【技术实现步骤摘要】
本技术涉及低温余热发电，进一步是指烧结余热发电系统。
技术介绍
在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10 % ，仅次于炼铁工序，位居第 二。在烧结工序总能耗中，有近50 %的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。 随着近几年来余热回收技术发展，现在常用的烧结余热发电系统有三种，即采用单压汽水 系统的烧结余热发电系统、采用双压汽水系统的烧结余热发电系统及采用复合闪蒸汽水系 统的烧结余热发电系统，这些发电系统主要由余热锅炉、汽轮机和发电机组成，该系统是烧 结废气通过余热锅炉换热后直接产生过热主蒸汽；由于余热锅炉进口废气温度低，它所产 生的过热蒸汽压力和温度都较低，发电效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提出一种烧结余热发电 系统，可提高汽轮机进口蒸汽参数，从而提高发电效率。 本技术采用的技术方案为，所述烧结余热发电系统包括有废气进口和废气出口的余热锅炉、汽轮机、发电机，装在余热锅炉中的第一省煤器的出口端同余热锅炉汽包连通，余热锅炉中A蒸发受热面的入口端同余热锅炉汽包水空间连通，该A蒸发受热面的出口端同余热锅炉汽包汽空间连通，...
【技术保护点】
一种烧结余热发电系统，包括有废气进口和废气出口的余热锅炉（１１）、汽轮机（１３）、发电机（１４），装在余热锅炉（１１）中的第一省煤器（１６）的出口端同余热锅炉汽包（２０）连通；余热锅炉（１１）中的Ａ蒸发受热面（１５）入口端同余热锅炉汽包（２０）水空间连通，该Ａ蒸发受热面（１５）出口端同余热锅炉汽包（２０）汽空间连通，汽轮机（１３）的主轴同发电机（１４）的转轴联接，其特征是，所述余热锅炉汽包（２０）的饱和蒸汽出口同蒸汽过热炉（１２）的饱和蒸汽进口连通，而该蒸汽过热炉（１２）的过热蒸汽输出端接至汽轮机（１３）的蒸汽输入端。
【技术特征摘要】
一种烧结余热发电系统，包括有废气进口和废气出口的余热锅炉(11)、汽轮机(13)、发电机(14)，装在余热锅炉(11)中的第一省煤器(16)的出口端同余热锅炉汽包(20)连通；余热锅炉(11)中的A蒸发受热面(15)入口端同余热锅炉汽包(20)水空间连通，该A蒸发受热面(15)出口端同余热锅炉汽包(20)汽空间连通，汽轮机(13)的主轴同发电机(14)的转轴联接，其特征是，所述余热锅炉汽包(20)的饱和蒸汽出口同蒸汽过热炉(12)的饱和蒸汽进口连通，而该蒸汽过热炉(12)的过热蒸汽输出端接至汽轮机(13)的蒸汽输入端。2. 根据权利要求1所述的烧结余热发电系统，其特征是，该系统为采用单压汽水系统 的烧结余热发电系统，或是采用双压汽水系统的烧结余热发电系统，或是采用复合闪蒸汽 水系统的烧结余热发电系统。3. 根据权利要求1或2所述的烧结余热发电系统，其特征是，所述蒸汽过热炉(12)包 括装有换热管(4)的炉膛(2)，换热管(4)的过热蒸汽输出端装有减温器(5)，所述炉膛(2) 成对装有单蓄热式燃烧器；该成对的单蓄热式燃烧器的设置为，于所述炉膛(2)设置A单蓄 热式燃烧器(1)和B单蓄热式燃烧器(6)，所述单蓄热式燃烧器(1、6)内腔均装有一组蓄热 体(8)，且各单蓄热式燃烧器(1、6)内腔于蓄热体(8) —侧的腔体同所述炉膛(2)连通并 在炉膛(2)的连通口部位装有燃料喷射枪(7);所述A单蓄热式燃烧器(1)内腔于蓄热体 (8)另一侧的腔体经连通管接至换向阀(3)的第一端口，B单蓄热式燃烧器(6)内腔于蓄热 体(8)另一侧的腔体经另一连通管接至该换向阀(3)的第三端口，所述换向阀(3)的第二 端口同引风机(9)的进气口连通而该换向阀(3)的第四端口同鼓风机(10)的排风端连通； 所述换向阀(3)的阀板第一换向位置为第一端口与第二端口连通，第三端口与第四端口连 通；该换向阀(3)的阀板第二换向位置为第一端口与第四端口连通，第二端口...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐树伟，周建国，邹公平，
申请(专利权)人：长沙锅炉厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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