一种温挤压成形模具的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种温挤压成形模具的冷却装置。其特点是由凸模冷却和凹模冷却两个部分组成。凸模冷却装置由带沟槽的凸模、冷却管与喷嘴、两个四通换向阀及分配阀组成。凸模采用了喷雾冷却装置。冷却喷雾是冷却水和压缩空气混合而成的一种水汽。凸模冷却装置冷却方式为间歇式冷却，间歇式冷却时间由压力机上的行程开关控制。凹模冷却装置由凹模内圈、凹模外圈、模具温度控制器组成。凹模内圈为圆形，在其上开凿了内圈环形水槽、内圈出水孔、内圈进水孔、内圈止水筋、内圈竖槽。凹模外圈上开凿了外圈进水孔，外圈出水孔，外圈环形槽及外圈止水筋。本实用新型专利技术的优点是，该冷却方法使用方便，冷却装置结构简单、制造方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种温挤压成形模具的冷却装置。
技术介绍
不同温度下的挤压成形技术，对模具的要求是不同的。在高温成形时，模具的工作 环境非常恶劣，除了要承受较大的负荷外，还要受到交变温度的影响。模具会因工件成形 温度高而迅速升温，此时对模具进行充分的冷却是使模具维持正常使用寿命的必要条件。 实践证明温挤压成形，特别是中高温挤压成形时，模具的冷却系统设计不合理或冷却不充 分，将导致模具的早期失效，降低模具使用寿命。相反，如果冷却充分，在设计模具时就可以 降低对模具钢的要求，从而达到降低成本的目的。目前一般情况下温成形时，模具凸模和凹模冷却装置是采用大量冷却水直接进行 喷射冷却或直接在凸模与凹模上开循环冷却水槽，以达到冷却模具，防止模具早期失效的 目的。这种装置的主要缺点是1、采用冷却水喷射冷却，冷却水会顺势滴入凹模，或直接滴在凹模内的坯料上，使 坯料过冷，高温成形无法进行。而且大量冷却水直接对模具进行喷射冷却造成环境污染。2、若在凸模上开循环冷却水槽，会使其强度大大下降，在传递压力时会发生应力 集中而折断或崩裂。3、温挤压成形时，坯料的加热温度一般在800°C以下，而且国内普遍采用通用型曲 柄压力机进行成形，速度较慢。从坯料入模至工件成形，一般需3至5秒的时间，模具的受热 时间也相对较长，温升就较快。这时若采用大量冷却水喷射冷却，势必造成坯料过冷，同时也 会冲涮或稀释模壁与坯料间的润滑剂。使变形抗力急剧上升，温挤压成形不能正常进行。4、在凹模内直接开设冷却槽，降低了凹模的强度，可能造成模具提前损坏。而且， 在凹模内直接开设冷却槽不太方便，容易造成渗漏。专利技术内容本技术所要解决的技术问题在于提供一种温挤压成形模具的冷却装置。该冷 却装置结构简单、使用与制造方便。解决上述技术问题所采用的技术方案是本技术的温挤压成形模具的冷却装 置包括凸模的冷却和凹模的冷却，其特点是，在进行温挤压成形模具设计时，在压入式凸模 上安装喷雾冷却装置。冷却喷雾是冷却水和压缩空气混合而成的一种水汽，喷雾组成可通 过调节汽、液阀门来控制冷却水和压缩空气的比例。此装置安装在凸模上，呈环形布置。本 技术的温挤压成形模具冷却装置，包括凹模、带沟槽的凸模、冷却管和喷嘴，其中，在 凸模下部开设有沟槽，其形状为半圆形或U形或矩形；冷却管环绕在凸模的环形沟槽上，冷 却管的直径比凸模的环形沟槽直径略小。所述喷嘴由软管制成，安装在冷却管上，冷却管上安装有4-5个喷嘴，喷嘴可自由 调整其倾斜角度，便于从各个不同角度对凸模进行冷却；凸模冷却装置上装配了两个四通换向阀和分配阀。同时在温挤压成形凹模上设置了冷却预应力圈，预应力圈包括凹模内圈和凹模外 圈；所述凹模内圈和凹模外圈均为圆环形结构，或凹模外圈内形为圆形，外形为矩形；在装 配时凹模内圈的外径与凹模外圈的内径在装配时采用过盈配合安装，压合角度1. 5°。所述凹模外圈，其上开凿了外圈进水孔、外圈出水孔、外圈环形槽及外圈止水筋。所述凹模内圈为圆环形，在其上开凿了内圈环形水槽、内圈出水孔、内圈进水孔、 内圈止水筋、内圈竖槽。凹模内圈与凹模外圈环形水槽的截面形状可设计成半圆形或U型或矩形。为了使冷却效果更好，在凹模上增加了模具温度控制器。当开模时，雾汽从若干个喷嘴喷出，对凸模进行冷却。凸模喷雾冷却时采用了两个四通换向阀，对模具进行间歇性冷却。当滑块向上行 程时，喷雾冷却装置打开，喷出喷雾对凸模进行冷却；当滑块向下行程时，喷雾冷却装置关 闭，不对凸模进行冷却。凹模冷却机构是在凹模外侧设置两个预应力圈，分别称为外圈和内圈。外圈和内圈的内壁开设若干圈(一般为2、圈)环形水槽，并凿通竖槽和开通出水 孔，使水在外圈和内圈内部分别环绕数周，带走凹模的热量再流入冷却装置。为了便于安装 冷却系统，并且不影响预应力圈的强度，在设计预应力圈时，外形尺寸应根据实际生产中的 经验进行调整。模具温度控制器可适时调节模具实际温度。该温度控制装置更好地起到了调节冷 却水流速、冷却凹模的目的。当凹模温度偏高时，冷却水流速加大，带走更多的热量，达到降 低凹模温度的效果。相反，当凹模温度偏低时，则降低冷却水流速。本技术的优点在于1、凸模采用喷雾冷却，由于喷出的是水汽，而凸模在温挤后，此时的温度很高，冷 却雾汽遇到凸模后，在对凸模冷却的同时马上会蒸发，因此不会造成坯料的过冷。2、凸模喷雾冷却时采用了两位四通换向阀和分配阀，对模具进行间歇性冷却。由 于雾汽是冷却水和压缩空气混合而成的，所以，通过调节汽、液阀门可以控制冷却水和压缩 空气的比例，从而可以达到最佳的冷却效果。3、由于冷却喷雾通过铜管上若干个喷嘴喷出，所以对凸模的冷却均勻，不会形成 较大的温度应力，从而延长凸模的使用寿命。4、不会造成坯料或模具过冷。5、凹模采用了预应力外圈和内圈，外圈和内圈采用过盈配合，压合角度为1.5°。 这样可避免在凹模内直接开设水槽，增强了凹模强度。同时过盈配合很好地起到了密封作 用，排除了渗漏的可能。6、外圈和内圈组合成为一种通用装置，安装于其他温模或热成形模具的凹模甚至 于类似结构的型腔式凸模上，如温锻模具、热挤压模具、热冲压模具、温挤压模具等。7、凹模冷装装置增设了模具温度控制器，模具温度控制器可适时调节模具当前实 际温度。附图说明图1是本技术的立体剖视图；图2是本技术的凸模立体图；图3是本技术的冷却管与喷嘴立体图；图4是本技术的喷嘴立体图；图5是本技术的凸模冷却喷雾装置主视图；图6是本技术的凹模冷却机构预应力内圈和外圈装配半剖视图；图7是本技术的凹模外圈内部环形水槽及出水孔半剖立体视图。附图中标号说明1-凸模； 2-凸模沟槽； 3-冷却管； 4-喷嘴； 5-凹模；6-外圈出水口； 7-外圈进水口； 8-凹模内圈；9-凹模外圈； 10-内圈环形水槽；11-内圈出水孔；12-外圈环形水槽；13-内圈进水孔；14-工件；15-四通换向汽、液分配阀；16-模具恒温器；17-外圈止水筋；18-内圈止水筋；19-内圈竖槽。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明。本技术的温挤压成形模具冷却装置，对压入式凸模采用了喷雾冷却装置。如图1所示，喷雾冷却装置安装在凸模下方，呈环形布置，工作时，雾汽从若干个 喷嘴喷出，对凸模进行间歇式冷却。冷却的时间由两个四通换向汽液分配阀15控制。当滑 块向上行程时，两个四通换向汽液分配阀15打开，喷出喷雾对凸模进行冷却；当滑块向下 行程时，两个四通换向汽液分配阀15关闭，不对凸模进行冷却。两个四通换向汽液分配阀 15的位置由压力机上的行程开关控制。在图2中，凸模1表面加工有环形沟槽2，冷却管3环绕安装在凸模环形沟槽2上， 冷却管3由铜管制成，铜管上装有若干个喷嘴4。如图3和图4，所示喷嘴4 一般可设置4一 5个，安装在冷却管3上，便于从各个不同角度对凸模进行冷却。喷嘴4由软管制成，在安装 时，喷嘴4可调整不同的倾斜角度。冷却管3的直径比凸模1上的环形沟槽2直径略小(如 小广2mm)。冷却管3与喷嘴4管壁厚度可根据水汽压力设置，一般3— 4 mm。如图6所示，凹模冷却机构设置了预应力圈，由内圈8和外圈9组成，均为圆形结 构，凹模安装在内圈8内，在结构上，外圈9内径和内圈8的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温挤压成形模具的冷却装置，包括：凹模、带沟槽的凸模、冷却管和喷嘴，其特征在于：　　在凸模（１）下部开设有沟槽（２），其形状为半圆形或Ｕ形或矩形；冷却管（３）环绕在凸模（１）的环形沟槽（２）上，冷却管（３）由铜管制成，其直径比凸模（１）的环形沟槽（２）直径小；　　所述喷嘴（４）由软管制成，安装在冷却管（３）上，冷却管（３）上安装有４－５个喷嘴，喷嘴可自由调整其倾斜角度，便于从各个不同角度对凸模进行冷却；凸模冷却装置上装配了两个四通换向阀和分配阀（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵中华，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：实用新型
国别省市：31[]