一种用于将挤出的塑料切割成液体流的水下切粒机被公开。所述的切粒机包括装载至少一个刀具刀片（９６）的刀具轮轴（９０），用于转动地驱动刀具轮轴的刀具轴（６０）以及将一个电机连接到刀具轮轴上的弹性扭矩变换器（８０）。在一个实施方案中，扭矩变换器具有第一组套管（８２），所述的第一组套管被固紧到刀具轮轴的正面（９８）上，还具有第二组套管，所述的第二组套管被固紧到刀具轴的正面（６４）上。所公开的切粒机具有轴外伸部（２０），所述的轴外伸部被配置以与电机轴相接合，轴外伸部具有外径，该外径具有形成在其上的带花键的部分（３８）和第一密封表面（２６）和第二密封表面（２８）。所公开的电机接合器（４０）具有密封表面（４４）。水箱板（５０）也具有密封表面（５２）。第一机械密封（４８）被示例性地配置以与轴外伸部的第一密封表面（２６）和电机接合器的密封表面（４４）相接合。第二机械密封（４９）被示例性地配置以与轴外伸部的第二密封表面（２８）和水箱板的密封表面（５２）相接合。此外，刀具轴（６０）具有形成在其中的带花键的钻孔（６２），该带花键的钻孔用于与轴外伸部的带花键的部分（３８）相接合。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于水下切粒机的领域，其适于被安装到挤出机的末端用于将从模具中挤压出来的塑料流切割成小球，这些小球通过水箱中的水流而被运走，其中切割的动作就发生在所述的水箱中。
技术介绍
用于从塑料材料的熔融注流中挤压出塑料材料的挤出机已经是已知的了，而且经常被使用。这样的一种挤出机的一个具体的应用与切粒机组件有关，所述的切粒机组件被安装在挤出机的末端。在挤出机和切粒机这样的一种结合中，在其中具有众多孔的模具被安装在挤出机的末端且位于切粒机的入口处，并且成为这两者的一部分。切粒机还包括旋转刀具组件，这个旋转刀具组件具有位于临近模具正面的切割刀片，其中熔融塑料材料注流从模具正面流过。旋转刀具组件将塑料材料注流切割成各种不同尺寸的小球，小球的尺寸取决于穿过模具中的孔的挤出流动速度和刀具组件的旋转速度。 还有，水经过箱体的流动可以将小球从箱体中运走。 在这样的一种挤出机和切粒机合并在一起的组件中，期待提供一种用于促进塑料材料从挤出机光滑地流动到模具中的模孔中的装置。同时还期待提供一种能够很容易进入到水箱中的装置以便于维修切粒机，比如替换刀具组件旧的切割刀片，以及通过旋转刀具组件观测小球的形成，还有清洗模具。 还期待为刀具组件的切割刀片和模具提供较长的使用寿命。也就是说，期待提供将会持续很长时间的切割刀片。另外，还期待提供一些用于自动调整刀具组件临近模具正面的位置的装置，因为随着切割刀片的磨损，刀具组件和模具正面之间的间隔会增大。在这方面，期待保持切割刀片与模具正面并置，从而确保清洁地将塑料材料注流切割成小球。 美国专利第4,529,370号举例示出了传统的水下切粒机的一个例子。 传统的水下切粒机的另一个例子在美国专利第5,059,103中被示出。用于切粒机的一些传统的部件在美国专利第4,621,996，5,403,176，5,624,688和6,332,765中被示出。
技术实现思路
水下切粒机的一个实施方案包括弹性扭矩变换器圆盘，这个圆盘与具有切割刀片的刀具轮轴和由电机驱动的刀具驱动轮轴相结合。该弹性扭矩变换器圆盘能够适应电机机轴和模具正面之间没有对准的情况，并保持切割刀片在旋转过程中与模具正面相接触。在进一步的细化中，为轴外伸部提供机械密封以穿过电机接合器和水箱板，并提供一个高压室。穿过轴外伸部的进入孔和钻孔可以使通过改变高压室中的压力来控制轮轴活塞，从而控制切割轮轴靠在模具正面上的压力。在另一种细化中，水箱具有进水口和出水口，所述的进水口和出水口被安排使得被抽吸到水箱中的水形成旋涡并且以刀具轮轴转动方向的相同方向而转动。在这个实施方案的进一步的细化中，水箱被固定地附着在电机接合器上，并可移动地与模具相耦合。 附图说明 可仿效的实施方案结合以下附图被描述，其中 附图1是示出具有自动水箱夹具的切粒机的一个实施方案的各个部件的分解图； 附图2是附图1的切割轮轴的前视图； 附图3是附图1的切割轮轴的侧视图； 附图4是附图1-3的切割刀片的顶视图； 附图5是附图1-4的切割刀片的等距图； 附图6是示出附图1的水箱壳体和相关水循环设备的组合的侧视图； 附图7是附图1和6的水下切粒机的组合的剖视图，同时还示出自动的箝位和压力驱动部件； 附图8是包括电机轴外伸部、刀具轴、轮轴活塞、弹性圆盘联结和刀具轮轴的刀具轴组件的部件的分解侧视图； 附图9是具有四个套管的弹性圆盘的一个实施方案的前视图，以及附图10是相同实施方案的侧视图； 附图11和12分别是刀具轴的一个实施方案的侧视图和前视图； 附图13和14分别是轴外延伸部的一个实施方案的侧视图和前视图； 附图15，16和17分别是刀具轮轴的八个刀片实施方案的后视图、侧视图和前视图； 附图18是用于分流阀门的活塞的一个实施方案的侧视图，其中该分流阀门具有形成在活塞的外围上的凹槽。 具体实施例方式 为了能够产生相对均匀尺寸和形状的小球并且避免挤出的塑料阻塞切割刀片，就非常期待能够维持水下切粒机的切割刀片与挤出模具的模具正面相接触。 由Gala Industries，Inc.生产的设备中的一种传统的切割刀片配置包括一个自对准切割刀片组件，该自对准切割刀片组件通过一个球形联结附着在电机轴上。所述的球形联结由下摆裁成圆角的球窝接头所组成，该球窝接头是带螺纹的，用于与电机轴连接。一对滚珠和相关的轨迹被用来实现球形联结和切割刀片组件其他部分之间的浮动连接。 由于轴围绕旋转轴线转动，因此球形联结允许切割刀片组件浮动，例如，相对于旋转轴线移动，从而补偿轴和模具之间没有对准的情况。球形联结的移动维持了切割刀片与模具正面的接触。然而，球形联结被用来传递轴向力用以向切割刀片组件施加力以靠在模具正面上，并传递径向力用以通过使用电机轴来转动切割刀片组件。因此，大量的力被施加在滚轴轨迹上，这样他们就会迅速地老化。 迅速清洁切割刀片、模具和水箱也是令人期待的，其中水箱必须清除剩余的挤出的塑料以便能够合适的操作。传统的水下切粒机使从模具正面中的孔挤出的塑料进入到水箱中，其中塑料被切割组件切割。在发动过程中，水箱被注满塑料，而且它必须由操作者手动地移除。水箱典型地被固定连接到模具上，具有水密封的电机接合器被可移动地连接到水箱的另一个端上。 在传统的水下切粒机中所提供的水密封典型地是油密封，如果在极高水平的水压的作用下，这种密封很可能会裂开。密封的崩溃会导致水进入到电机组件中，这样会毁坏电机并需要替换密封。 传统的水箱在箱体的一侧上(例如，底面)具有进水口，用于水的流入，而且在另一侧上(例如，顶部)具有出口，用于水和切碎的材料的流出。这样结果就是材料的流动是处于穿过箱体的一个方向上。切割刀片组件以近似于水流经箱体的矢量方向相同的平面在水箱内转动。因此，切割刀片组件的刀片实质上随着经过刀片转动的一半的水流而转动，且逆着经过刀片转动的另一半的水流。结果是，需要显著量的能量来逆着水箱中水的流动驱动切割刀片组件。 在传统的切割刀片中所使用的传统的刀片典型地具有两个削尖的切割边缘，这两个切割边缘与模具正面相接合用于当塑料被挤出时切割塑料。这些刀片在刀片本体的相对的边缘上被削尖，其中切割边缘形成在本体相对的平坦侧面上，这样当一个切割边缘磨损时，刀片可以被移走并且可以反转。传统的刀片典型地具有两个螺栓孔用于将刀片插入切割刀片组件中，这样当切割刀片组件被接合并靠在模具正面上转动时，刀片不会转动离开负载下面的位置。传统的刀片在两个切割边缘都用完时就不能再使用了。 附图1是改进了的水下切粒机的示例性实施方案的一个分解图。电机10具有与轴外伸部20接合的轴12。轴外伸部20穿过电机接合器40和水箱板50以与刀具轴60相接合。双机械轴密封组件48被用来在电机侧和水箱板一侧提供轴外伸部20和电机接合器40之间的密封。另一个机械密封与水箱板50接合并为轴外伸部20提供在电机接合器40和水箱板50之间的密封。轴外伸部20还与轮轴活塞70接合，这个轮轴活塞70与刀具轮轴90的压力板92接合。 水箱壳体100具有第一打开端102，所述的第一打开端被耦合到水箱板50上，这样刀具轴60和刀具轮轴90被布置在水箱钻孔104中。水箱壳体100的第二打开端106适于与模具环130本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于将挤出的塑料切割成液体流的水下切粒机，该切粒机包括： 装载至少一个刀具刀片（９６）的刀具轮轴（９０）； 用于转动地驱动刀具轮轴的刀具轴（６０）；以及 弹性扭矩变换器（８０），用于将电机连接到刀具轮轴上，该扭矩变换器 具有被固紧到刀具轮轴的正面（９８）上的第一套管组（８２）以及被固紧到刀具轴的正面（６４）上的第二套管组。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：GA霍尔姆斯，T鲁伯卡，
申请(专利权)人：GA霍尔姆斯，T鲁伯卡，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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