激光器装架夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光器装架夹具，其在Ｌ形的底座的竖直段的前端滑动连接压板；在底座的竖直段的上部转动连接悬臂，悬臂上设有悬锤，悬锤可带动悬臂下压压板；在底座的竖直段的前端开有嵌槽，在嵌槽内卡嵌有ＡｌＮ基准片。本夹具在烧焊过程中对芯片施加的静压力来自金属悬锤件，代替了传统的螺钉拧紧的方式。本实用新型专利技术结构简单，装架过程中芯片出光面不会与夹具某一面接触，出光面焊料及其它颗粒沾污的几率大大减小，可有效的提高激光器的可靠性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种激光器生产装置，具体地说是一种用于激光器批量生 产的激光器装架夹具。
技术介绍
现代战争中，固体激光器技术已渗透到精确制导、通讯、火控、雷达、侦 察、导航、信息处理、光电对抗等军用
，成为坦克、飞机、舰艇、导 弹和卫星等各种武器平台不可缺少的关键技术，是军用光电武器装备的重要组 成部分。随着全固态激光器(包含固体激光器及光纤激光器)在军民应用领域的不 断拓展，高稳定、实用化显得越来越重要，而其核心也即泵源部分一一大功率 半导体激光器的高可靠性对全固态激光器的长期稳定工作起着决定性作用。半 导体激光器的高可靠性取决于两个方面高质量的激光器芯片、高可靠的芯片 封装技术。目前，大功率激光器芯片批量烧焊工艺中，烧焊前的装架工序普遍是个弱 点，装架方式可以分为两大类 一类是直接利用手工及简单的辅助工具完成， 此类装架方式最大的缺陷就是无法保证芯片出光面与载体边缘齐平，并且成品 率低；另一类是设计结构复杂的装架夹具，此类装架方式也存在其不可避免的 缺陷，由于考虑芯片出光面与载体边缘齐平，装架过程中芯片出光面直接与夹 具某一面接触，造成出光面焊料及其它颗粒沾污的几率加大，对激光器可靠性 带来很大影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种装架工艺简单、高效的激光器装 架夹具，以提高激光器的可靠性。为解决上述技术问题，本技术是在L形的底座的竖直段的前端滑动连接压板；在底座的竖直段的上部转动连接悬臂，悬臂上设有悬锤，悬锤可带动 悬臂下压压板；在底座的竖直段的前端开有嵌槽，在嵌槽内卡嵌有A1N基准片。 本技术所述的A1N基准片前表面最好幵有9mm宽的凹槽。因为激光器 芯片长度一般为lOmrn，中间段约9mm长度为关键区域即发光部分，这样既可保 证在装架后将激光器关键区域即发光部分悬空，对激光器出光面起到了保护作 用。本技术所述的压板下端最好开有n形的开口。采用这样的结构后，在 保证压板压住激光器芯片的同时，n形的开口正好避开发光部分，防止压板接触、 压损发光部分，对激光器出光面进一步起到了保护作用。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本技术在烧焊过程中对芯 片施加的静压力来自金属悬锤件，代替了传统的螺钉拧紧的方式。本技术 结构简单，装架过程中芯片出光面不会与夹具某一面接触，出光面焊料及其它 颗粒沾污的几率大大减小，可有效的提高激光器的可靠性。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。 附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的压板的结构示意图； 图3是本技术的A1N基准片的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本激光器装架夹具的底座7为L形，由竖直段9和水平段6 构成。在底座7的竖直段9上固接有限制板3,在限制板3上开有上下贯通的通 槽，竖直放置的压板4穿过通槽。压板4通过限制板3、通槽和底座的竖直段9 的限制，只能在通槽内上下滑动。如图1所示，在压板4下端开有方n形的开 口 10，开口 10也可以是圆n形的开口，只要保证开口 IO在压住激光器芯片的 同时，正好避开其发光部分既可。如图1所示，本激光器装架夹具在底座7的竖直段9的上部转动连接有悬臂2，悬臂2的前端伸出底座的竖直段9，悬锤1固接在悬臂2的竖直段上。悬 锤1在重力作用下可以带动悬臂2向下下压压板4。悬臂2也可为，形，以增加 其下压效果。如图1所示，本激光器装架夹具在底座7的竖直段9的前端开有嵌槽5，在 嵌槽内卡嵌有A1N基准片11，在A1N基准片11前表面开有9mm宽的凹槽12, 以保证在装架后将激光器关键区域即发光部分悬空。嵌槽5的位置与压板4相 对应，即压板4在嵌槽5内的AlN基准片ll的前面上下滑动。如图1所示，本激光器装架夹具在底座7的竖直段9的后端开有固定槽8， 可通过该固定槽8将本激光器装架夹具进行固定，以增加装架工序的稳定性。本激光器装架夹具中金属件采用高精度车床加工并结合化学抛光，保证了 表面的光洁度；A1N基准片采用进口高精度双面抛光A1N陶瓷片，A1N基准片的 通槽的制作采用金刚石划片机精细切割而成，保证了表面的粗糙度及边缘的平 整度。本激光器装架夹具在使用时，现将设有凹槽12的A1N基准片11嵌入嵌槽5 内，以设有凹槽12的A1N基准片为基准依次将微通道载体、激光器芯片和上电 极片放置在底座7的水平段6，通过悬锤l带动悬臂2下压，这样，既可将微通 道载体、激光器芯片固定在一起，又利用凹槽12和n形的开口 10，使本激光器 装架夹具不会与发光部分接触，对激光器出光面起到了保护作用。这时，即可 进行烧焊前的装架工序。权利要求1、一种激光器装架夹具，其特征在于在L形的底座的竖直段的前端滑动连接压板；在底座的竖直段的上部转动连接悬臂，悬臂上设有悬锤，悬锤可带动悬臂下压压板；在底座的竖直段的前端开有嵌槽，在嵌槽内卡嵌有AlN基准片。2、 根据权利要求l所述的激光器装架夹具，其特征在于所述的A1N基准片 前表面开有9mm宽的凹槽。3、 根据权利要求l所述的激光器装架夹具，其特征在于所述的压板下端开 有n形的开口。4、 根据权利要求l所述的激光器装架夹具，其特征在于在底座的竖直段的 前端上部固接有限制板，限制板开有可容压板上下穿过的通槽。5、 根据权利要求1所述的激光器装架夹具，其特征在于所述的悬臂伸出底 座的竖直段，悬锤固接在悬臂的前端。6、 根据权利要求l 一5所述的任意一种激光器装架夹具，其特征在于在底 座的竖直段的后端开有固定槽。专利摘要本技术公开了一种激光器装架夹具，其在L形的底座的竖直段的前端滑动连接压板；在底座的竖直段的上部转动连接悬臂，悬臂上设有悬锤，悬锤可带动悬臂下压压板；在底座的竖直段的前端开有嵌槽，在嵌槽内卡嵌有AlN基准片。本夹具在烧焊过程中对芯片施加的静压力来自金属悬锤件，代替了传统的螺钉拧紧的方式。本技术结构简单，装架过程中芯片出光面不会与夹具某一面接触，出光面焊料及其它颗粒沾污的几率大大减小，可有效的提高激光器的可靠性。文档编号H01S5/00GK201315408SQ200820106789公开日2009年9月23日 申请日期2008年12月2日 优先权日2008年12月2日专利技术者浩 任, 安振峰, 徐会武, 伟 王, 闫立华 申请人:中国电子科技集团公司第十三研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光器装架夹具，其特征在于：在Ｌ形的底座的竖直段的前端滑动连接压板；在底座的竖直段的上部转动连接悬臂，悬臂上设有悬锤，悬锤可带动悬臂下压压板；在底座的竖直段的前端开有嵌槽，在嵌槽内卡嵌有ＡｌＮ基准片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐会武，安振峰，王伟，闫立华，任浩，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十三研究所，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]