可调节叶片出风角度的暖风机出风口制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调节叶片出风角度的暖风机出风口。包括电动执行器、外壳、风叶、连杆，其外壳中部设置的圆型出风口内设置有风叶固定框、风叶固定盒，风叶固定框和风叶固定盒之间沿圆周均布有风叶；可使风叶改变出风的旋转方向，将暖风机风流输送到更远距离，更广泛区域，适应高大空间不同采暖覆盖面积和高度要求；风叶叶片为铲形结构，便于调节叶片出风角度，调整暖风机出风距离和出风口的覆盖面积和高度，风流输送距离长，提高了传热效率和热能利用率，节省能量，降低温度梯度，提高暖风机的使用效果和采暖空间的舒适度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于传热设备领域，涉及一种可调节叶片出风角度的暖风机出风口。
技术介绍
现有的暖风机出风口多为百叶窗结构，叶片为钢板制作成的矩形结构，叶片的出 风角度，以及出风口的覆盖面积和高度不能调节，使得风流覆盖面积小，输送距离短，热能 利用率低，应用于高大空间传热，既浪费能量，又影响暖风机的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节叶片出风角度的暖风机出风口，便于调整 暖风机出风距离和出风口的覆盖面积和高度，风流输送距离长，传热效率高，节省能量，提 高了暖风机的使用效果和采暖空间的舒适度。本技术采用的技术方案一种可调节叶片出风角度的暖风机出风口，包括电 动执行器、外壳、风叶、连杆，其外壳中部设置的圆型出风口内设置有风叶固定框、风叶固定 盒，风叶固定框和风叶固定盒之间沿圆周均布有风叶。所述的风叶固定框外围设置有一风叶动力环，风叶动力环与长连杆一端联接，长 连杆另一端通过风叶外端固定轴与风叶固定框联接，风叶动力环与短连杆一端销动联接， 短连杆另一端通过风叶外端固定轴与风叶固定框联接，短连杆与长连杆交替排布，主动连 杆通过长连杆与风叶动力环联接，风叶固定框通过风叶外端固定轴与外壳联接。所述的风叶两侧叶片为平面钢板两边折弯成铲形结构，风叶的外端通过风叶外端 固定轴与风叶固定框、长连杆、短连杆联接，叶片在长连杆和短连杆的安装角度不同，风叶 的内端通过风叶内端固定轴与风叶固定盒联接。所述的风叶固定盒通过支撑件与风叶固定框固联，风叶内端固定轴与风叶固定盒 动配合联接，支撑件的外端通过风叶外端固定轴联接在风叶固定框上。所述的外壳一侧设置有电动执行器，电动执行器连动主动连杆。所述的风叶固定框、风叶固定盒均为上下同轴组合式。本技术所具有的积极有益效果1.出风口为圆型结构，便于安装风叶动力环，风叶动力环可带动长连杆转动并带 动风叶转动改变出风的旋转方向，将暖风机风流输送到更远距离，更广泛区域；2.风叶叶片为铲形结构，安装角度不同，保证最大送风角度和较小送风时的出风 口基本封闭；3.短连杆随风叶动力环滑动可调节叶片出风角度，便于调整暖风机出风距离和出 风口的覆盖面积和高度，适应高大空间不同采暖覆盖面积和高度要求；4.由于风流输送距离长，提高了传热效率，热能利用率大大提高，节省能量，提高 暖风机的使用效果；5.降低温度梯度，提高采暖空间的舒适度。附图说明图1为本技术结构示意图的主视图；图2为本技术结构示意图的俯视图；图3为本技术的风叶固定框结构示意图的俯视图；图4为本技术的风叶结构示意图的侧视放大图；图5为本技术的风叶固定盒结构示意图的俯视图；图6为图5的右视图；图7为图6中A-A剖视图。具体实施方式参照图1、图2所示，一种可调节叶片出风角度的暖风机出风口，主要包括电动执 行器1、外壳2、风叶固定框3、风叶动力环4、长连杆5、短连杆6、风叶外端固定轴7、风叶8、 风叶内端固定轴9、风叶固定盒10、支撑件11、主动连杆12等零部件；其外壳2 —侧设置有 电动执行器1，外壳2中部设置有圆型出风口 201，圆型出风口 201内设置有上下同轴组合 的风叶固定框3，风叶固定框3通过若干个均布的风叶外端固定轴7与外壳2联接；圆型出 风口 201的中心部位设置有上下同轴组合的风叶固定盒10 ；风叶固定框3外围设置有一风 叶动力环4，若干个长连杆5的一端分别通过风叶动力环4上均布的圆孔与风叶动力环4 用螺丝锁定联接，长连杆5的另一端通过风叶外端固定轴7与风叶固定框3用螺丝锁定，若 干个短连杆6的一端分别通过风叶动力环4上均布的键形孔与风叶动力环4用螺丝销动联 接，短连杆6的另一端通过风叶外端固定轴7与风叶固定框3用螺丝锁定，若干个短连杆6 与若干个长连杆5交替排布，既一长连杆5、一短连杆6、一长连杆5、一短连杆6……；主动 连杆12通过固定联接在风叶动力环4上的长连杆5与风叶动力环4固定联接。同时参照图3、图4所示，所述的风叶固定框3和风叶固定盒10之间沿圆周均布有 若干个风叶8，风叶8的两侧叶片801为平面钢板两边折弯成铲形结构，若干个风叶8的外 端分别通过若干个风叶外端固定轴7与风叶固定框3、长连杆5、短连杆6联接，但风叶8的 两侧叶片801位于长连杆5和短连杆6的安装角度不同，以保证最大送风角度和较小送风 时的出风口的基本封闭，若干个风叶8的内端分别通过若干个风叶内端固定轴9与风叶固 定盒10联接。同时参照图5、图6、图7所示，所述的风叶固定盒10通过风叶内端固定轴9动配 合联接在径向设置的四件L」形支撑件11内端，支撑件11起支撑转动作用，LJ形支撑件11 的外端通过风叶外端固定轴7联接在风叶固定框3上。本技术的工作原理电动执行器1带动主动连杆12，主动连杆12通过与之联 轴的主动长连杆5带动风叶动力环4，风叶动力环4带动其它若干个长连杆5运动，长连杆 5转动并带动风叶8转动改变出风的旋转方向，若干个短连杆6随风叶动力环4滑动调节叶 片801出风角度、出风距离和暖风机覆盖面积。权利要求1.一种可调节叶片出风角度的暖风机出风口，包括电动执行器、外壳、风叶、连杆，其特 征在于外壳⑵中部设置的圆型出风口(201)内设置有风叶固定框(3)、风叶固定盒(10)， 风叶固定框(3)和风叶固定盒(10)之间沿圆周均布有风叶(8)。2.根据权利要求1所述的可调节叶片出风角度的暖风机出风口，其特征在于所述的风 叶固定框C3)外围设置有一风叶动力环G)，风叶动力环(4)与长连杆( 一端联接，长连 杆( 另一端通过风叶外端固定轴(7)与风叶固定框( 联接，风叶动力环(4)与短连杆 (6) 一端销动联接，短连杆(6)另一端通过风叶外端固定轴(7)与风叶固定框C3)联接，短 连杆(6)与长连杆( 交替排布，主动连杆(1 通过长连杆( 与风叶动力环(4)联接， 风叶固定框C3)通过风叶外端固定轴(7)与外壳( 联接。3.根据权利要求1所述的可调节叶片出风角度的暖风机出风口，其特征在于所述的风 叶(8)两侧叶片(801)为平面钢板两边折弯成铲形结构，风叶(8)的外端通过风叶外端固 定轴(7)与风叶固定框(3)、长连杆(5)、短连杆(6)联接，叶片(801)在长连杆( 和短连 杆(6)的安装角度不同，风叶⑶的内端通过风叶内端固定轴(9)与风叶固定盒(10)联接。4.根据权利要求1所述的可调节叶片出风角度的暖风机出风口，其特征在于所述的风 叶固定盒(10)通过支撑件(11)与风叶固定框(3)固联，风叶内端固定轴(9)与风叶固定 盒(10)动配合联接，支撑件(11)的外端通过风叶外端固定轴(7)联接在风叶固定框(3) 上。5.根据权利要求1所述的可调节叶片出风角度的暖风机出风口，其特征在于所述的外 壳( 一侧设置有电动执行器(1)，电动执行器(1)连动主动连杆(12)。6.根据权利要求1所述的可调节叶片出风角度的暖风机出风口，其特征在于所述的风 叶固定框(3)、风叶固定盒(10)均为上下同轴组合式。专利摘要本技术涉及一种可调节叶片出风角度的暖风机出风口。包括电动执行器、外壳、风叶、连杆，其外壳中部设置的圆型出风口内设置有风叶固定框、风叶固定盒，风叶固定框和风叶固定盒之间沿圆周均布有风叶；可使风叶改变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节叶片出风角度的暖风机出风口，包括电动执行器、外壳、风叶、连杆，其特征在于外壳（２）中部设置的圆型出风口（２０１）内设置有风叶固定框（３）、风叶固定盒（１０），风叶固定框（３）和风叶固定盒（１０）之间沿圆周均布有风叶（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：管仲海，文志强，周翔，
申请(专利权)人：管仲海，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]