一种弓形板式气－固相反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种弓形板式气－固相反应器，包括气相入口、气相出口、换热流体入口、出口以及壳体，壳体两端的封头管箱上分别设置有气相入口和气相出口，封头管箱与管板和端盖紧密连接；壳体上分别设置有换热流体入口和换热流体出口，经壳程进行换热；壳体内部轴向布置有多组空心弓形板，壳体内设置的多根反应气管穿过弓形板并固定在管板上，在弓形板内的反应气管上设置有多个开孔，弓形板内充填固相反应物。本发明专利技术具有传热传质效果良好、设备结构紧凑、气相阻力小、固相原料装填量大、传热速率快、操作弹性大、调控便利等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种非均相反应、化学热泵、氢压缩循环、制冷、热量利用等领域的弓 形板式气固相反应器，适用于金属氢化物氢化/脱氢等气-固相化学反应及应用方案，旨在 解决当前存在较强热量输入/移出要求的气_固相化学反应器所面临的实际难题。
技术介绍
目前国内外用于涉及反应热量输入/移出场合的气_固相反应器主要有下面几 类高压釜式反应器——发现与应用时间较长，固相原料在釜内与通入的气相反应，釜外 通常有换热流体的夹套来供给或移走热量。具有结构简单、装填量大、耐高压、造价低等特 点，但其反应速率较慢、传热效率低、输出功率小，整体用于具有较强热效应的气固相反应 时综合性能很差(International Journal of Hydrogen Energy, 1990，8: 569—577)。管外型气_固相反应器——管外型气固反应器的气相从反应器管外透过分布滤 管与固相原料接触并发生反应，反应器内有多根换热管，换热流体走管内以输入/移出反 应热量，固相原料装在换热管外侧。虽然换热效果较高压釜式反应器好些，但固体装填量 不大，换热效率不高，另外目前较大尺寸的外滤管加工十分困难，成本也很高，故不符本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弓形板式气－固相反应器，包括气相入口、气相出口、换热流体入口、出口以及壳体，其特征在于：壳体（３）两端的封头管箱（６）上分别设置有气相入口（１）和气相出口（７），封头管箱（６）与管板（１２）和端盖（１５）紧密连接；壳体（３）上分别设置有换热流体入口（２）和换热流体出口（８），经壳程（５）进行换热；壳体（３）内部轴向布置有多组空心弓形板（４），壳体（３）内设置的多根反应气管（１１）穿过弓形板（４）并固定在管板（１２）上，在弓形板（４）内的反应气管（１１）上设置有多个开孔（１６），弓形板（４）内充填固相反应物（９）。

【技术特征摘要】
一种弓形板式气 固相反应器，包括气相入口、气相出口、换热流体入口、出口以及壳体，其特征在于壳体(3)两端的封头管箱(6)上分别设置有气相入口(1)和气相出口(7)，封头管箱(6)与管板(12)和端盖(15)紧密连接；壳体(3)上分别设置有换热流体入口(2)和换热流体出口(8)，经壳程(5)进行换热；壳体(3)内部轴向布置有多组空心弓形板(4)，壳体(3)内设置的多根反应气管(11)穿过弓形板(4)并固定在管板(12)上，在弓形板(4)内的反应气管(11)上设置有多个开孔(16)，弓形板(4)内充填固相反应物(9)。2.根据权利要求1所述的弓形板式气_固相反应器，其特征在于所述的多组空心弓 形板(4)径向交叉布置。3.根据权利要求2所述的弓形板式气-固相反应器，其特征在于所述的弓形板(4)厚 度为l(T50mm，其截面积为壳体(3)截面积的45、5%，交叉布置的弓形板(4)的间距为壳体(3)公称直径的0.广0.5倍。4.根据权利要求2或3所述的弓形板式气-固相反应器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉琪，杨福胜，鲍泽威，张早校，郑岚，
申请(专利权)人：西北大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]