一种新型淬火用冷却池，涉及热处理装备领域，主体为一冷却池，在所述的冷却池上设置淬火网带炉，淬火网带炉中设置依次进行淬火的工件，将所述淬火网带炉的末端没入在冷却池中的冷却液液面下，所述冷却池的侧壁上设有注、排水泵，在冷却池中注有冷却液，所述的冷却液分为上下两层，上层为油冷却层，下层为水冷却层，所述冷却液池底部设有输送池，用于将冷却淬火后的工件输送到冷却池外。有益效果是工件由原有的单液淬火改成双液淬火，使工件淬火硬度更加稳定，同时在一个冷却池中可淬不同材料的工件，大大减少了热处理冷却池的数量，从而大幅度地提高了劳动生产率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热处理装备领域，具体是一种新型工艺淬火池。技术背景现有技术中，用于热处理淬火用的冷却池中的冷却液，都是单一冷却液，如果用双 液淬火也是分池放置，且淬火温度和冷却过程不好控制，有的介质冷却性能好，淬成高硬 度，但容易使工件变形、产生裂纹，而有的冷却介质不容易使工件变形、产生裂纹，但淬硬性 差，所以需要一种可以淬不同材料和硬度的淬火池。而现有冷却池的淬火是从网带炉加热后的工件直接下落到冷却池的冷却液中进 行冷却，冷却完成后落入输送池中，将工件输送到池外，冷却液液面的高低由注、排水泵进 行调节，冷却池中盛放的都是单一的冷却液，要不是油冷却液要不是水冷却液，就显得十分 的麻烦(参见图1)
技术实现思路
本技术目的是提供一种新型工艺淬火池，在同一冷却池中放入不同的两种冷 却介质，且两者互不相溶，根据两种冷却介质的密度不同和冷却特性不同，调整两种冷却介 质液面的厚度，来控制不同类型工件的淬火冷却要求。本技术为实现目的所采用的技术方案为一种新型工艺淬火池，主体为一冷却池，在所述的冷却池上设置淬火网带炉，淬火 网带炉中设置依次进行淬火的工件，将所述淬火网带炉的末端没入在冷却池中的冷却液液 面下，其特征在于所述冷却池的侧壁上设有注、排水泵，在冷却池中注有冷却液，所述的冷 却液分为上下两层，上层为油冷却层，下层为水冷却层，所述冷却液池底部设有输送池，用 于将冷却淬火后的工件输送到冷却池外。所述冷却池中冷却液液面高度由冷却池侧壁上的注、排水泵控制。本技术在使用时，由于油冷却液的比重小于水冷却液的比重，油冷却液就漂 浮在水冷却液的上方，工件通过淬火网带炉依次进入到冷却池中，先经过上层的油冷却液 冷却后，然后进入输送池中在水冷却液层中在进行冷却，最后通过输送池将工件输送到冷 却池外。本技术具有的有益效果是工件由原有的单液淬火改成双液淬火，使工件淬火 硬度更加稳定，同时在一个冷却池中可淬不同材料的工件，大大减少了热处理冷却池的数 量，从而大幅度地提高了劳动生产率。附图说明图1是现有技术淬火池结构示意图。图2是本技术淬火池结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图2所示，一种新型工艺淬火池，主体为一冷却池1，在冷却池1上设置淬火 网带炉2，淬火网带炉2中设置的是依次需要进行淬火处理的工件3，将淬火网带炉2的末 端没入在冷却池1中的冷却液液面下，冷却池1的侧壁上设有注、排水泵4，通过注、排水泵 4控制冷却液液面的高度。冷却池1中注有冷却液，冷却液分为上下两层，由于油冷却液的 比重小于水冷却液的比重，油冷却液就漂浮在水冷却液的上方，上层为油冷却层5，下层为 水冷却层6，工件3首先经过油冷却层5冷却后，然后经过水冷却层6进行冷却后进入到输 送池7内，在冷却池1的底部设有输送池7，输送池用于将冷却淬火后的工件3输送到冷却 池1外。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种新型工艺淬火池，主体为一冷却池，在所述的冷却池上设置淬火网带炉，淬火网 带炉中设置依次进行淬火的工件，将所述淬火网带炉的末端没入在冷却池中的冷却液液面 下，其特征在于所述冷却池的侧壁上设有注、排水泵，在冷却池中注有冷却液，所述的冷却 液分为上下两层，上层为油冷却层，下层为水冷却层，所述冷却液池底部设有输送池。2.根据权利要求1所述的新型工艺淬火池，其特征在于所述冷却池中冷却液液面高 度由冷却池侧壁上的注、排水泵控制。专利摘要一种新型淬火用冷却池，涉及热处理装备领域，主体为一冷却池，在所述的冷却池上设置淬火网带炉，淬火网带炉中设置依次进行淬火的工件，将所述淬火网带炉的末端没入在冷却池中的冷却液液面下，所述冷却池的侧壁上设有注、排水泵，在冷却池中注有冷却液，所述的冷却液分为上下两层，上层为油冷却层，下层为水冷却层，所述冷却液池底部设有输送池，用于将冷却淬火后的工件输送到冷却池外。有益效果是工件由原有的单液淬火改成双液淬火，使工件淬火硬度更加稳定，同时在一个冷却池中可淬不同材料的工件，大大减少了热处理冷却池的数量，从而大幅度地提高了劳动生产率。文档编号C21D1/56GK201842863SQ20102057134公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日专利技术者刘仁连, 汤世明, 陈义学 申请人:安徽省华茂汽车附件制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型工艺淬火池，主体为一冷却池，在所述的冷却池上设置淬火网带炉，淬火网带炉中设置依次进行淬火的工件，将所述淬火网带炉的末端没入在冷却池中的冷却液液面下，其特征在于：所述冷却池的侧壁上设有注、排水泵，在冷却池中注有冷却液，所述的冷却液分为上下两层，上层为油冷却层，下层为水冷却层，所述冷却液池底部设有输送池。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈义学，汤世明，刘仁连，
申请(专利权)人：安徽省华茂汽车附件制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[]
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