镶块式热压焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接速度快，焊接效果好的镶块式热压焊接设备，它包括动力单元和控制单元，先通电，将焊接用上辊压纹块、焊接用下辊压纹块加热到设定的焊接温度，使焊接用上辊压纹块的温度略高于焊接用下辊压纹块的温度，同时将预热块加热到所设定的预热的温度，此时油缸下降，焊接的材料包裹在下辊上，与其形成一定的包角，与下辊、上辊同线速度穿过焊接区域，焊接过程中，由热电偶对温度进行检测，若温度高于焊接所需温度，控制单元对焊接处齿部电热管停止加热，低于焊接温度，进行温度补偿，同时热电偶还可以检测电热管是否烧坏，如发现焊接的间隙过大或者过小，可以通过楔块组件进行调节，停机时，油缸抬起。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接速度快，焊接效果好的镶块式热压焊接设备，主要用于 成人失禁裤腰围的焊接，属无纺布热压焊接设备制造领域。
技术介绍
本申请人所有CN1807080A、名称“成人失禁裤超声波焊接装置及焊接方法”，压纹 轴位于侧箱板的轴孔内，压纹块位于压纹轴上，上固定板位于侧箱板上，导轨纵向分布在上 固定板上，滑动架位于导轨上且沿导轨上下滑动，滑动架的上端与气缸连接、下端与调隙装 置连接，调隙装置的下端与超声波发生器连接且位于压纹块的上方。其客观存在的是上述 超声波焊接装置仅适用于4层以下无纺布的焊接，不适用4层以上的无纺布的焊接，特别是 在每分钟120米以上的生产线上，不仅仅是焊接质量达不到国际上行业标准的抗拉强度， 而且造成生产线所焊接的产品全部报废。本申请人所有CN101508186A、名称“全自控无纺布热压焊接设备及焊接方法”，包 括PLC控制器，机架上部凹槽结构、下部开有孔，下电加热焊接轮轮轴通过下滑块位于机架 下部的孔内且下滑块下端面压在压力传感器上，上电加热焊接轮轮轴通过上滑块位于机架 上部凹槽内且上滑块下端面位于丝杆调节斜楔块上且丝杆调节斜楔块通过传动机构由步 进电机带动，步进电机电源端受控于PLC控制器，油压缸位于机架上端，油压缸的活塞通过 连杆及连接板与上滑块连接且油压缸的工作与否受控于PLC控制器。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种焊接速度快，焊接效果好的镶块 式热压焊接设备。设计方案为了实现上述设计目的。本申请在
技术介绍
的基础上，通过对上辊和下 辊的进一步改进而实现的。1、采用隔热材料目的减少热量传递到下辊、上辊上，以达到在焊 接用上辊压纹块、焊接用下辊压纹块区域温度平衡的目的，通过集电环的连接，再进行一次 隔热处理，阻断热量的辐射传递。2、集电环将焊接处齿部电热管、热电偶、预热用电热管的 引线与动力单元和控制单元连接在一起，经过换向使电缆不会搅和在一起。3、焊接前材料 与预热块的接触，其起焊接前预热的作用，以提高焊接的效果。技术方案镶块式热压焊接设备，它包括热压焊接设备，所述热压焊接设备中的上 辊由隔热材料、焊接处齿部电热管、中间连接块、焊接用上辊压纹块及上辊芯构成；上辊芯 轴面上下对称开有凹槽，中间连接块呈凹槽形中间连接块且凹槽形中间连接块的底部通过 隔热材料镶嵌在凹槽内，焊接用上辊压纹块通过隔热材料镶嵌在中间连接块的凹槽上，焊 接处齿部电热管横向位于焊接用上辊压纹块的孔内；所述热压焊接设备中的下辊由隔热材 料、焊接处齿部电热管、中间连接块、焊接用下辊压纹块、预热块、预热用电热管及下辊芯构 成，下辊芯轴面上下对称开有凹槽，中间连接块呈凹槽形中间连接块且凹槽形中间连接块 的底部通过隔热材料镶嵌在凹槽内，焊接用下辊压纹块通过隔热材料镶嵌在中间连接块的凹槽内，预热块通过隔热材料包裹在下轴芯上，焊接处齿部电热管横向位于焊接用下辊压 纹块的孔内，预热用电热管轴向位于预热块中的孔内。本技术与
技术介绍
相比，本装置用于成人失禁裤腰围的焊接，焊接速度快，效 果好；二是辊体采用镶块式，大大节约了辊体的材料，减少了辊体的重量，降低加工难度，减 少成本；三是采用只加热焊接压纹块和隔热的方法，不用整个辊体加热，降低了电热管的 功率要求，提高经济效益。附图说明图1是镶块式热压焊接设备的主视结构示意图。图2是图1的侧视结构示意图。图3是上辊的结构示意图。图4是下辊的结构示意图。具体实施方式实施例1 参照附图1-4。镶块式热压焊接设备，它包括热压焊接设备，所述热压焊 接设备中的上辊3由隔热材料8、焊接处齿部电热管9、中间连接块12、焊接用上辊压纹块 13及上辊芯构成；上辊芯轴面上下对称开有凹槽，中间连接块12呈凹槽形中间连接块且凹 槽形中间连接块的底部通过隔热材料8镶嵌在凹槽内，焊接用上辊压纹块13通过隔热材料 8镶嵌在中间连接块12的凹槽上，焊接处齿部电热管9横向位于焊接用上辊压纹块13的孔 内；所述热压焊接设备中的下辊2由隔热材料8、焊接处齿部电热管9、中间连接块12、焊接 用下辊压纹块14、预热块15、预热用电热管16及下辊芯构成，下辊芯轴面上下对称开有凹 槽，中间连接块12呈凹槽形中间连接块且凹槽形中间连接块的底部通过隔热材料8镶嵌在 凹槽内，焊接用下辊压纹块14通过隔热材料8镶嵌在中间连接块12的凹槽内，预热块15 通过隔热材料8包裹在下轴芯上，焊接处齿部电热管9横向位于焊接用下辊压纹块14的孔 内，预热用电热管16轴向位于预热块15中的孔内。所述预热块15为弧形预热块且在弧形 预热块轴向开有二条或二条以上预热用电热管16安装孔。所述焊接用下辊压纹块14面与 预热块15弧形面构成圆周面。上辊芯轴面的上下两块焊接用上辊压纹块13面在同一圆周 面上。主要参数要求(1)焊接压纹块转动一周弧长L= LO *n * 1.01，其中LO为产品的长度，η为转 一周的产品片数，1.01为放大系数；(2)电热管的发热功率按照材料的焊接温度而定，工作过程中电热管的发热功率 Ρ>焊接吸收的热量Q ；(3)集电环的环道依电热管、热电偶的功率、数量而定，例如，有四支220V，IKff电 热管，分别由两支热电偶检测，集电环分功率通道和信号通道，功率通道允许的最高电流 为10Α，信号通道为2Α，电流1=1000/220=4. 5Α,那么选择2功率通道，4根P线，2信号 通道，4根S线，Np=Ns=4，所以集电环总环道N= Np+Ns=8,注意一个热电偶必须2根S线；(4)上辊和下辊之间的间隙依材料的厚度而定，通过楔块来调节，一般为0.03 0. 05mm ；(5)油缸压力必须大于焊接材料的制造线压和焊接时的冲击力，一般缸径为 Φ 100 ΙδΟ腿，压力3ΜΡ 8ΜΡ可调。镶块式热压焊接设备的焊接方法，它包括动力单元和控制单元，先通电，将焊接用 上辊压纹块13、焊接用下辊压纹块14加热到设定的焊接温度，使焊接用上辊压纹块13的温 度略高于焊接用下辊压纹块14的温度，同时将预热块15加热到所设定的预热的温度，此时 油缸7下降，焊接的材料包裹在下辊2上，与其形成一定的包角，与下辊2、上辊3同线速度 穿过焊接区域，焊接过程中，由热电偶10对温度进行检测，若温度高于焊接所需温度，控制 单元对焊接处齿部电热管9停止加热，低于焊接温度，进行温度补偿，同时热电偶10还可以 检测电热管是否烧坏，如发现焊接的间隙过大或者过小，可以通过楔块组件6进行调节，停 机时，油缸7抬起，材料离开下辊2以防烫伤。需要理解到的是上述实施例虽然对本技术的设计思路作了比较详细的文字 描述，但是这些文字描述，只是对本技术设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新 型设计思路的限制，任何不超出本技术设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新 型的保护范围内。权利要求1.一种镶块式热压焊接设备，它包括热压焊接设备，其特征是所述热压焊接设备中 的上辊由隔热材料、焊接处齿部电热管、中间连接块、焊接用上辊压纹块及上辊芯构成；上 辊芯轴面上下对称开有凹槽，中间连接块呈凹槽形中间连接块且凹槽形中间连接块的底部 通过隔热材料镶嵌在凹槽内，焊接用上辊压纹块通过隔热材料镶嵌在中间连接块的凹槽 上，焊接处齿部电热管横向位于焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶块式热压焊接设备，它包括热压焊接设备，其特征是：所述热压焊接设备中的上辊由隔热材料、焊接处齿部电热管、中间连接块、焊接用上辊压纹块及上辊芯构成；上辊芯轴面上下对称开有凹槽，中间连接块呈凹槽形中间连接块且凹槽形中间连接块的底部通过隔热材料镶嵌在凹槽内，焊接用上辊压纹块通过隔热材料镶嵌在中间连接块的凹槽上，焊接处齿部电热管横向位于焊接用上辊压纹块的孔内；所述热压焊接设备中的下辊由隔热材料、焊接处齿部电热管、中间连接块、焊接用下辊压纹块、预热块、预热用电热管及下辊芯构成，下辊芯轴面上下对称开有凹槽，中间连接块呈凹槽形中间连接块且凹槽形中间连接块的底部通过隔热材料镶嵌在凹槽内，焊接用下辊压纹块通过隔热材料镶嵌在中间连接块的凹槽内，预热块通过隔热材料包裹在下轴芯上，焊接处齿部电热管横向位于焊接用下辊压纹块的孔内，预热用电热管轴向位于预热块中的孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴乐，李世锦，
申请(专利权)人：杭州珂瑞特机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86