一种高效节能挤压造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效节能挤压造粒机，包括腔体，所述腔体上下分为泵腔（１１）和物料输送腔体（１２），泵腔（１１）上方开有进料口（４），泵腔内（１１）内设置有增压装置，所述增压装置将通过进料口（４）进入的物料增压输送至物料输送腔体（１２）；所述物料输送腔体（１２）内一侧具有孔板（８），内部横向设置有主轴（１０）及由主轴（１０）带动转动的刀轴（６），刀轴（６）连接有与孔板（８）相对的切刀（７）。本实用新型专利技术不仅结构简单、体积小，而且解决了对高粘性的胶体状物的小颗粒造粒的问题，特别适用于聚丙烯酰胺胶体成型造粒。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工机械领域，具体涉及一种高效节能挤压造粒机。
技术介绍
目前，针对含有大量水分及粘度较高的胶体状有机物，造粒设备多数是用螺旋挤压后造粒，加工设备一般比较庞大，耗能高，效率低，特别造粒在1.5mm以下的小胶粒情况更为严重。中高浓度的聚丙烯酰胺胶体在干燥前必须经过造粒，由于这种胶体的粘度高，粘附力强，造粒十分困难，现在造粒一般釆用卧式螺杆挤压造粒机，物料经螺杆推送至出料口靠螺杆端部的刀片将胶体切成粒状，再用干燥机进行热风干燥，由于卧式螺杆挤压造粒机将胶状物料向出料口推进时，由于造粒口压力的提高，只有一部分经造粒口挤出，另有一部分通过螺旋间隙回流至进口，大大降低造粒的效率，并很难将出料口压提升至一定高度。所以这种结构很难将胶体造成单个的小颗粒，且极易粘连成块状。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效节能挤压造粒机，该机器不仅结构简单、体积小，而且解决了对高粘性的胶体状物的小颗粒造粒的问题，特别适用于聚丙烯酰胺胶体成型造粒。为实现上述目的，本技术釆用如下技术方案一种高效节能挤压造粒机，包括腔体，所述腔体上下分为泵腔和物料输送腔体，泵腔上方开有进料口，泵腔内设置有增压装置，所述增压装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能挤压造粒机，包括腔体，其特征在于，所述腔体上下分为泵腔（１１）和物料输送腔体（１２），泵腔（１１）上方开有进料口（４），泵腔内（１１）内设置有增压装置，所述增压装置将通过进料口（４）进入的物料增压输送至物料输送腔体（１２）；所述物料输送腔体（１２）内一侧具有孔板（８），内部横向设置有主轴（１０）及由主轴（１０）带动转动的刀轴（６），刀轴（６）连接有与孔板（８）相对的切刀（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建伟，巩秀峰，袁洪海，郭文礼，
申请(专利权)人：北京恒聚化工集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]