本发明专利技术提供一种可保证吹干电池片上的药水，同时又不会吹裂电池片的太阳能电池片吹干风刀装置。它包括上下相对的两个风刀，风刀包括通入压缩气体的风管、与风管相连的风刀板；在风刀板上设置有多个与风管相通的风刀孔，各个风刀孔的轴线向平行且沿风管的轴向方向排列，在靠近风刀孔出口处的风刀板两侧具有与风刀孔轴线相倾斜的倒角。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于对化学清洗过后的太阳能电池片表面进行吹干的太阳能电 池片吹干风刀装置，它主要用于电池片的湿制程设备中，例如水平式多晶制绒清洗机，水平 式去PSG刻蚀清洗机，水平式光诱导化学镀膜机等。
技术介绍
当硅片或电池片在水平式湿制程设备中经过化学清洗以后，片子表面会残留相当 一部分的药水与反应物，这些物质必须在片子进入下一道工序之前完全处理掉。目前业内 普遍采用风刀切水的方法进行处理。目前，可用于太阳能光伏行业的风刀种类极其稀少，大部分设备制造商的风刀都 为自制。目前风刀装置一般为普通圆管式、往复摆动式等两种基本结构。普通圆管式的风 刀基本包括上下相对的两根通入压缩气体的圆管，每根圆管上开有多个风刀孔，各风刀孔 的轴线向平行且沿风管的轴向方向排列，吹切气流不均勻、风量不稳定，难以调试与维护， 且寿命较短，吹干效果不理想，也容易吹裂硅片。而往复摆动式风刀机构复杂，耗气量巨大， 硅片在行走过程中容易受气流影响，损坏硅片，且维护成本与使用成本高昂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可保证吹干电池片上的药水，同时又不会吹裂电池片的 太阳能电池片吹干风刀装置。本专利技术太阳能电池片吹干风刀装置，包括上下相对的两个风刀，风刀包括通入压 缩气体的风管、与风管相连的风刀板；在风刀板上设置有多个与风管相通的风刀孔，各个风 刀孔的轴线向平行且沿风管的轴向方向排列，在靠近风刀孔出口处的风刀板两侧具有与风 刀孔轴线相倾斜的倒角。本专利技术的有益效果当压缩气体从风刀孔的出口处吹向从上下两个风刀之间通过 的电池片时，由于上述倒角的存在，在靠近风刀孔出口处的风刀板两侧空气在从风刀孔出 来的压缩气体的带动下，也流(吹)向电池片。也就是说，本专利技术的风刀板的倒角形成了一 种气体放大器结构，使得吹向电池片的气体除了从风刀孔出来的压缩气体外，还有在压缩 气体的带动下流动的空气，这样就可保证吹干电池硅片上的药水。同时，在压缩气体的带动 下流动的空气的压力较小，所以电池片不会被吹裂。上述的吹干风刀装置，风刀孔孔径为0. 22mm士0. 03mm，相邻两个风刀孔的轴线间 的距离是2. 5mm士0. 5mm。风刀孔孔径太大或者相邻两个风刀孔的距离太小，气体流量大，电 池片在气体的吹动下，可能会移动(被吹移位)。风刀孔孔径太小或者相邻两个风刀孔的距 离太大，气体流量小，电池片可能不能被吹干。上述的吹干风刀装置，上面的风刀的风刀孔轴线偏离垂直方向的风刀安装角度为 15° -17° ；下面的风刀的风刀孔轴线偏离垂直方向的风刀安装角度为13° -15° ；且上面 的风刀的风刀安装角度比下面的风刀的风刀安装角度大1° "2°。由于风刀孔轴线偏离垂直方向较小的角度(13° -17° )，使得从风刀孔内吹出的压缩气体一部分吹向风刀板一 侧，另一部分吹向风刀板另一侧，这样，风刀板一侧的压缩气体主要对电池片起到吹干电池 片的作用，另一侧的压缩气体主要起到稳定电池片的作用，既能吹干电池片又不会使得电 池片被吹移位。上面的风刀的风刀安装角度比下面的大，保证电池片下表面上的液滴不会 通过电池片的边缘被吹到上表面上。上述的吹干风刀装置，上面的风刀的风刀孔出口处与下面的风刀的风刀孔出口处 在垂直方向的距离为IOmm士2mm。距离太大，吹干效果差；距离太小，电池片可能被吹裂。上述的吹干风刀装置，风管、风刀板的材质均为硬质pvc。采用硬质PVC既可获得 合理的刚度，又有效控制了成本。上述的吹干风刀装置，上面的风刀内的压缩气体压力为0. 12-0. 14MPa ；下面的风 刀内的压缩气体压力为0. 1-0. 12MPa;且上面的风刀内的压缩气体压力比下面的风刀内的 压缩气体压力大0. 01-0. 03MPa。上面的风刀内的压缩气体压力比下面的大，保证电池片不 会被吹移位，同时保证电池片下表面上的液滴不会通过电池片的边缘被吹到上表面上。上述的吹干风刀装置，在风刀板一侧面的倒角尺寸为(1/3-2/3)H*45°，H为风刀 孔出口处到该倒角所在的风刀板侧面距离。这样，风刀板的倒角形成的气体放大器结构对 气流的放大效果更好，在靠近风刀孔出口处的风刀板两侧有更多的空气在从风刀孔出来的 压缩气体的带动下，吹向电池片。附图说明图1是本专利技术的示意图。图2是图1中的上风刀等的(横截面)示意图。图3是上风刀、下风刀上下相对的示意图。图4是上风刀、下风刀对电池片吹干的示意图。具体实施例方式参见图1、2，太阳能电池片吹干风刀装置，包括相对的上风刀1，下风刀2。上风刀 1包括通入压缩气体的上风管3、与上风管相连的上风刀板4。上风管3的管壁上开有多个 通孔31，上风刀板4内具有与通孔31相通的上风刀板腔41，在上风刀板上设置有多个与上 风刀板腔41相通的上风刀孔42，各个上风刀孔42的轴线向平行且沿上风管的轴向方向排 列。在靠近上风刀孔出口处45的上风刀板两侧具有与上风刀孔轴线相倾斜的倒角43、44。下风刀2包括通入压缩气体的下风管5、与下风管相连的下风刀板6。下风管5的 管壁上开有多个通孔51，下风刀板6内具有与通孔51相通的下风刀板腔61，在下风刀板上 设置有多个与下风刀板腔61相通的下风刀孔62，各个下风刀孔62的轴线向平行且沿下风 管的轴向方向排列。在靠近下风刀孔出口处65的下风刀板两侧具有与下风刀孔轴线相倾 斜的倒角63、64。参见图2，风刀孔出口处到风刀板两侧面的距离均为H，倒角63、64的尺寸 为 H/2*45° 。上风刀孔及下风刀孔的孔径均为0. 22mm，相邻两个上风刀孔(或下风刀孔)的轴 线间的距离是2. 5mm。参见图3，上风刀孔轴线偏离垂直方向的风刀安装角度A= 15° -17° ；下风刀孔轴线偏离垂直方向的风刀安装角度B = 13° -15° ；且A-B= 1° -2°。上风刀孔出口处 45与下风刀孔出口处65在垂直方向的距离C = 10mm。上风管和下风管材质均为PVC-U (硬质pvc)管，上风刀板和上风刀板的材质均为 PVC-U2 (硬质 pvc)。上风管上部通过转接接头7与输气软管8相通，输气软管8的压缩气体压力为 0. 12-0. HMPa0下风管下部通过转接接头9与输气软管10相通，输气软管10的压缩气体 压力为0. 12-0. 14MPa，且输气软管8内的压缩气体压力比输气软管10的压缩气体压力大 0.2MPa。使用时，参见图4，太阳能电池片11从左向右从上风刀1与下风刀2之间穿过，在 靠近上风刀孔出口处42的上风刀板左侧空气在从上风刀孔出来的压缩气体的带动下，也 流(吹)向电池片(上表面)。加上上风刀孔轴线偏离垂直方向一定的角度A，使得从上风 刀孔42内吹出的压缩气体大部分吹向上风刀板左侧，它和上风刀板左侧的流动空气一起 形成了主要对电池片(上表面)起到吹干作用的侧吹气流环，可保证吹干电池硅片上的药 水，同时避免了气流压力过大致使电池硅片被吹移位的情况发生。在靠近上风刀孔出口处 42的上风刀板右侧空气在从上风刀孔出来的压缩气体的带动下，也流(吹)向电池片(上 表面)。加上上风刀孔轴线偏离垂直方向一定的角度A，使得从上风刀孔42内吹出的压缩 气体小部分吹向上风刀板右侧，它和上风刀板右侧的流动空气一起形成了主要对电池片起 到稳定作用的气流。在靠近下风刀孔出本文档来自技高网...
【技术保护点】
太阳能电池片吹干风刀装置，包括上下相对的两个风刀，其特征是：风刀包括通入压缩气体的风管、与风管相连的风刀板；在风刀板上设置有多个与风管相通的风刀孔，各个风刀孔的轴线向平行且沿风管的轴向方向排列，在靠近风刀孔出口处的风刀板两侧具有与风刀孔轴线相倾斜的倒角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施利君，
申请(专利权)人：苏州聚晶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]
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