一种连续回转式切粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续回转式切粒机。该切粒机包括圆筒形转筒、传动装置、托板、切刀装置，其中所述的切刀装置包括切刀支架、切刀和支撑轴，切刀支架为圆盘状，设置在支撑轴的两端，两切刀支架间沿支撑轴方向设置切刀，切刀为细线状。采用本实用新型专利技术的连续回转式切粒机，由于使用了连续的细线状切刀，不但缩短了转筒的筒体长度，而且仅仅是依靠条状物料机械强度的差异自然断裂，而不是纯粹的机械作用力强行断裂，大大减少了粉尘及碎片的产生，从而提高了切粒的质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

CN 201807433 U说明书1/3页一种连续回转式切粒机
本技术涉及一种连续回转式切粒机。该切粒机尤其适用于催化剂或催化剂 载体制备过程中提供条形催化剂的切粒。
技术介绍
在非均相催化工艺过程中，例如石油化工行业中所使用的催化剂，往往对催化 剂的粒度有一定的要求，条形催化剂或载体等条形物，都是通过挤条机挤出成型后，按 要求的长度范围将条切断而得，该切断工序称为断条或者切粒。在催化剂的生产过程中使用挤条机进行催化剂的成型已经广泛使用。然而挤出 的催化剂或载体一般是由多种物质组成的，挤条成型后的条状物实际上是一根质地非均 勻的杆。催化剂的使用环境要求催化剂有一定的长度和粒度，挤条机挤出时决定了催化 剂的粒度，这就要求催化剂在制备过程中要进行长度的调整。催化剂在受到碰撞、振 动、冲击的外力作用下，条状物很容易从机械强度薄弱处断裂，这种断裂方式叫做自然 断裂。然而，目前催化剂或载体制备生产中所用的断条装置主要是借助于切刀之类的切 割作用，在一定条件下将条形物使用外力切断，这种断裂形式叫做强制断裂。实际上， 通过断条装置强制断裂后的催化剂还存在自然断裂，这样就增加了催化剂等条形物的破 碎率，成品收率低。CN2483106Y公开了一种断条筛分机，该机是集断条与筛分为一体的设备，由机 架、减速电机、转动轴、装料盘及出料斗组成，其中装料盘下面有孔板，孔板下方有挡 孔蓖条，挡孔蓖条下方有筛粉出料斗，筛粉出料斗的下面是一个斜置的筛网；减速电机 带动的转动轴穿过装料盘的中心至装料盘底部，在转动轴上有翻动翅和断条翅，翻动翅 位于孔板上面，断条翅位于孔板与挡孔蓖条之间。该断条筛分机是采用断条翅断条，是 属于强制机械断裂法，仍然存在破碎率高，成品收率低的问题。CN85205230公开了一种转鼓式切粒机，由转鼓、安装在转鼓内的碰撞器及调节 两者转速的传动装置三部分组成。碰撞器包含多组碰撞叶轮，碰撞叶轮由许多平行的碰 撞刀片固定在与中心轴相连接的U形支撑架上构成。这种切粒机由于设置了多组碰撞叶 轮，造成切粒过程的不连续性，增加了转鼓长度。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种破碎率低、成品收率高、连 续性好的连续回转式切粒机。本技术所述的连续回转式切粒机，包括圆筒形转筒、传动装置、托板、切 刀装置，转筒的内壁上设有托板，切刀装置设置在转筒的中心，独立转动，其中切刀装 置包括切刀支架、切刀和支撑轴，切刀支架为圆盘状，设置在支撑轴的两端，两切刀支 架间沿支撑轴平行方向设置切刀，切刀为细线状，切刀在切刀支架的直径方向设置一圈 或多圈，在圆周方向上设置数个。的连续回转式切粒机，在两切刀支架间的支撑轴上设置一个或多个垂直支 撑轴的支撑杆，支撑杆一端与支撑轴相连，支撑杆与切刀相连，用于固定切刀，固定切 刀的方法有多种，最好采用在支撑杆上开小孔，将切刀通过小孔来固定。支撑杆最好分 组设置在支撑轴上，相邻组间的距离相等，每组支撑杆根据切刀数量和位置进行设置， 最好使支撑杆沿径向均勻分布。所述的支撑杆最好分为2 5组，每组设有4 10个支 撑杆。所述的切刀除了两端连接在切刀支架上外，还可以连接在支架和支撑杆上，也 可以连接在两个支撑杆上，切刀的方向与支撑轴平行。所述的托板可以是连续式的，也可以是间断式的，所述的托板最好与转筒轴向 平行。托板与筒体的角度可调，用以控制物料掉落的方向。所述的托板数量和位置可以 根据所需物料的长度来选择。所述的切刀装置可以与转筒以相同方向或者相反方向独立转动，最好采用相反 方向转动。所述的传动装置包括支撑传动轮和支撑元件，其中转筒放置于支撑传动轮上， 支撑传动轮放置于支撑元件上，支撑传动轮同时提供筒体的支撑和依靠摩擦力提供的 转动动力，支撑传动轮依靠摩擦力使转筒转动。转筒在轴向有一定的倾斜度，一般为 1-25°。所述的切刀为细线状，最好是钢丝或者尼龙丝，切刀可以任意方式连接在两个 切刀支架间，最好是焊接或者以螺母固定式。切刀支架两侧外端设置紧线器用于调整切 刀的松紧度。本技术在转筒的前端设置进料口，末端设置出料口。所述的转筒和切刀装置可以使用无级变速传动装置带动，也可以由齿轮或皮带 带动。所述切刀装置的转速最好高于转筒的转速。转筒和切刀装置的转速以及转速比根 据物料所需粒度要求进行调节。附图说明图1为本技术连续回转式切粒机的横向剖面图。图2为本技术连续回转式切粒机的纵向剖面图。图3为本技术连续回转式切粒机中支撑杆的结构示意图。附图中各数字标记具体如下1、转筒，2、托板，3、切刀支架，4、支撑轴， 5、支撑杆，6、切刀，7、支撑元件，8、进料口，9、出料口，10、支撑传动轮，11、圆 孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作出详细说明。本技术所述的连续回转式切粒机，包括圆筒形转筒1、托板2、由支撑传动 轮10和支撑元件7构成的传动装置、切刀装置，其中转筒1的内壁上设有与筒体轴向平 行的连续式托板2，切刀装置设置在转筒1内部的中心位置，独立转动，切刀支架3为圆 盘状，设置在支撑轴4的两端，两切刀支架间沿支撑轴方向设置切刀6，切刀为细线状， 切刀在切刀支架的直径方向设置一圈或多圈，在圆周方向上设置数个。在两切刀支架间的支撑轴上设置多组垂直支撑轴的支撑杆5，每组设有多个沿径向平均分布的多个支撑杆 5，每个支撑杆5—端与支撑轴4相连，支撑杆5与切刀6相连，用于固定切刀6，固定切 刀6的方法有多种，最好采用在支撑杆5上开小圆孔11，将切刀通过小圆孔11，这样既 固定切刀6的径向位置，又具有一定的弹性，延长切刀的使用寿命。预处理的条状物料通过进料口 8进入转筒1内，随着转筒的转动，物料被托板2 抬起，当托板2随着筒体的转动抬到一定高度时，由于托板角度的变化，物料由于重力 原因自由下落，同转动的切刀相撞，条状物料在机械强度最弱的部位断裂，碰撞后的条 状物料会落回转筒1上，再次由托板2托起继续随转筒转动，与切刀6继续碰撞。由于 转筒1有一定的倾斜度，当条状物料转动到转筒出料口 9时，粒度正好达到要求。本技术的连续回转式切粒机由于使用了连续的切刀模式，从而缩短了回转 筒的筒体长度；由于在断条过程中使用的是靠碰撞而产生的自然断裂，仅仅是依靠条状 物的机械强度的差异，而不是纯粹的机械作用力强行断裂，所以大大减少了粉尘及碎片 的产生，从而提高了切粒的质量。权利要求1.一种连续回转式切粒机，包括圆筒形转筒、传动装置、托板、切刀装置，转筒的 内壁上设有托板，切刀装置设置在转筒的中心，独立转动，其特征在于所述的切刀装置 包括切刀支架、切刀和支撑轴，其中切刀支架为圆盘状，设置在支撑轴的两端，两切刀 支架间沿支撑轴平行方向设置切刀，切刀为细线状，切刀在切刀支架的径向设置一圈或 多圈，在圆周方向上设置数个。2.按照权利要求1所述的连续回转式切粒机，其特征在于，在两切刀支架间的支撑轴 上设置一个或多个垂直支撑轴的支撑杆，支撑杆用于固定切刀。3.按照权利要求2所述的连续回转式切粒机，其特征在于所述的支撑杆固定切刀的方 式是采用在支撑杆上开小孔，将切刀通过小孔来固定。4.按照权利要求2所述的连续回转式切粒机，其特征在于所述的支撑杆分组设置在支 撑轴上，相邻组间的距离相等，每组支撑杆沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续回转式切粒机，包括圆筒形转筒、传动装置、托板、切刀装置，转筒的内壁上设有托板，切刀装置设置在转筒的中心，独立转动，其特征在于所述的切刀装置包括切刀支架、切刀和支撑轴，其中切刀支架为圆盘状，设置在支撑轴的两端，两切刀支架间沿支撑轴平行方向设置切刀，切刀为细线状，切刀在切刀支架的径向设置一圈或多圈，在圆周方向上设置数个。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋广安，张晔，王继锋，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]