【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺织机械
，特指一种无结气流捻接器之捻接腔。
技术介绍
目前的无结气流捻接器之捻接腔的结构不尽合理，主要存在如下缺点一是体积 大，占用设备空间大；二是由于捻接时的气流方向及位置设置不合理，二是整体结构不完善 的原因，导致线和/或纱和/或丝的捻接强度不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构设计合理、捻接强度高的无结气流捻接器之捻 接腔。本技术的目的是这样实现的无结气流捻接器之捻接腔，在一矩形体的两端向内居中设置有贯穿矩形体正反面 的U形开口，U形开口之内的矩形体的正面上居中向上延伸出一梯形体，在两U形开口的中 心连线方向的梯形体上居中设置有横向溢气凹槽，在垂直于两U形开口的中心连线的梯形 体上纵向设置有通孔，通孔在上部有一与梯形体的上底面连通的纵向槽，紧贴通孔的左右 内壁向下设置有两个以上贯通的进气孔，进气孔的外径处于纵向槽之外，两个进气孔在通 孔的轴线方向上错位设置，U形开口一侧的矩形体上设置有安装孔。上述的通孔为椭圆形孔或圆形孔。上述的矩形体的底端居中设置有圆形盲孔，盲孔与U形开口之间有一定的距离， 两个进气孔处于盲孔内。上述的梯形体下底...
【技术保护点】
无结气流捻接器之捻接腔，其特征在于：在一矩形体的两端向内居中设置有贯穿矩形体正反面的Ｕ形开口，Ｕ形开口之内的矩形体的正面上居中向上延伸出一梯形体，在两Ｕ形开口的中心连线方向的梯形体上居中设置有横向溢气凹槽，在垂直于两Ｕ形开口的中心连线的梯形体上纵向设置有通孔，通孔在上部有一与梯形体的上底面连通的纵向槽，紧贴通孔的左右内壁向下设置有两个以上贯通的进气孔，进气孔的外径处于纵向槽之外，两个进气孔在通孔的轴线方向上错位设置，Ｕ形开口一侧的矩形体上设置有安装孔。
【技术特征摘要】
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