带筋板制造技术

本实用新型专利技术属于建筑材料领域，具体公开了一种带筋板，所述带筋板的宽度为１００ｍｍ－１２００ｍｍ，高度为１２ｍｍ－２０ｍｍ，所述带筋板中空，壁厚为２ｍｍ－５ｍｍ。所述带筋板的空腔由内支撑筋分隔为若干小空腔，所述内支撑筋的宽度为０．９ｍｍ－２ｍｍ。本实用新型专利技术实施例的方管通过采用中空的结构，具有节省成本，最大限度利用资源的有益效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料领域，特别涉及一种中空的带筋板。
技术介绍
建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。专家指出，在现浇混凝土结构工程 中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20% 30%，占工程用工量的30% 40%，占 工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑 技术进步的一个重要内容。我国建筑上使用的第一代模板是铁质的，铁质模板由于比较笨 重，易变形，拼缝间隙大，易漏浆以及原材料的不可再生性，已不适应目前工程质量和造价 的要求；因而目前各地的建筑工程所采用的模板大多为木质模板。据统计，2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8. 4% ；其年产 量为7730万平方米，同比增速为9. 7%。竹胶合板模板的市场规模为1. 22亿平方米，同比 增速为7. 9 % ；其年产量为3140万平方米，同比增长9. 1 %。每年有近1. 1亿平方米竹/木 材生产建筑模板。据测算，为生产这些木模板，每年需砍伐1600万棵直径为30厘米的大 树，即1万公顷森林面积。这1万公顷森林，每年可产生氧气270万吨，每年可吸收二氧化 碳360万吨，每年可吸收二氧化硫1000吨，每年可吸附/阻挡粉尘12万吨。这种木质模板存在以下几方面的缺陷第一，方木因规格需要锯成长短各异的短 节与木模板配套使用，这就造成成本过高；第二，木胶板或竹胶板本身是由多层薄木片压 缩、粘合而成，渗水后易开裂；且生产过程中使用含有甲醛的胶，对人体有害，经短期使用后 只能变成一堆垃圾，容易造成环境污染，不利于环保；第三，使用后的方木短节没有太大的 利用价值，且我国目前森林资源有限，大部分方木依赖进口，无法回收，造成资源的严重浪 费。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种中空的带筋板，以降低建材成本，最大 限度充分利用有限资源。( 二 )技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了 一种带筋板，所述带筋板的宽度为 100mm-1200mm，高度为12mm-20mm，所述带筋板中空。其中，所述带筋板的壁厚为2mm-5mm。其中，所述带筋板的空腔由内支撑筋分隔为若干小空腔，所述内支撑筋的宽度为 0. 9mm-2mm0相邻平行的所述内支撑筋之间的筋距为8mm-25mm。在所述带筋板的一侧以一定的间距设置有外支撑筋。位于所述带筋板的两端的两根外支撑筋朝向对方的一侧设置有连接块。(三)有益效果上述技术方案具有如下优点本技术实施例的带筋板方管通过采用中空的结 构，具有节省成本，最大限度利用资源的有益效果，且经反复试验验证，采用本技术的 尺寸的带筋板能够达到经济性与实用性的统一；此外通过在带筋板的外支撑筋上设置连接 块，方便支撑板与其他模板的连接。附图说明图la、图Ib分别是本技术实施例的不同规格的带筋板结构剖视示意图；图2是本技术实施例的带筋板与阳角模板和阴角模板连接的示意图。其中，1 带筋板；2 内支撑筋；3 外支撑筋；4 连接块；5 阳角模板；6 阴角模 板-J 连接扣件。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下 实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图Ia和图Ib所示，分别为本技术实施例的带筋板结构剖视图，本实施例的 带筋板1的宽度为100mm-1200mm，高度为12mm-20mm，长度根据实际应用情况而定。本实施 例的带筋板1为空心结构，内部空腔由内支撑筋2分隔为数个小空腔，壁厚为2mm-5mm，内支 撑筋2的宽度为0. 9mm-2mm,相邻的平行内支撑筋2之间的筋距为8mm-25mm。其中带筋板1 的内部小空腔的形状尺寸根据实际需要而设置。如图1的示例，带筋板1的空腔被分为若 干正方体空腔。在带筋板1的一侧，以一定的间距设置有外支撑筋3，位于带筋板1的两端 的两根外支撑筋3朝向对方的一侧设置有连接块4，当需要多个带筋板1连接时，相邻带筋 板1的端部外支撑筋3上的连接块4用于固定连接扣件5，将多个带筋板1连接在一起。本实施例的带筋板，以模板工程施工设计为依据，根据结构工程流水分段施工的 布置和施工进度计划，将与方管、平板、阳角和阴角等结构配合使用，拼装组合成立柱、横 梁、剪力墙、楼板等模板结构，供混凝土浇筑使用。如图2所示，是本技术实施例的带筋 板与阳角模板和阴角模板连接的示意图。带筋板1分别通过连接块4与阳角模板5和阴角 模板6连接，具体地，阳角模板5和阳角模板6的最外侧的外连接筋上也设置有连接块，连 接扣件7分别将带筋板1的连接块4与阳角模板5的连接块4和阴角模板6的连接块连接。施工前，需要做的准备工作有模板的定位基准工作，包括(1)进行中心线和位 置线的放线。(2)做好标高测量工作。(3)进行找平工作。(4)设置模板定位基准。采取拼装模板施工时，预拼装工作应在置于经平整处理的地面上的组装平台上进 行，并仔细复查数量及附属配套是否齐全。模板的支设和安装应遵守下列规则1、按配模设计循序拼装，以保证模板的整体稳定。2、附属配件，例如螺钉螺母必须扭紧，支柱和斜撑下的支撑台应平整垫实，支撑件 应着力于外钢管。(注连接扣件只起连接作用)3、预埋件与预留件的空间必须位置准确，安设牢固。4、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的肩部应加设垫木。5、剪力墙和立柱模板的底面应找平，下端应与事先设好的定位基准靠近垫平，在 剪力墙、立柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平整度应进行校正。6、楼板模板支模时，应先完成一个结构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展， 以保证支撑系统的稳定。7、预组装剪力墙模板就位后，下端应垫平，紧靠定为基准，两侧模板均应利用斜撑 调整和固定垂直度，然后加设对拉螺栓，对拉归距根据墙体厚度来计算确定。8、支柱所设水平撑与剪力墙，应按照构造与整体稳定性布置。9、多层支设的支柱，上下应设置在同一纵向中心线上，下层楼板应具有承受上层 荷载的承载能力或加设支架支撑，下层支架的立柱应铺设垫板。模板安装时，应符合下列要求1、同一条拼缝上的连接扣件，应扣在一水平线上，以免影响加固钢管操作。2、剪力墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔应采用电 钻，严禁采用手锤钢筋捶打。3、对现浇顶混凝土梁、板，当跨度不小于細时，模板应按设计要求起拱，当设计无 具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。4、曲面结构或不规则形状可根据现有模板的模数进行配制，或采用木胶板、木方 都可与塑钢模板混用。采用平面模板组装楼板时，只需将模板摆放在搭设好钢管格栅上即 可，无须扣件连接，缝隙在铺设好后用透明胶带补上即可。模板安装及应用注意的事项模板的支设方法基本上有两种，即单块组拼和常用组合组拼。其中常用组合组拼 分为分片组拼和整体组拼两种。例如在施工时需要多个片幅大的模板，可将片幅分成二块 或三块分片组拼。采用分组组拼可加快施工速度，提高工作效率和模板的安装质量。工艺要点1、对于立柱模板，其工艺要点为(1)可根据梁底标高到地面找面层尺寸为准进行下料配制，下料尺寸有误差，可在 根部找平层上调节处理保顶部缝隙，不能太大。高度在細和細以上时，一般应四面支撑； 当柱高超本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带筋板，其特征在于，所述带筋板的宽度为１００ｍｍ－１２００ｍｍ，高度为１２ｍｍ－２０ｍｍ，所述带筋板中空。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦忠喜，
申请(专利权)人：秦忠喜，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]