落煤管密封风装置制造方法及图纸

一种落煤管密封风装置，属于循环流化床锅炉的设备，包括落煤管、膨胀节等，膨胀节安装在落煤管中部，落煤斜管安装在落煤管下端且与落煤管交叉设置，落煤斜管左端高于右端，落煤斜管左端安装播煤风管，落煤管、落煤斜管及播煤风管的管道内腔相通，第一、二密封风管对称安装于落煤斜管壁的上、下壁，第一、二密封风管的自由端均向落煤斜管的左端倾斜。本实用新型专利技术通过在落煤斜管上增设第一、二密封风管，且第一、二密封风管与落煤斜管呈小于９０度倾斜，使进入落煤斜管内的密封风风压可阻止高温高压燃气反串，密封风可改善播煤效果从而提高锅炉燃烧效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种循环流化床锅炉的设备，尤指一种落煤管密封风装置。
技术介绍
随着循环流化床锅炉容量等级的大型化和锅炉燃烧的多样化，炉内压力的升高和 燃烧区的上移，使炉膛与给煤系统接口处的温度和灰量随之激增，造成大量高温烟灰返串 到落煤管内，锅炉应用现场严重污染，且受高温烟气影响给煤机皮带老化严重。为了解决上 述问题，设计出了现有的落煤管密封风装置，如图1所示，包括落煤管1，、膨胀节2’、落煤斜 管3’、播煤风管接头4’及密封风管5’，落煤管1’的上端为进煤口，膨胀节2’安装在落煤 管1’中部，落煤斜管3’安装在落煤管1’下端且与落煤管1’呈倾斜交叉设置，落煤斜管3’ 的左端高于右端，落煤斜管3’的左端安装播煤风管接头4’，播煤风管接头4’上套接有密封 风管5’，密封风管5’的一端连接风源，另一端伸入落煤斜管3’的内腔，落煤斜管3’的右端 连接到锅炉的炉膛，落煤管1’、落煤斜管3’及密封风管5’的管道均相通，煤块经落煤管1’ 进入落煤斜管3’中，通过落煤斜管3’左端的密封风管5’连接的风源，使风吹入落煤斜管 3’的内腔，吹动落煤斜管3’内的煤块向炉膛滑动，该落煤管密封风装置的密封风风路布置 为平行落煤斜管3’的单侧直进风，此种单侧进风或平行进风对于锅炉落煤管的返煤返烟密 封效果差，且高温烟灰温度和流量增大时，需大大提高密封风压力和风量，有时需要额外增 设风机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种落煤管密封风装置，其能够解决锅炉落煤管高温 高压烟灰返串、能提高播煤效果及锅炉的燃烧效率。为了实现上述目的，本技术的技术解决方案为一种落煤管密封风装置，包括 落煤管、膨胀节、落煤斜管及播煤风管，所述膨胀节安装在落煤管的中部，所述落煤斜管安 装在落煤管的下端且与落煤管呈倾斜交叉设置，所述落煤斜管的左端高于右端，所述落煤 斜管的左端安装播煤风管接头，所述播煤风管接头上安装播煤风管，所述落煤管、落煤斜管 及播煤风管的管道内腔相通，其中还包括第一、二密封风管，所述第一、二密封风管对称安 装于所述落煤斜管的上、下壁上，所述第一、二密封风管与所述落煤斜管倾斜交叉，所述第 一、二密封风管的自由端均向落煤斜管的左端倾斜。本技术落煤管密封风装置，其中还包括风箱，所述风箱安装于落煤管的膨胀 节上端。本技术落煤管密封风装置，其中所述第一、二密封风管的自由端与锅炉的一 次高压风机或二次高压风机或罗茨风机相连。本技术落煤管密封风装置，其中所述膨胀节与落煤管之间、落煤管与落煤斜 管之间、第一、二密封风管与落煤斜管之间均通过焊接连接或通过法兰螺接。本技术落煤管密封风装置，其中所述风箱上设有风箱管，所述风箱管与锅炉的一次高压风机或二次高压风机或罗茨风机相连。本技术落煤管密封风装置，其中所述第一、二密封风管与所述落煤斜管倾斜 交叉角度大于0度小于90度。采用上述方案后，本技术落煤管密封风装置通过在落煤斜管上安装第一、二 密封风管，使密封风通过第一、二密封风管进入落煤斜管的风压合力可以抵消锅炉炉膛内 的正压，形成阻止高温高压烟气返串的阻力，同时风压合力将落煤管下端的燃料尽快吹扫， 播煤风力和风压合力在密封风交接处形成上推下拉的作用，既解决了落煤管堵煤问题，改 善了播煤效果，又提高了锅炉的燃烧效率，另外，第一密封风管在垂直于落煤斜管方向的分 力与第二密封风管在垂直于落煤斜管的分力，形成了阻止高温高压烟气返串的风墙。附图说明图1是现有落煤管密封风装置的结构示意图；图2是本技术落煤管密封风装置的结构示意图；图3是本技术落煤管密封风装置的结构受力分析图。以下结合附图，通过实施例对本技术做进一步的说明。具体实施方式请参阅图2所示，本技术落煤管密封风装置包括落煤管1、膨胀节2、落煤斜管 3、播煤风管4、第一密封风管7、第二密封风管8、风箱9和风箱管10 ；膨胀节2焊接在落煤管1的中部，落煤斜管3焊接在落煤管1的下端且与落煤管 1呈倾斜交叉设置，落煤斜管3的左端高于右端，落煤斜管3的左端焊接播煤风管接头6，播 煤风管接头6上通过螺栓螺接播煤风管4，落煤管1、落煤斜管3及播煤风管4的管道内腔 相通；第一密封风管7和第二密封风管8对称焊接于落煤斜管3的上、下壁，第一密封风 管7、第二密封风管8均与落煤斜管3倾斜交叉，第一密封风管7和第二密封风管8的自由 端均向落煤风管3的左端倾斜，其倾斜交叉的角度为大于0度小于90度，且最佳角度为45 度，第一密封风管7、第二密封风管8的自由端可与锅炉的一次高压风机或二次高压风机或 罗茨风机相连。落煤管1的膨胀节2上端安装风箱9，风箱9上设有风箱管10，风箱管10 可与锅炉的一次高压风机或二次高压风机或罗茨风机相连，其在保证锅炉燃烧正常运行的 情况下又不增设新设备，且这些风源易于控制，起到了 一举两得的效果。结合图3所示，本技术落煤管密封风装置通过在落煤斜管3上安装第一密封 风管7和第二密封风管8，使密封风通过第一密封风管7和第二密封风管8进入落煤斜管3 内，第一密封风管7内的风压为Fl，第二密封风管8内的风压为F2，Fl和F2的风压合力为 F3，F3抵消了锅炉炉膛内的正压，形成阻止高温高压烟气返串的阻力，同时风压合力F3将 落煤管1下端的燃料尽快吹扫，播煤风力和风压合力F3在密封风交接处形成上推下拉的作 用，既解决了落煤斜管3内的堵煤问题，同时又改善了播煤风管4对从落煤管1进入到落煤 斜管3的煤块的播煤效果，又提高了锅炉的燃烧效率，另外，第一密封风管7在垂直于落煤 斜管3方向的分力为F5与第二密封风管8在垂直于落煤斜管3的分力F4，形成了阻止高温 高压烟气返串的风墙。该种双侧密封风进入落煤斜管3后扩容，动压形成阻力线，静压形成阻力面，可以有效防止高温高压烟气返串至落煤管1内，在落煤管1的膨胀节2上端装风箱 9，可以进一步降低给煤机皮带处的温度，可防止给煤机皮带老化。 以上所述实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本实用新 型的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对 本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的 保护范围内。权利要求1.一种落煤管密封风装置，包括落煤管(1)、膨胀节O)、落煤斜管C3)及播煤风管 ，所述膨胀节( 安装在落煤管(1)的中部，所述落煤斜管C3)安装在落煤管(1)的下端且与落煤管(1)呈倾斜交叉设置，所述落煤斜管C3)的左端高于右端，所述落煤斜管(3)的 左端安装播煤风管接头(6)，所述播煤风管接头(6)上安装播煤风管G)，所述落煤管(1)、 落煤斜管C3)及播煤风管(4)的管道内腔相通，其特征在于还包括第一、二密封风管(7， 8)，所述第一、二密封风管(7，8)对称安装于所述落煤斜管(3)的上、下壁上，所述第一、二 密封风管(7，8)与所述落煤斜管C3)倾斜交叉，所述第一、二密封风管(7，8)的自由端均向 落煤斜管(；3)的左端倾斜。2.如权利要求1所述的落煤管密封风装置，其特征在于还包括风箱(9)，所述风箱(9)安装于落煤管(1)的膨胀节(2)上端。3.如权利要求2所述的落煤管密封风装置，其特征在于所述第一、二密封风管(7，8) 的自由端与锅炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种落煤管密封风装置，包括落煤管（１）、膨胀节（２）、落煤斜管（３）及播煤风管（４），所述膨胀节（２）安装在落煤管（１）的中部，所述落煤斜管（３）安装在落煤管（１）的下端且与落煤管（１）呈倾斜交叉设置，所述落煤斜管（３）的左端高于右端，所述落煤斜管（３）的左端安装播煤风管接头（６），所述播煤风管接头（６）上安装播煤风管（４），所述落煤管（１）、落煤斜管（３）及播煤风管（４）的管道内腔相通，其特征在于：还包括第一、二密封风管（７，８），所述第一、二密封风管（７，８）对称安装于所述落煤斜管（３）的上、下壁上，所述第一、二密封风管（７，８）与所述落煤斜管（３）倾斜交叉，所述第一、二密封风管（７，８）的自由端均向落煤斜管（３）的左端倾斜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵树平，李军，程栾庆，杨平，陈崇柱，彭延生，韩学义，张鹏，彭民，张贞元，曹茂永，王毅，范迪，程学珍，
申请(专利权)人：肥城白庄煤矿有限公司，山东科技大学，肥城矿业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：37[]