一种烟气脱硫脱氮方法技术

一种烟气脱硫脱氮方法，主要是利用Ｈ２Ｏ２吸收烟气中的ＳＯ２、ＮＸＯＸ，利用费烟气中的温度加热分离出Ｈ２ＳＯ４和ＨＮＯ３，包括有锅炉排烟道、ＨＮＯ３储槽、冷却装置、加热分离器、吸收塔、烟囱、泵、Ｈ２Ｏ２储槽和Ｈ２ＳＯ４储槽组成。锅炉燃烧废气经输送管道输送到加热分离器，加热分离器将其中的一部分经输送管道输送到冷却装置，再输送到ＨＮＯ３储槽。加热分离器还同时连接吸收塔，加热分离器也同时连接到吸收塔，吸收塔又连接到烟囱。吸收塔通过管路和泵连接到Ｈ２Ｏ２储槽和加热分离器，加热分离器通过管路和冷却装置连接到Ｈ２Ｏ２储槽。加热分离器又同时通过管路和冷却装置连接到Ｈ２ＳＯ４储槽。本发明专利技术整体工艺简单，脱硫和脱氮同时进行，尤其处理工艺中的经济效益好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟气除尘方法，尤其涉及。
技术介绍
在热能的利用过程中，烟尘对环境和大气会造成污染，尤其是烟尘中的硫和氮对 大气的污染，对环境的破坏是严重的。所以世界上广泛地开展了对烟气脱硫脱氮技术的研 究，其中的干法工艺具有投资少，设备简单和产物易处理等优点，但干法工艺也存在吸收剂 利用率低，对硫的脱除效率低，和并不能同时脱除氮的缺点。现有技术在烟气脱硫和脱氮方 面，总体上说是系统复杂，设备的投资和运行维护的费用较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供，采用 尽可能简化的程序，达到对烟气有效脱硫和脱氮的效果。本专利技术所述的，主要是利用H2A吸收烟气中的S02、Nx0x，利 用费烟气中的温度加热分离出H2SO4和HNO3,包括有锅炉排烟道、HNO3储槽、冷却装置A、加 热分离器A、吸收塔、烟囱、冷却装置B、加热分离器B、泵、H2A储槽、冷却装置C和H2SO4储 槽组成。本专利技术采用过氧化氢吸收烟气中的SO2和NxOx，可提取吐504和工业用HNO3,使烟气 达到排放的标准，其反应式为SO2+H2O2===H2SO 42N0 2+H202===2HN03 2N02+3H202===2HN03+2H20 N20+4H202===2HN03+3H20 N204+H202===2HN03具体的工艺流程是由锅炉排烟道送来的锅炉燃烧废气，经输送管道输送到加热分离 器A和加热分离器B，加热分离器A将其中的一部分经输送管道输送到冷却装置A，再输送 到HNO3储槽。加热分离器A还同时连接吸收塔和加热分离器B，加热分离器B也同时连接 到吸收塔，吸收塔又连接到烟囱。吸收塔通过管路连接到H2A储槽和加热分离器A，加热分 离器B通过管路和冷却装置B连接到H2A储槽。加热分离器B又同时通过管路和冷却装置 C连接到H2SO4储槽。120至140°C的锅炉烟气，通过加热分离器A和加热分离器B换热后， 经管路输送到吸收塔，通过泵将H2A储槽内的H2A压入吸收塔，逆流接触吸收烟气中的 和NxOx后，烟气排至烟囱。吸收后的液体送至加热分离器A，分离出HNO3后再送到加热分离 器B，分离出H2SO4,分离出的HNO3经冷却装置A后送到HNO3储槽，分离出的H2SO4经冷却装 置C送到储槽。加热分离器B蒸发的水份经冷却装置B冷却后再返回到H2A储槽中。本专利技术所述的，整体工艺简单，脱硫和脱氮同时进行，尤其 处理工艺中的经济效益好，经实验得知，每吸收1吨SO2或NxOx，可增加收益623元，所以本 专利技术可以将锅炉废气的处理过程作为经济好的产业来做，使得锅炉的正常运行和废气处理成为良性的循环过程。 附图说明附图1是本专利技术所述的结构示意图。1一锅炉排烟道2— HN03储槽 3—冷却装置A 4—加热分离器A 5—吸收塔 6—烟囱 7—冷却装置B 8—加热分离器B 9—泵10—H202储槽11 一冷却装置C 12—H2S04储槽。具体实施例方式现参照附图1，结合实施例说明如下本专利技术所述的，主要 是利用H2A吸收烟气中的S02、NxOx，利用费烟气中的温度加热分离出H2SO4和HNO3,包括有 锅炉排烟道1、HN03储槽2、冷却装置A3、加热分离器A4、吸收塔5、烟囱6、冷却装置B7、加热 分离器B8、泵9、H2A储槽10、冷却装置Cll和H2SO4储槽12组成。本专利技术采用过氧化氢吸 收烟气中的SO2和NxOx，可提取H2SO4和工业用HNO3，使烟气达到排放的标准，其反应式为S02+H202===H2S0 4 2N0 2+H202===2HN03 2N02+3H202===2HN03+2H20 N20+4H202===2HN03+3H20 N204+H202===2HN03具体的工艺流程是由锅炉排烟道1送来的锅炉燃烧废气，经输送管道输送到加热分 离器A4和加热分离器B8，加热分离器A4将其中的一部分经输送管道输送到冷却装置A3， 再输送到HNO3储槽2。加热分离器A4还同时连接吸收塔5和加热分离器B8，加热分离器 B8也同时连接到吸收塔5，吸收塔5又连接到烟囱6。吸收塔5通过管路和泵9连接到H2A 储槽10和加热分离器A4，加热分离器B8通过管路和冷却装置B7连接到H2A储槽10。加 热分离器B8又同时通过管路和冷却装置Cll连接到储槽12。120至140°C的锅炉烟 气，通过加热分离器A4和加热分离器B8换热后，经管路输送到吸收塔5，通过泵9将H2A储 槽10内的H2A压入吸收塔5，逆流接触吸收烟气中的SO2和NxOx后，烟气排至烟囱6。吸收 后的液体送至加热分离器A4，分离出HNO3后再送到加热分离器B8，分离出H2SO4，分离出的 HNO3经冷却装置A3后送到HNO3储槽2，分离出的H2SO4经冷却装置Cll送到H2SO4储槽12。 加热分离器B8蒸发的水份经冷却装置B7冷却后再返回到H2A储槽10中。本专利技术所述的 ，整体工艺简单，脱硫和脱氮同时进行，尤其处理工艺中的经济效益 好，经实验得知，每吸收1吨SO2或NxOx，可增加收益623元，所以本专利技术可以将锅炉废气的 处理过程作为经济好的产业来做，使得锅炉的正常运行和废气处理成为良性的循环过程。权利要求1. ，主要是利用H2A吸收烟气中的so2、NxOx，利用费烟气中的温 度加热分离出H2SO4和HNO3,其特征在于由锅炉排烟道(1)送来的锅炉燃烧废气，经输送管 道输送到加热分离器A (4)和加热分离器B (8)，加热分离器A (4)将其中的一部分经输送 管道输送到冷却装置A (3)，再输送到HNO3储槽(2);加热分离器A (4)还同时连接吸收塔 (5)和加热分离器B (8)，加热分离器B (8)也同时连接到吸收塔(5)，吸收塔(5)又连接到 烟囱(6)；吸收塔(5)通过管路和泵(9)连接到H2O2储槽(10)和加热分离器A (4)，加热分 离器B (8)通过管路和冷却装置B (7)连接到H2O2储槽(10);加热分离器B (8)又同时通 过管路和冷却装置C (11)连接到H2SO4储槽(12)。全文摘要，主要是利用H2O2吸收烟气中的SO2、NXOX，利用费烟气中的温度加热分离出H2SO4和HNO3，包括有锅炉排烟道、HNO3储槽、冷却装置、加热分离器、吸收塔、烟囱、泵、H2O2储槽和H2SO4储槽组成。锅炉燃烧废气经输送管道输送到加热分离器，加热分离器将其中的一部分经输送管道输送到冷却装置，再输送到HNO3储槽。加热分离器还同时连接吸收塔，加热分离器也同时连接到吸收塔，吸收塔又连接到烟囱。吸收塔通过管路和泵连接到H2O2储槽和加热分离器，加热分离器通过管路和冷却装置连接到H2O2储槽。加热分离器又同时通过管路和冷却装置连接到H2SO4储槽。本专利技术整体工艺简单，脱硫和脱氮同时进行，尤其处理工艺中的经济效益好。文档编号B01D53/60GK102078760SQ20101057287公开日2011年6月1日 申请日期2010年12月5日 优先权日2010年12月5日专利技术者冯鹏飞, 凌信东, 刘文江, 姜玉贵, 姜超, 孔光, 彭兴海, 徐玉学, 徐道之, 朱红卫, 杨子祥, 王伟, 王国栋, 王洪轩 申请人:姜玉贵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硫脱氮方法，主要是利用Ｈ↓［２］Ｏ↓［２］吸收烟气中的ＳＯ↓［２］、Ｎ↓［Ｘ］Ｏ↓［Ｘ］，利用费烟气中的温度加热分离出Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］和ＨＮＯ↓［３］，其特征在于由锅炉排烟道（１）送来的锅炉燃烧废气，经输送管道输送到加热分离器Ａ（４）和加热分离器Ｂ（８），加热分离器Ａ（４）将其中的一部分经输送管道输送到冷却装置Ａ（３），再输送到ＨＮＯ↓［３］储槽（２）；加热分离器Ａ（４）还同时连接吸收塔（５）和加热分离器Ｂ（８），加热分离器Ｂ（８）也同时连接到吸收塔（５），吸收塔（５）又连接到烟囱（６）；吸收塔（５）通过管路和泵（９）连接到Ｈ↓［２］Ｏ↓［２］储槽（１０）和加热分离器Ａ（４），加热分离器Ｂ（８）通过管路和冷却装置Ｂ（７）连接到Ｈ↓［２］Ｏ↓［２］储槽（１０）；加热分离器Ｂ（８）又同时通过管路和冷却装置Ｃ（１１）连接到Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］储槽（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭兴海，姜超，姜玉贵，徐道之，孔光，王国栋，朱红卫，冯鹏飞，王洪轩，王伟，刘文江，凌信东，杨子祥，徐玉学，
申请(专利权)人：姜玉贵，
类型：发明
国别省市：37[]