烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统，属于钢铁厂烧结余热发电技术领域。该发电系统包括烧结机烟气余热利用系统、冷却机废气余热利用系统、汽轮发电系统以及相关辅助系统，其中利用一台主排余热锅炉用于回收烧结机尾部高温段烟气余热，利用一台冷却机余热锅炉回收冷却机高温废气余热，还在烧结机尾部大烟道的高温段与低温段之间设置一个高温电动蝶阀，阻止低温烟气与高温烟气直接混合而降低烟气取风温度，保证高温烟气进入主排余热锅炉进行余热回收。本实用新型专利技术有效地利用了烧结机机尾高温烟气和冷却机高温段热气余热资源，提高了烧结工艺的余热回收利用效率，增加了余热发电系统发电量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统，属于钢铁 厂烧结余热发电

技术介绍
根据文献资料，炼铁系统占钢铁生产总能耗的69. 41%，其中烧结工序能耗约占整 个钢铁企业总能耗的9-12%，仅次于炼铁工序。烧结工艺余热资源主要有两大部分1)占烧 结过程总带入热量约45%的烧结矿显热，在冷却机高温段废气温度约为350-420°C;2)占总 带入热量约24%的烧结烟气显热，在烧结机尾风箱高温段排出的废气温度为300-380°C。在 烧结生产过程中，有50%左右的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。根据 相关统计数据，目前我国烧结工序余热回收利用率尚不足30%，另外我国重点钢铁企业的烧 结工序能耗平均值为64. 83kgce/t，与国外先进水平相比，能耗高7. 2%，差距相当大。随着我国节能减排政策的深入人心，钢铁企业作为化石能源高消耗和环境高污染 的重要产业之一，逐渐意识到回收钢铁工艺生产过程中的余热和余压等二次能源进行发 电，可降低能耗，取得良好的经济、社会和环境效益。但是现阶段对于烧结工序而言，我国 的大部分钢铁企业仅仅回收了冷却机(包括带式冷却机本文档来自技高网...

【技术保护点】
烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统，包括烧结机烟气余热利用系统、冷却机废气余热利用系统、汽轮发电系统以及相关辅助系统，其特征在于：　　所述烧结机烟气余热利用系统，包括一台主排余热锅炉（９）用于回收烧结机（１）尾部高温段烟气余热，所述主排余热锅炉（９）的烟气入口与烧结机（１）尾部高温段大烟道（１２）通过风管相连，所述主排余热锅炉（９）的烟气出口与烧结机（１）前部低温段大烟道（１２）通过引风机（１０）相连，所述烧结机（１）的大烟道（１２）尾部高温段与前部低温段之间设置一个高温电动蝶阀（１１），所述大烟道（１２）的出口与静电除尘器（２１）的入口连接，所述静电除尘器（２１）的出口与主抽风机（２...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋纪元，何张陈，侯宾才，屠正瑞，杨宏宜，方明，王静，
申请(专利权)人：南京凯盛开能环保能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[]