一种用于尾矿库尾矿再利用的螺旋分级机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于尾矿库尾矿再利用的螺旋分级机，它是由槽体（１）、电机及其传动装置（３）、螺旋体（２）及其升降机构（７）、支撑螺旋体（２）的下部支座（８）构成，螺旋体（２）是由纵向空心轴及安装其上的螺旋叶板（９）构成，纵向空心轴装于槽体（１）内，槽体（１）中部侧壁上有进料口（６），槽体（１）上端的下部有返砂出口（４），槽体（１）的下端有溢流槽（５），螺旋叶板（９）的间距为２９０－３２０ｍｍ，槽体（１）的溢流堰高度ｈ与螺旋体螺旋直径Ｄ之比在１．２－１．４之间，槽体（１）坡度为１９°－２１°，电机采用变频调速电机。本实用新型专利技术应用于尾矿库取砂系统，不仅可实现尾矿库取砂、分级及脱水，而且具有可靠性高、操作方便、产品产量高、连续供料的特点，能满足大规模生产需要。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺旋分级装置，尤其涉及一种用于尾矿库尾矿再利用的螺旋 分级机，特别适合在各类采用磁选工艺矿山选矿厂尾矿库取砂系统中应用，实现尾矿粒度 分级、脱泥、脱水等作业，完成尾矿取砂工作。
技术介绍
当前对于尾矿的处理大部分采用露天堆存的办法，这种处理方式不但存在占用土 地、污染环境、投入巨大的缺陷，而且对下游人民的生命、财产安全也是一个重大的危险源。 随着矿山企业的发展，每年为尾矿库投入的安全、环保费用巨大，成为企业发展的制约瓶颈。固体废物资源化就是将固体废物视为二次资源，使它作为原材料再利用。我国 1996年4月1日起施行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，其中首先确立了固体 废物污染防治的“减量化、资源化、无害化”原则。尾矿由粗颗粒尾砂及细颗粒尾矿泥组成， 尾矿中的粗颗粒尾砂可用于建筑用砂、制作免烧砖、工业原料等。尾矿库取砂再利用可以减 少尾矿库征地面积，延长尾矿库服务期限，解决工业建设与农业争地的矛盾，体现工业支援 农业，具有重要的意义。目前尾矿库取砂的分级、脱水设备主要采用水力旋流器及压滤机，现实使用中因 能耗高、操作工艺复杂、成品产量低、不能连续供料、易发生机械故障等问题，使其无法满足 大规模生产需要。
技术实现思路
为了克服现有的尾矿库取砂技术存在的缺陷，本技术提供一种用于尾矿库尾 矿再利用的螺旋分级机，应用于尾矿库取砂系统，不仅可实现尾矿库取砂、分级及脱水，而 且具有可靠性高、操作方便、产品产量高、连续供料的特点，能满足大规模生产需要。为实现上述目的，本技术一种用于尾矿库尾矿再利用的螺旋分级机采用以下 技术实现本技术一种用于尾矿库尾矿再利用的螺旋分级机，是由槽体、电机及其传动 装置、螺旋体及其升降机构、支撑螺旋体的下部支座构成，所述螺旋体是由纵向空心轴及安 装其上的螺旋叶板构成，纵向空心轴装于槽体内，槽体中部侧壁上有进料口，槽体上端的下 部有返砂出口，槽体的下端有溢流槽，其特点是缩短螺旋叶板间距，使所述螺旋体的螺旋 叶板间距为四0-320讓；加高溢流槽底板高度，使所述槽体的溢流堰高度h与螺旋体螺旋直 径D之比在1.2-1. 4之间；提高返砂沟高度，使所述槽体坡度为19° -21° ；所述的电机采 用变频调速电机。本技术一种用于尾矿库尾矿再利用的螺旋分级机采用以上技术方案后，具有 以下积极效果(1)采用变频调速电机，应对分级不同尾矿浆量的需要，以实现分级效率与尾矿浆产率的匹配，并节约能源及降低设备损耗。(2)将螺旋叶板间距由通常的350mm左右缩短到^0_320mm之间，提高了矿浆搅拌 和分级效果，避免了沉降死区的形成。(3)加高溢流槽底板高度，使槽体溢流堰高度h与螺旋体螺旋直径D之比为 1. 2-1. 4之间，有效解决溢流跑粗问题，保证分级工序的良性循环。(4)提高返砂沟高度，使槽体坡度提高到19° -21°，其结果也提高了返砂坡度， 使返砂坡度增加到12.5° -14.0°，有效解决返砂不畅问题。(5)提高了分级效果，使原来的分选尾砂量约占尾矿量的50%提高到本技术 的80%左右。(6)具有设备造价低、结构简单、工作可靠、操作方便、成品产量高、能连续供料等 优点。(7)分级返砂的产品可直接作为制砖材料、工业原料或作为建筑用砂使用；尾矿 取砂过程中不产生二次污染，工艺方案符合国家及相关部门的法律法规。此外，还可以通过更换螺旋叶板材质，将铸铁叶板更换为锰钢叶板，延长使用周期。在实际应用中，尾矿由砂泵泵送至本技术一种用于尾矿库尾矿再利用的螺旋 分级机，进行尾矿分级、脱水，分选出的尾砂利用螺旋叶板旋至返砂出口(占尾矿量的约 80% )，分选剩余少量尾矿泥从溢流槽排出(占尾矿量的约20% )，分选出的尾砂含水率在 9 % 15 %。分选后尾砂用于建筑用砂、制作免烧砖、工业原料等，剩余尾矿泥由砂泵泵送至 尾矿库库内。附图说明图1为本技术一种用于尾矿库尾矿再利用的螺旋分级机结构示意图；图2为本技术一种用于尾矿库尾矿再利用的螺旋分级机尾矿分级、取砂示意 图。具体实施为进一步描述本技术，以下结合附图和实施例对本技术一种用于尾矿库 尾矿再利用的螺旋分级机作进一步详细描述。由图1所示的本技术一种用于尾矿库尾矿再利用的螺旋分级机结构示意图 并结合图2看出，它是由槽体1、电机及其传动装置3、螺旋体2及其升降机构7、支撑螺旋 体2的下部支座8构成，螺旋体2是由纵向空心轴及安装其上的螺旋叶板9构成，纵向空心 轴装于槽体1内，槽体1中部侧壁上有进料口 6，槽体1上端的下部有返砂出口 4，槽体1的 下端有溢流槽5，螺旋体2的螺旋叶板9的间距为四0-320讓，槽体1的溢流堰高度h与螺 旋体2的螺旋直径D之比在1.2-1.4之间，槽体1坡度为19° -21°，电机采用变频调速电 机，所述螺旋体2的螺旋叶板9材质采用锰钢。在实际应用中，通过砂泵从尾矿库将尾矿泵送至本技术一种用于尾矿库尾矿 再利用的螺旋分级机的进料口 6，通过螺旋体的旋转进行尾矿分级，粗粒尾矿通过返砂出口 4给入分选尾砂皮带机输送至尾砂临时堆场进行再利用，分选后剩余的尾矿泥从溢流槽5 由砂泵泵送至尾矿库库内。 应用表明，本技术一种用于尾矿库尾矿再利用的螺旋分级机工作可靠、操作 方便、成本低廉，在目前的市场条件下可产生一定的经济效益，对实现尾矿资源再利用及矿 山可持续发展具有重要意义。权利要求1.一种用于尾矿库尾矿再利用的螺旋分级机，是由槽体(1)、电机及其传动装置(3)、 螺旋体⑵及其升降机构(7)、支撑螺旋体(2)的下部支座⑶构成，所述螺旋体(2)是由纵 向空心轴及安装其上的螺旋叶板(9)构成，纵向空心轴装于槽体(1)内，所述槽体(1)中部 侧壁上有进料口(6)，槽体(1)上端的下部有返砂出口 ，槽体(1)的下端有溢流槽(5)， 其特征在于所述螺旋体( 的螺旋叶板(9)的间距为四0-320讓，所述槽体(1)的溢流堰 高度h与螺旋体O)的螺旋直径D之比在1. 2-1. 4之间。2.如权利要求1所述的一种用于尾矿库尾矿再利用的螺旋分级机，其特征在于所述 槽体(1)的坡度为19° -21°。3.如权利要求1或2所述的一种用于尾矿库尾矿再利用的螺旋分级机，其特征在于 所述的电机采用变频调速电机。专利摘要本技术公开了一种用于尾矿库尾矿再利用的螺旋分级机，它是由槽体(1)、电机及其传动装置(3)、螺旋体(2)及其升降机构(7)、支撑螺旋体(2)的下部支座(8)构成，螺旋体(2)是由纵向空心轴及安装其上的螺旋叶板(9)构成，纵向空心轴装于槽体(1)内，槽体(1)中部侧壁上有进料口(6)，槽体(1)上端的下部有返砂出口(4)，槽体(1)的下端有溢流槽(5)，螺旋叶板(9)的间距为290-320mm，槽体(1)的溢流堰高度h与螺旋体螺旋直径D之比在1.2-1.4之间，槽体(1)坡度为19°-21°，电机采用变频调速电机。本技术应用于尾矿库取砂系统，不仅可实现尾矿库取砂、分级及脱水，而且具有可靠性高、操作方便、产品产量高、连续供料的特点，能满足大规模生产需要。文档编号B03B5/52GK201841049SQ20102057287公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月21日 优先本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于尾矿库尾矿再利用的螺旋分级机，是由槽体（１）、电机及其传动装置（３）、螺旋体（２）及其升降机构（７）、支撑螺旋体（２）的下部支座（８）构成，所述螺旋体（２）是由纵向空心轴及安装其上的螺旋叶板（９）构成，纵向空心轴装于槽体（１）内，所述槽体（１）中部侧壁上有进料口（６），槽体（１）上端的下部有返砂出口（４），槽体（１）的下端有溢流槽（５），其特征在于：所述螺旋体（２）的螺旋叶板（９）的间距为２９０－３２０ｍｍ，所述槽体（１）的溢流堰高度ｈ与螺旋体（２）的螺旋直径Ｄ之比在１．２－１．４之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：寿震宇，曾霄祥，王威，吴凤先，沈大用，
申请(专利权)人：华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[]