本发明专利技术公开了一种管式反应器催化剂破碎抽吸装置，涉及化工行业、石化行业中管式反应器的催化剂卸剂破碎装置。该装置由底座（８）支撑，该底座（８）上设置有底座弯管（６），底座弯管（６）和底座（８）相通，在底座弯管（６）管口处设置有抽吸管头（７），底座弯管（６）和抽吸管头（７）密封连接；在靠近底座弯管（６）的管口处设置有可供电动捣碎装置通过的加长杆固定套管（５），并且电动捣碎装置与加长杆固定套管（５）处于密封状态；所述电动捣碎装置由支撑杆（１）固定。该装置能完全解决严重板结催化剂的破碎问题，降低了卸剂难度，缩短了催化剂卸剂时间。具备独特的加长杆固定套管。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工行业、石化行业中管式反应器的催化剂卸剂
，尤其涉及 催化剂破碎装置。
技术介绍
许多化学反应器被制成壳管式热交换器，其具有从顶部管板延伸到底部管板的许 多平行、垂直的管子。在使用期间，管子通常都装有催化剂，必须周期性地关闭反应器、卸出 催化剂、清理管子，并且装填新的催化剂。在卸剂过程中，经常会遇到困难。更换催化剂时， 一般采用的方法是用金属棒或其他材质制成的棒子从反应器的下部开口部向上方振捣，使 反应器管内部的催化剂落下来。反应器中的所有管子或者一些管子由于运行过程中的热变 化或组分变化，管中的催化剂已经在反应器运行过程中完全板结，或者架桥，无法直接通过 真空装置抽出，导致卸剂难度的增加，降低催化剂的卸出速度。由于卸剂的时间增加，延长 了反应器的停工时间，严重影响化工、石化企业的经济效益。美国专利No. 5228484号说明书中公开了一种催化剂破碎卸剂方法，由反应管上 端向内部插入喷嘴，从喷嘴顶端吹出高压空气，用高压空气使反应管内填充的催化剂变得 疏松，或者使其具有流动性，将其运送到反应管的上端，送入设置在反应管上端的充满室 中，将充满室真空排气后，排出催化剂。上述美国专利所述的方法虽然可行，但在实际操作中存在较多问题，尤其当催化 剂严重板结时，通过喷嘴的高压空气无法使得催化剂变得疏松，卸剂作业无法进行，并且高 压空气需要设置压缩机，装置繁琐，如果管式反应器具有几百乃至数万根反应管，高压空气 所需的压力会增加，使用上会增加危险性。针对管式反应器催化剂严重板结的情况，目前还没有形成一种有效的破碎卸剂方 法，一般还是靠人工用管子进行振捣。管式反应器通常具有几百乃至数万根反应管，采用人 工方法，不仅费时、费力，卸剂效率很低，而且卸剂时产生的粉尘对环境污染严重。
技术实现思路
针对现有管式反应器卸剂时催化剂板结的问题，本专利技术设计了一种新型的管式反 应器催化剂破碎抽吸装置，不仅能提高催化剂的卸剂效率，加快卸剂时间，并且也没有卸剂 时产生粉尘污染的问题，能完全解决催化剂严重板结破碎难。其技术方案是一种管式反应器催化剂破碎卸剂装置，该装置由底座支撑，该底座 上设置有底座弯管，底座弯管和底座相通，在底座弯管管口处设置有抽吸管头，底座弯管和 抽吸管头密封连接；在靠近底座弯管的管口处设置有可供电动捣碎装置通过的加长杆固定 套管，并且电动捣碎装置与加长杆固定套管处于密封状态；所述的电动捣碎装置由支撑杆 固定。所述的电动捣碎装置是由电机、与电机相连的旋转带动轴和设置在旋转带动轴顶 端的钻头组成。所述的与电机相连的旋转带动轴设置有加长杆，加长杆之间是通过螺纹连接的。所述的支撑杆设置在底座上。所述的电动捣碎装置的电机由支撑杆上的滑动轴承固定。所述的底座下部设置有橡胶垫。该装置由支撑杆、滑动轴承、电机、加长杆、加长杆固定套管、弯管、抽吸管头、底 座、橡皮垫、钻头，该装置在进行管式反应器催化剂抽吸时固定在管口，将真空抽吸机通过 管道连接在本装置的抽吸管头上。将带钻头的轴通过本装置的加长杆固定套口伸到装有催 化剂的管里面，利用电机的旋转带动轴和钻头将管中的催化剂破碎，通过真空抽吸机抽走。 橡皮垫起到密封和防止将炉管口划伤的作用，电机与滑动轴承相连接，可以通过滑动轴承 的上下滑动来带动电机的上下移动，加长杆之间是通过螺纹连接的，当加长杆不够长时，可 以将两节加长杆从中间旋开，继续接上加长杆。该管式反应器催化剂破碎卸剂方法和设备 可广泛应用于石化、化工等领域中。有益效果新研发的管式反应器催化剂破碎抽吸装置利用电机的旋转带动轴和钻 头将管中的催化剂破碎，能完全解决严重板结催化剂的破碎问题，不仅降低了卸剂难度，而 且还缩短了催化剂卸剂时间。新设备的适用性较强，具备独特的加长杆固定套管，当加长杆 不够长时，可以将两节加长杆从中间旋开，继续接上加长杆。附图说明图1为本技术的主视图。1-支撑杆；2 -滑动轴承；3-电机；4-加长杆；5-加长杆固定套管；6_底座弯管； 7-抽吸管头；8-底座；9-橡皮垫；10-加长杆；11-钻头。具体实施例方式实施例1 如图1所示，一种管式反应器催化剂破碎卸剂装置，该装置由底座8支 撑，该底座8上设置有底座弯管6，底座弯管6 —头和底座8相通，在底座弯管6管口处设置 有抽吸管头7，底座弯管6和抽吸管头7密封连接；在靠近底座弯管6的管口处设置有可供 电动捣碎装置通过的加长杆固定套管5，并且电动捣碎装置与加长杆固定套管5处于密封 状态；所述的电动捣碎装置由支撑杆1固定。实施例2 如图1所示，一种管式反应器催化剂破碎卸剂装置，该装置由底座8支 撑，该底座8上设置有底座弯管6，底座弯管6和底座8相通，在底座弯管6管口处设置有抽 吸管头7，底座弯管6和抽吸管头7通过密封垫固定连接，处于密封状态，在靠近底座弯管6 的管口处设置有可供电动捣碎装置通过的加长杆固定套管5，并且电动捣碎装置与加长杆 固定套管5处于密封状态；所述的电动捣碎装置由支撑杆1固定。电动捣碎装置是由电机3、与电机3相连的杆和设置在杆顶端的钻头11组成。与 电机3相连的杆是活动杆，活动杆为加长杆4、10，加长杆4、10之间是通过螺纹连接的。通 过加长杆4、10可改变活动杆的长度，这样可根据管式反应器不同深度的管子进行调节活 动杆。实施例3 如图1所示，一种管式反应器催化剂破碎卸剂装置，该装置由底座8支 撑，该底座8上设置有底座弯管6，底座弯管6的一头是和底座8相通的，在底座弯管6的另一头，即管口处设置有抽吸管头7，底座弯管6和抽吸管头7通过密封垫固定连接，处于密封 状态，抽吸管头7用于将真空抽吸机通过管道连接在本装置的抽吸管头7上。在靠近底座弯管6的管口处设置有可供电动捣碎装置通过的加长杆固定套管5， 并且电动捣碎装置与加长杆固定套管5处于密封状态；电动捣碎装置是由电机3、与电机3 相连的杆和设置在杆顶端的钻头11组成。与电机3相连的杆是活动杆，活动杆为加长杆4、 10，加长杆4、10之间是通过螺纹连接的。通过加长杆4、10可改变活动杆的长度，这样可根 据管式反应器不同深度的管子进行调节活动杆。将带钻头的轴通过本装置的加长杆固定套管5伸到装有催化剂的管里面，利用电 机3的旋转带动轴和钻头11将管中的催化剂破碎，通过真空抽吸机抽走。在底座8上设置有支撑杆1，支撑杆1上有滑动轴承2，可固定住电动捣碎装置，调 节电动捣碎装置的高度。电机3与滑动轴承2相连接，可以通过滑动轴承的上下滑动来带 动电机3的上下移动，加长杆4、10之间是通过螺纹连接的，当加长杆4、10不够长时，可以 将两节加长杆4、10从中间旋开，继续接上加长杆。实施例4 如图1所示，一种管式反应器催化剂破碎卸剂装置，该装置由底座8支 撑，底座8下部设置有橡胶垫9。橡皮垫9起到密封和防止将炉管口划伤的作用，该底座8 上设置有底座弯管6，底座弯管6的一头是和底座8相通的，在底座弯管6的另一头，即管口 处设置有抽吸管头7，底座弯管6与抽吸管头7是固定连接，抽吸管头7用于将真空抽吸机 通过管道连接在本装置的抽吸管头7上。在靠近底座弯管6的管口处设置有可供电动捣碎装置通过的加长杆固定套管5， 并且电动捣碎装置与加长杆固定套管5处于密封状态；电动捣碎装置是由电机3、与电机3 相连的杆和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管式反应器催化剂破碎卸剂装置，其特征在于：该装置由底座（８）支撑，该底座（８）上设置有底座弯管（６），底座弯管（６）和底座（８）相通，在底座弯管（６）管口处设置有抽吸管头（７），底座弯管（６）和抽吸管头（７）密封连接；在靠近底座弯管（６）的管口处设置有可供电动捣碎装置通过的加长杆固定套管（５），并且电动捣碎装置与加长杆固定套管（５）处于密封状态；所述电动捣碎装置由支撑杆（１）固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯永康，巩增强，
申请(专利权)人：江苏天鹏石化特种工程有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。