包括用于部分和剩余排空转鼓的排流口的沉降型螺旋离心机制造技术

沉降型螺旋离心机，包括一可绕一优选水平的旋转轴线旋转的转 鼓(1)，在该转鼓中设置一可旋转的螺旋体(4)，并且在转鼓(1)的 一端具有一连续的固体物质排放口(8)和在转鼓(1)的另一端具有 一连续的液体排放口并且具有至少一个或多个其他的设有一关闭装置 的断续起作用的排流口(10)；其特征在于，为至少一个或多个其他的 排流口(10)作为关闭装置配置一相对于转鼓轴线可轴向移动的、在 运转中与转鼓(1)一起旋转的环(11)，为该环配置一操纵装置，借 其使所述环能移动到一打开所述排流口(10)的位置与一关闭它们的 位置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的沉降型螺旋离 心机。
技术介绍
已知极不同的实施形式的沉降型螺旋离心机。在转鼓逐渐停止时 转鼓内的液环在一极限转速之下破裂，从而剩余液体往下积聚于转鼓 中。为了可以实施最后仍保留的剩余液体的完全排空，或者为了阻止 经由固体物质端或液体端的排空，已知通过多个分开的排流口排除剩余液体，在此类的DE 41 30 759 Al中在排流口中例如装入弹簧加载的 阀或滑阀。对于现有技术还应提到DE 36 209 12，其中建议，只通过转鼓外 壳中的多个孔实现液体排放，为其配置圆锥状的调节元件，它们可分 别借助于单独的活塞一缸装置或滑阀操纵。DE 39 11 320 Al公开现有 技术的另一种结构。
技术实现思路
上述各结构是比较昂贵的并且容易出现功能故障。因此其简化是 本专利技术的目的。本专利技术通过权利要求1的对象达到该目的。按照权利要求1的特征，为至少一个或多个其他的排流口作为关 闭装置配置一相对于转鼓轴线可轴向移动的、在运转中与转鼓一起旋 转的环，为该环配置一操纵装置，借其使环可移动到一打开排流口的 位置和一完全关闭它的位置。这样的结构简单地构成并且特别是功能 可靠的，因为它放弃易出故障的阀技术或单滑阀。并且它能够利用只一个唯一的搭接的操纵装置同时打开和关闭全部的排空或排流口。在CIP(现场清理过程)的应用中取消转鼓的以前的停止，因为可以直接在排空之后在仍旋转的转鼓或甚至不需要降低转速的情况下开始CIP程序。在停止时按简单的方式避免不符合要求的剩余排空、特别是向固 体物质端那边的剩余排空。在液面由于越来越大的转速降低而破裂时 在现有技术中相反在一定条件下发生液体溢出转鼓的出口。同样避免 在转鼓停止时液体振荡。对于现有技术也应提到DE 102 09 025 Al，其在图4中公开一轴 向在一转鼓孔以外可移动的环，但该环不可能关闭该孔，因为其外圆 周大于转鼓在该区域内的外圆周，而使在转鼓的各元件与环之间总是 保留一间隙。相反在本专利技术中环完全关闭排流口，因为优选圆周封闭 的环的内径和转鼓的外径相应地相互匹配。优选地，操纵装置设计成为流体的、特别是液压的操纵装置。这 样的操纵装置结构紧凑，特别是操作可靠并且也可较简地在旋转的转 鼓上实现。按照一特别简单待实现的和低成本的方案，排流口构成为在转鼓 的转鼓外壳中的穿口、特别是孔或长孔。最后提到的方案适宜于，也 特别有效地排放固体物质相，因为长孔可以具有一较大的横截面。长 孔优选沿圆周方向延伸。按照另一有利的实施形式，各排流口沿轴向设置在连续作用的液 体排放口之前，其特别借助于剥离盘或借助于在转鼓盖上其他的孔实 现。对此特别有利的是，在转鼓的转鼓外壳中构成各排流口，使其径 向位于一由多个盘片构成的分离和/或沉降盘叠之外，其中沉降盘叠连 接在连续的液体排放口之前。在离心分离机(Dekanter)中的盘片叠 例如由DE 100 65 060 Al是已知的。正是在该区域内各补充的排流口总是特别合理的，因为它们不仅 可用于一液面的排放而且也用于在生产或处理过程中在满转速的情况 下进行部分排空(例如一部分容积10 /)。6或者也可以实现在转鼓盖中设置各个排流口。这样特别在运转中在转鼓仍快速旋转时，可流动的固体物质或产 物的排除是可能的，其已聚积在转鼓的该轴向区域内的转鼓外壳的内 圆周上。本身也已知不属于此类的自排空的转鼓分离器，例如由DE 38 21 486 Al或DE 38 29 158 Al已知，其具有用于关闭固体物质排》文口的 环形滑阀。相反在本专利技术的离心分离机中，从现在起设置多个附加的 排流口 ，其不是例如代替而是补充在转鼓的锥形端上的连续的固体物 质排放口，以便简化特别是转鼓的剩余排空。由其余的从属权利要求得知其他有利的实施形式。 附图说明以下借助一个实施例更详细地说明本专利技术。其中图1 一第一沉降型螺旋离心机在一第一工作位置的部分视图2 —第二沉降型螺旋离心机的部分视图3 图2的沉降型螺旋离心机在一第二工作位置；图4 一笫三沉降型螺旋离心机在一第一工作位置的部分视以及图5 —已知的沉降型螺旋离心机。 具体实施例方式图5示出一沉降型螺旋离心机，包括一可绕一水平的旋转轴线旋 转的转鼓l,其具有一圆筒形部分2和一逐渐缩小的部分3。在转鼓l 中设置一可旋转的螺旋体4，其中实施形式和工作方式是这样的，转 鼓1和螺旋体4在运转中具有一通常较小的转速差。转鼓轴承具有附 图标i己26。沉降型螺旋离心机用于将一通过一输入管5和一分配器6导入转 鼓1内的离心室7的产物至少分离成一个固体物质相和一个或多个液 体相。由于密度差，固体物质相积聚在转鼓1中的外面，从那里由螺 旋体向一在转鼓l的逐渐缩小端上的固体物质排放口 8输送并且通过 固体物质排放口 8被连续地从转鼓中输送出。相反，所述至少一个液体相在转鼓的另一端连续地通过至少一个 液体排放口排出。按照本专利技术，按不同的方式实现在同一种转鼓按图5的方式的这 样的液体排放。图1至4示出这样的结构，其可以用于一离心分离机 中，后者在其他方面相当于图5。这样，通常一在圆筒形端上封闭转鼓l的转鼓盖14具有至少一个 堰状(wehrartige)的通孔9，其形成液体排方文口 (说明于图2和3中)。 但以其他的形式例如通过一剥离盘22 (图1)排放也是可能的。如果 要排放多个液体相，则将其通过在离心室7的不同半径上的液体出口 排放。连续地实现液体排放。图1的离心机以图5的已知结构的补充或变型具有其他的在这里 有利地在转鼓外壳的外圆周上沿圆周分布的各排流口 10，为其配置一 关闭装置，它能够在转鼓1的运转中打开和关闭各排流口。优选在圆 周上分布至少两个、特别是四个或更多个排流口 10。如果各排流口 10直接构成和分布于转鼓外壳15中，具有优点， 即可以将其简单地作为通口构成于该构件中并且排流通道不需要导引 通过转鼓盖14。排流口 IO的关闭装置按照图l以简单结构的构造方式构成为圆筒 形环11，其在运转中与转鼓1 一起旋转并且在转鼓1上和/或转鼓盖 14上和/或在一与转鼓盖连接的构件上可轴向移动地导引。这样可以达到从转鼓1中断续的或只在相应的工作情况下待实现 的液体排放。各排流口 10轴向构成在转鼓外壳的朝向转鼓盖14的端部之前不 远处。转鼓外壳在其轴向端在转鼓盖14之前具有一径向凸出的凸缘 15，其设有一台阶12。按图1至3，各排流口有利地设置在该区域内。环11在这里在转鼓盖14的外圆周上可移动地导引。由于环11在运转中与转鼓1 一起旋转，必需的是，使其可以按简 单的方式在运转中轴向移动。优选这流体地、特别是液压地产生。按图1为此在转鼓盖14中构成一示例性示出的有利的液压室13，在其中伸进所述环ii的一内部的优选片状的径向伸出部分16，从而 在伸出部分16的一侧形成一开启室13a (图中在伸出部分的左边)和 在伸出部分的另一侧形成一关闭室13b。开启室比关闭室13b具有一 更大的径向延伸。伸出部分16径向从外向内伸进液压室13。径向向内部那边，开 启室13a和关闭室13b处于作用连接。一液压管道17通入关闭室13b中，其穿过转鼓盖14和必要时在 其上连接的旋转的元件23并且通入一环形室24中，在该环形室的区 域内实现向本文档来自技高网...

【技术保护点】
沉降型螺旋离心机，包括一可绕一优选水平的旋转轴线旋转的转鼓（１），在转鼓中设置一可旋转的螺旋体（４），并且在转鼓（１）的一端具有一连续的固体物质排放口（８）和在转鼓（１）的另一端具有一连续的液体排放口，并且具有至少一个或多个其他的设有一关闭装置的断续起作用的排流口（１０）；其特征在于，为所述至少一个或多个其他的排流口（１０）作为关闭装置配置一相对于转鼓轴线可轴向移动的、在运转中与转鼓（１）一起旋转的环（１１），为该环配置一操纵装置，借助该操纵装置使环能移动到一打开所述排流口（１０）的位置和一关闭各排流口（１０）的位置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：L·霍斯特科特，HJ·拜尔，U·霍尔巴赫，J·德罗斯特，
申请(专利权)人：GEA韦斯伐里亚分离机有限公司，
类型：发明
国别省市：DE