程中，溶剂的处理尤为重要。有鉴于此，目前市面已发展出所谓无溶剂或低溶剂的光敏树脂，无溶剂或低溶剂的优点是不需要处理干燥硬化时逸散的有机溶剂，或者是处理方式较为简单，对环境影响程度较低。但是无溶剂光敏树脂与基材间的附着性不佳，必须要先对基材表面进行电晕或电浆等表面处理后，才能够提高无溶剂或低溶剂光敏树脂的附着性，会提高光学板的制程复杂度与制造成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可简化制造表面涂布有光敏树脂材料的光学板的制造方法。本专利技术的光学板的制造方法，包含以下步骤：一个准备树脂的步骤，用于将一个模头内的熔融态树脂押出；一个滚轮成型步骤，以一个滚轮组滚压带动上述押出步骤押出的树脂以构成一片板材，在该滚轮组中滚压的树脂温度范围介于110～160℃之间﹔一个涂布步骤，在上述经该滚轮组压出带动而构成的板材的表面温度下降至60～100℃范围内时，以一个涂布设备将一光敏树脂材料涂布于该板材的一个表面；及一个光照成型步骤，使该已涂布光敏树脂材料的板材经一个光照设备照射硬化成型，而得到该光学板。本专利技术所述光学板的制造方法，经该滚轮组压出带动而构成的板材的表面温度下降至70～90℃范围内时，以该涂布设备将该光敏树脂材料涂布于该板材上。本专利技术所述光学板的制造方法，经该滚轮组压出带动而构成的板材的表面温度下降至75～85℃范围内时，以该涂布设备将该光敏树脂材料涂布于该板材上。本专利技术所述光学板的制造方法，在涂布步骤中该光敏树脂材料与该板材接触的时间为10秒～5分钟。本专利技术所述光学板的制造方法，在涂布步骤中该光敏树脂材料与该板材接触的时间为20秒～3分钟。本专利技术所述光学板的制造方法，在涂布步骤中该光敏树脂材料与该板材接触的时间为30秒～1分钟。本专利技术所述光学板的制造方法，还包含一个介于该涂布步骤与该光照成型步骤间并对已涂布该光敏树脂材料的该板材进行烘烤的烘烤步骤。本专利技术所述光学板的制造方法，该烘烤步骤烘烤温度为60℃～120℃，烘烤时间为10秒至3分钟。本专利技术所述光学板的制造方法，该光敏树脂涂布于该板材的涂布方式选自逆辊涂布(reversecoating)、狭缝挤压式涂布(slotcoating)、浇淋涂布(spreadcoating)。本专利技术所述光学板的制造方法，该滚轮组含两个以上且串联排列的滚轮。本专利技术所述光学板的制造方法，该光敏树脂材料为溶剂型光敏树脂或无溶剂型光敏树脂。本专利技术所述光学板的制造方法，该光敏树脂材料为紫外光硬化胶、红外光硬化胶或卤素光硬化胶。本专利技术所述光学板的制造方法，该树脂选自丙烯酸酯系树脂或甲基丙烯酸酯系树脂、聚碳酸酯树脂、苯乙烯树脂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚合物、丙烯腈-苯乙烯共聚合物、环状烯烃聚合物、聚对苯二甲酸乙二酯。本专利技术的有益效果在于：通过利用板材滚压成型输出时的温度直接加热涂布的光敏树脂材料的方式，来提高光敏树脂材料对该板材的附着性的设计，可大幅简化光学板的制造程序并降低制造成本，且制造程序更环保。附图说明图1是本专利技术光学板的制造方法的一个较佳实施例所制造的光学板的侧视剖面示意图；图2是该较佳实施例的制程示意图；图3是该较佳实施例的步骤流程图；图4是该较佳实施例的涂布步骤采用的一个逆辊涂布机构的侧视示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明：如图1、图2、图3所示，本专利技术的光学板的制造方法的较佳实施例，适用于搭配如图2所示的一个制造装置9来制造该光学板3。该光学板不限制，例如导光板、扩散板、抗指纹膜、保护膜，可表面硬化处理(HardCoating)的各种膜等。本专利技术的光学板以导光板为例，包括一个具有相对的一个上表面311与一个下表面312的板材31及两层分别附着于该板材31的上表面311与下表面312的光敏树脂层32。该制造装置9包括一个用于押出熔融态树脂的模头91、一个用于滚压输送该模头91押出的树脂的滚轮组92、一个用于涂布光敏树脂材料32’的涂布设备93及一个用于促使光敏树脂材料32’硬化成光敏树脂层32的光照设备94。本专利技术的光学板的制造方法包含以下步骤：准备一树脂的步骤：将模头91中的熔融态树脂押出至该滚轮组92。在本实施例中，所述树脂的熔融态温度范围介于200～230℃间，所述树脂可为不同树脂所构成的多层积层，所述树脂是选自于丙烯酸酯系树酯、甲基丙烯酸酯系树酯、聚碳酸酯树脂、苯乙烯树脂、甲基丙烯酸甲酯--苯乙烯共聚合物、丙烯腈-苯乙烯共聚合物、环状烯烃聚合物或聚对苯二甲酸乙二酯等。上述丙烯酸酯系树脂或甲基丙烯酸酯系树脂，是由丙烯酸酯系单体及/或甲基丙烯酸酯系单体所构成的聚合物，例如聚甲基丙烯酸甲酯（polymethylmethacerylate，简称PMMA），上述丙烯酸酯系单体及/或甲基丙烯酸酯系单体，包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯、正-丙烯酸丁酯，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丙酯等单体，其中以甲基丙烯酸甲酯单体及丙烯酸甲酯单体为佳。在本实施例中，所述树脂为三层积层，两外层为甲基丙烯酸树酯，中间层为聚碳酸酯树脂，所述树脂的熔融态温度为210℃间。滚轮成型步骤：该滚轮组92是由多个串连排列构成的滚轮921所构成，以滚轮组92的滚轮921接续滚压输送该模头91押出的树脂，将该树脂逐渐滚压成板片状板材31，并将滚压成型的板材31朝该涂布设备93输送。在该滚轮组92内被滚压的树脂的温度范围介于110～160℃间，若上述滚轮组92内被滚压的树脂的温度小于110℃或大于160℃，该被滚压的树脂不易成形。该滚轮组92内被滚压的树脂的温度可由滚轮组92的温度来控制，该滚轮组92的温度范围介于70～110℃间。在本实施例中，所述该滚轮组92是由三个串连排列构成的滚轮921、922、923所构成，滚轮组92内被滚压的树脂的较佳温度范围介于120～130℃间。涂布步骤：于前述滚轮组92滚压成型并输出的板材31温度下降至60～100℃范围，较佳地70～90℃范围，更佳地75～85℃范围时，以该涂布设备93将光敏树脂材料32’涂布于该板材31的上表面311与下表面312，以构成光敏树脂层32。在涂布步骤中，板材31温度控制可通过调整滚轮组92最后一个滚轮923至涂布设备93的距离或冷却滚轮组92中的滚轮等方式，使板材31冷却至指定温度。上述光敏树脂材料32’涂布的速度较佳地为50立方公分/（分钟·公尺）～1200立方公分/（分钟·公尺）(单位时间及单位宽幅的涂布量)，上述宽幅指押出后的树脂原料的宽度。上述光敏树脂材料32’涂布的速度也可配合板材31的移动速度的快慢而调整，不以上述数值为限。本专利技术主要是利用控制刚滚压成型输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学板的制造方法，其特征在于，该制造方法包含以下步骤：一个准备树脂的步骤；一个滚轮成型步骤，以一个滚轮组滚压带动该树脂以构成一片板材，在该滚轮组中滚压的树脂温度范围介于110～160℃之间；一个涂布步骤，在该板材的表面温度下降至60～100℃范围时，以一个涂布设备将一光敏树脂材料涂布于该板材的一个表面上；及一个光照成型步骤，使涂布在该板材上的光敏树脂硬化成型，而得到该光学板。

【技术特征摘要】
2012.12.28 TW 1011511961.一种光学板的制造方法，其特征在于，该制造方法包含以下步骤：一个准备树脂的步骤；一个滚轮成型步骤，以一个滚轮组滚压带动该树脂以构成一片板材，在该滚轮组中滚压的树脂温度范围介于110～160℃之间；一个涂布步骤，经该滚轮组压出带动而构成的板材的表面温度下降至70～90℃范围内时，以一个涂布设备将一光敏树脂材料涂布于该板材的上表面与下表面；一个烘烤步骤，对已涂布该光敏树脂材料的该板材进行烘烤，烘烤温度为60℃～120℃；及一个光照成型步骤，使涂布在该板材上的光敏树脂经过烘烤步骤后硬化成型，而得到该光学板。2.根据权利要求1所述的光学板的制造方法，其特征在于，经该滚轮组压出带动而构成的板材的表面温度下降至75～85℃范围内时，以该涂布设备将该光敏树脂材料涂布于该板材上。3.根据权利要求1所述的光学板的制造方法，其特征在于，在涂布步骤中该光敏树脂材料与该板材接触的时间为10秒～5分钟。4.根据权利要求3所述的光学板的制造方法，其特征在于，在涂布步骤中该光敏树脂材料与该板材接触的时间为20秒～3分钟。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王崇豪，曾炜展，陈信宏，
申请(专利权)人：奇美实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71